注塑成型與模具知識介紹
Injection Molding Introduction 設備與模具 Equipment and Tool 0 Ma te ria 1 材料 / / o o / Q — / o o / GOOD PART Processing 工艺 好产品 Design 设计
Equipment 设备-•1.®量之選擇.
2.鎖模壓力之確認.
3.機械安裝尺寸確認.
4.模厚與開模行程確認
5.頂出行程確認
6.機台螺杆介紹
一射出成型
机器注射容量選擇:（Machine
Shot size）
1 •注塑量確定：
G=產品重（依3D計算）+料頭重（依流道計算）
2.與機台注塑量確認：
2-1.Part Weight = 30 - 80 % of Machine Shot Size
制件重量=30- 80%机器最大注射量（實際）2-2.機器最大注塑量（實際）：
楼栗注朔忘畠（害腔僅離粟注朔宏畠任田
机器塑模力確定：(Machine Clamp Size)
1 •機台最大鎖模力選擇:依機台參數取得.
2.產品所需鎖模力計算：
F二Q*S
F ---- 產品所需鎖模力.
Q——模腔內注塑壓力須考量模腔內流道的壓力損力
S——制品加上澆注系統在分型面上的總投影面
積，cm2
2槿淮亜
機器安裝尺寸確認:
1 •機台噴嘴舉懐
曲戶逹口襯套尺寸:
Nozzle喷嘴
Orifice主流道孔
口
Sprue Bushing 千
主流道衬套
機器安裝尺寸確認：
備注a澆口襯套球形凹坑半徑R應比機台噴嘴球形頭半徑T大1〜2mm
b.澆口襯套注道小端直徑D應比機台噴嘴直徑d大1mm.
2.模具定位環尺寸：
比對機台與模具定位環尺寸.
3.模具外形尺寸與機台哥林柱間距.
4.機台模板鎖模螺絲與模具冷卻水管位置確認.
模厚與開模行程確認:
1 •確認工式：
S k>=Hm+H ]+曰2+3+5 ~ 1 Omm.
S k------ 注塑機模板全開距離(移動模板與固定模板之間的最大開距).
H m ------ 模具厚度(nrni).
Hl ------- 頂出距離,通常等于型芯的高度
H2 ------- 制品高度，包括澆注系統在內
a ------- 僅三板模具需取此值，為母模板與撥料
模具頂針行程與機台頂杆行程確認:
1.機台頂杆行程:查機台參數可得，模具頂
針行程在模具LAYOUT上有標注.
2.一般要求模具頂針行程小于機台頂杆行
程.
3.S模具vS機台
•Uniform Stock Temperature 均
匀储料温度
•Streamlined Melt Flow 线性熔
融流动
•Faster Cycles 更快成型周期
作用:
•Uniform
Plasticizing
均匀塑化
•Less Pressure Loss 低
压力损耗
Metering Trans ition 计量 过
渡
L
Screw and Cylinder Design
螺杆和料筒设计
•L/D = 20:l (16 〜24 :1)
•Compression Ratio 压缩比=/h m =2 〜2.5:1 (1.5 〜3
：D
Feed
进料
150 RPM
转速
推荐螺杆转速
SCREW SPEED
Suggestions
100 —m MAXIMUM x OPTIMUM
50
25 Screw Dia in mm
50 75 100 125
1螺杆
150直径
往复式螺杆头结构
检查环类型：止回环熔融树脂流过
开放检查环
检查环关闭，防止在
注塑过程中料的回流
建议采用止逆阀
Standard Cylinder Nozzles
标准料筒喷嘴
Provides Mechanical and Thermal Connection From
Hot Cylinder to Colder Mold
提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接
Heating Band
加热环
To Mold
Cylinde
r 到模具
主体
Bore 料筒■
a
Injection Molding Process ■…注塑成型工藝：
1.注塑成型流程.
2.重要加工參數介紹：
溫度:料溫/模溫/烘干溫度.
速度:注塑速度/開合模速度/頂出速度. 壓力：注塑壓力/開鎖模壓力/頂岀壓力.
3.成型十大原則
1 •加料松退
螺桿在料管內旋轉，將從料斗來的塑膠卷入, 並逐步將其壓實，排氣，塑化，融化塑膠不斷由螺桿推向前端，並逐漸積存在頂端和噴嘴之間，而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移，當積存熔體達到一次注射量時，螺桿停止移動.
2.射膠
當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下, 推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具.
3 •保壓
當模具充滿后流動速度減慢，此時塑膠被繼續擠入模腔，熔體密度提高.
