6S管理PPT

人都时时刻刻自觉遵守6S有一定的难度。所以必须经常进行一些 6S现场巡察评价，创造一个持续改善的良好工作环境。
• 6S推进组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的
改善进度。
• 2、总结报告 • 在6S的整个推进过程中，要特别注意及时总结报告，让公司全员
及时把握工作进度，高层正确决策，基层对6S获得新的理解，形 成新的推动力。
• 5、保障企业安全生产
• 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通
，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所 有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保 障。
• 6、降低生产成本 • 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等
的浪费，从而降低生产成本。
• 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 • 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自
•如：包装课现有机台的操作安全！！
•安全操作规程： • 1、每个机台指定专人操作，无关人员未经主管
许可严禁上机操作。
• 2、冲床开动前详细检查是否有足够的强度，以
防硬度太高而腹裂。
• 3、使用光电保护安全防护装置。
•
4、坚持“手不入模”：一定要
使用气吸杈、镊子等行之
有效夹持工具放取零件。
•
5、维修或安装调试机台模具
• 1、改善和提高企业形象
• 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信
心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对 象。
• 2、促成效率的提高
• 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物
品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工 作兴趣高，效率自然会提高。
• 3、改善零件在库周转率
• 5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提 •模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； •整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升； •彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 •6、事故为零——6S是安全的软件设备 •整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； •物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； •工作场所宽敞、明亮，使物料一目了然； •人车分流，道路通畅； •“危险”、“注意”等警示明确； •员工正确使用保持器具，不会违规作业； •所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐
的高低，而现场管理水平的高低，则制约着ISO活动能否顺 利推
•行。通过6S活动，从现场管理着手改善进企业“体质
”，则能起到事半功倍的效果。
•由此可见，在实施ISO的企业中推行6S运动，等于为
相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供 了强而有力的保障。
第五节 现场巡察及总结报告 • 1、现场巡察 • 工作不能脱离实际，6S离不开现场。 • 在工作现场，每个人都有自己的工作任务，都非常忙碌。让每个
• 2.1营造整体氛围
• 6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行其他活动就更容易获得员工的支持和配 合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
• 2.2体现效果，增强信心
• 大家知道，实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一
时难以看到显著效果。而6S运动的效果是立竿见影的。如果 推行ISO等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显 著效果来增强企业员工的信心。
• 另外在实施ISO9000过程中，许多顾问师都会建议他们的客
户在正式审核之前先进行整理整顿。这样被审核的公司就能 给外部审核员留下一个整洁干净的好印象，使审核员对该公 司所实施的ISO9000品质管理体系更有信心。
• 2.3 6S为相关活动打下坚实的基础
• 6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着现场管理水平
遵守执行。
• 定义：维持以上4S成果，遵守公司
的各项规章制度，养成良好的工作 习惯，从而提高自身的素质和修养 。
• 目的：让大家遵守规章制度，培养
具有良好素质习惯的人才，铸造团 队精神。
6S的理念释义（6）
•安全：生产不仅要追求效率，同时也
要保持一个次序井然的场所，以保证你 自己和同事的安全，一切工作以安全为 前提。
患；
•消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时
，员工生命安全有保障。
• 7、投诉为零——6S是标准化的推动者 • 人们能正确地执行各项规章制度； • 去任何岗位都能立即上岗作业； • 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； • 工作方便又舒适； • 每天都有所改善，有所进步。 • 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 • 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； • 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会
• 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低
库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品 。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时 间，改善零件在库周转率。
• 4、减少直至消除故障，保障品质
• 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫
、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维 持设备的高效率提高品质。
时，一定要切断电源。
自动/手动装换开关
1.油泵启动2.油泵停止 3.主轴启动4.主轴停止
铆头
电源开关 计数器 时间设定
行程调节 螺栓 1
底模
行程调节 螺栓 2
停止
主电源控制箱
传动齿轮 行程调节
螺栓 冲模的上、下模
脚踏开关
企业方针、目标
Q
C
D
S
支柱 品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
技
管
术
理
6S（基石） 现代企业之屋
•3、浪费为零——6S是节约能手 •6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过
多；
•避免库房、货架、天棚过剩； •避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； •避免购置不必要的机器、设备； •避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； •消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； •避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 •4、故障为零——6S是交货期的保证 •工厂无尘化； •无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； •模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； •设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； •每日进行点检，防患于未然。
•定义：将现场的物品有用的 和没用的明
显加以区分，不用的或不急用的物品应尽 快处理。
•目的：腾出空间、活跃空间、防止误用
。
•注意：要有决心，不必要的物品应果断
的加以处理，这是第一步。
6S的理念释义（2）
•整顿：定点定位定标识，把寻找必需品的时
间减少为零；
•定义：把所有的物品存放在固定场所，做明
己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合 理化提案改善活动），增加组织的活力。
• 8、缩短作业周期，确保交货期 • 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，
减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了 作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
第三节 6S的八大作用
6S有八大作用：亏损为零、不良 为零、浪费为零、故障为零、切 换产品时间为零、事故为零、投 诉为零、缺勤为零。因此这样的 工厂我们也称之为“八零工厂”。
支持环境保 6S之间的关系
• 1.6S之间的关系
• 6个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一
不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现 整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改 善氛围。
• 6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管
理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养 这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。
• 2.6S与其他活动的关系
• 6S是管理的基础，是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果
6S已有一定的基础，则可收到事半功倍的效果。同样，连6S都推 动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。所以，将6S运动作 为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推 进起到良好的促进作用。
第二节 推行6S的目的
• 有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却
好象很棘手，需要6S帮助我们分析问题、判断问 题、处理问题。
• 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了
6S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低 成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工 高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八 大目的：
显标示，以便使用时不必寻找，可迅速取用 。
•目的：工作场所一目了然，消除找寻物品时
间，工作秩序井井有条。
•注意：这是提高效率的基础。
6S的理念释义（3）
• 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘
、干净整洁的状态；
• 定义：把工作环境及工作场所加以清
扫、清理，保持无垃圾、无污秽之状 态，确保卫生与安全。
6S管理PPT
• 1、关于6S • 2、推行6S的目的 • 3、6S的八大作用 • 4、6S之间的关系 • 5、现场巡察及总结报告 • 6、素养
第一节 关于6S
•1.6S的起源 •6S起源于日本，指的是在生产现场中
对人员、机器、材料、环境、方法等 生产要素进行有效管理，是日式企业 独特的一种管理方法。
• 6S说明 • [成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 • [适用范围] • 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； • 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； • 社会道德、人员思想意识的管理。 • [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 • 主要作用有以下6种： • （1）6S让客户留下深刻的印象； • （2）用6S节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所； • （3）用6S可以缩短交货期； • （4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大； • （5）6S可以推进标准化的建立； • （6）通过6S可以提高全体员工的士气。