因果分析图在钳工技能课上的应用
在指导学生进行钳工技能训练的过程中，我们发现分析产生不合格品的原因成为学生学习过程的薄弱环节。在钳工教材上，不合格品的分析方法只是针对某一项技能训练项目存在质量问题原因进行分析，形式单一，知识局限于某一环节，使学生对产生问题的原因分析把握不准、分析不透、思维狭窄。因此，笔者在钳工技能课上融入了因果分析图方法来分析不合格品的原因，此方法是企业常用分析质量问题原因的方法之一，能从多方面进行综合分析(如人、机、料、法、环)。因为这种方法简单和直观，教师在课堂上教得轻松，学生易掌握，教学效果好。
一、因果分析图简介
1.概念
因果分析图也叫特性要因图，又叫鱼刺图。是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图。（见图1）
2.因果分析图分析方法及步骤
确定质量特性→分析产生质量问题原因→按大中小原因顺序，用箭线逐层逐个标记在图上→逐步分析，找出关键性原因→经过讨论、核实，确认关键性原因，采取相应对策。在机械加工中分析产品质量问题主要从人、机、料、法、环这5个方面进行（见图1）。
二、因果分析图在教学中的应用实例
1.首先确定分析的对象
学生通过一个学期的系统学习，基本掌握了划线、暂削、锯削、锉削、钻孔等技能知识，当这些知识综合运用到同一零件时，就出现了很多质量问题。特别是镶配件出现的质量问题更为严重，比如配合间隙超差、尺寸超差等问题，如找不出产生问题的原因，将直接影响学生技能水平的提高。鉴于此，我们就把镶配件的质量问题作为研究的对象。
2.确定因果分析图的特性
以学生训练的《多角镶配零件》（见图2）为例，通过教师的测量，存在配合间隙超差、角度超差、尺寸不符合图样要求，磕碰划伤等质量问题，其中有90%的工件配合间隙不符合图样要求。针对这一现象，确定间隙超差为主要问题点，即为特性。我们采用因果分析图法进行质量分析，从中找出存在的问题原因，以制定改进措施，避免再重复发生此类的质量问题，从而提高锉配水平。
3.分析查找原因
