因果分析图法

名词解释因果图法因果图法因果图法又称为“放射图”、“树枝图”、“鱼骨图”等。

它是用来分析、解释、说明事物变化的成因与结果，及预测未来的一种统计图表。

本文提供了三种因果图法：(1)箭头因果图法;(2)数字因果图法;(3)图形因果图法画出影响每一事件的多种原因，不管它们之间有没有时间顺序，如果有顺序，就从时间先后次序排列;然后根据原因之间的逻辑关系，把原因按照由小到大的顺序连接起来，最终得到一张能够清晰表达所研究问题之间联系的图。

而且为了便于观察、比较、分析，还要在箭头[gPARAGRAPH3]上标注出原因的性质。

例如有这样一个箭头因果图：(1)销售额每年递增20%。

(2)人均产值从2000年的80元/人上升到2007年的180元/人。

箭头因果图因果图也可用于找出重要的变量之间相互关系的一种方法，但其内容太复杂，难度很大，一般情况下只适合科学研究中。

若要用于实际生活，则需要有另外的逻辑推理手段。

以上这些对影响你目前生活和工作最主要的六个方面进行分析。

但是请不要单纯看到这六个原因，也不要仅仅看到事件A在这六个方面所发挥的作用，更不要单纯地认为事件B在这六个方面所发挥的作用就一定比事件A小。

原因之间的关系可能会非常复杂，以至于无法找到真正的关键原因。

事件A是事件B发生的必要条件，但事件A并不一定就是事件B发生的充分条件。

事件A和事件B之间也有可能存在互为因果或相互加强的关系。

就像左右手互相协作的例子，两只手都很健康的情况下才能产生更好的效果。

因此，必须要综合考虑原因之间的因果链条和相互关系。

如何建立影响我生活和工作的多种因素的因果关系呢?就让我们先去找出那些最主要的六个原因，然后再去寻找那些最具体的原因。

即使这样也会花费很长时间，因此我们应该尽可能快速地建立我们所需要的原因与原因之间的关系。

1、按下列因果关系表格将各事件之间的顺序打乱，然后根据原因之间的逻辑关系，将原因按照由小到大的顺序排列，得到图1-9。

因果分析法(Causal Factor Analysis，CFA) 是通过因果图表现出来，因果图又称特性要因图、鱼刺图或石川图。

它是1953年在日本川琦制铁公司，由质量管理专家石川馨最早使用的，是为了寻找产生某种质量问题的原因，发动大家谈看法，做分析，将群众的意见反映在一张图上，就是因果图。

用此图分析产生问题的原因，便于集思广益。

因为这种图反映的因果关系直观、醒目、条例分明，用起来比较方便，效果好，所以得到了许多企业的重视。

使用该法首先要分清因果地位；其次要注意因果对应，任何结果由一定的原因引起，一定的原因产生一定的结果。

因果常是一一对应的，不能混淆；最后，要循因导果，执果索因，从不同的方向用不同的思维方式去进行因果分析，这也有利于发展多向性思维。

一、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。

同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

[编辑本段][title2]二、鱼骨图的三种类型[/title2]鱼骨图基本结构A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

1、分析问题原因/结构。

A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。

因果分析图
因果分析图又称鱼刺图或石川图，它是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性（果）的波动和影响要素项目（因）之间的关系，由大到小，由粗到细，寻根溯源，直至找到问题症结所在的图示法。

从影响产品质量的主要因素看，一般包括人、机、料、法、环等五个方面。

每个方面可看成是一个大原因；每一个大原因下面，可包括许多个中原因；每一个中原因下面，又包括很多个小原因；每个小原因视需要还可进一步分析，构成了因果之间的逻辑关系。

正因为影响质量特性的因素很多，关系又比较复杂，才要求有一种方法能同时整理出平行关系和因果关系，这种方法就是因果分析图法。

画此图要先确定要解决的质量问题，问题为终点，画出带箭头的主干线，然后从人、机（机器）、料（原材料）、法（方法）、环（环境）几个方面去分析成因，这五个方面分别画在主干线两侧，均匀交叉分布，然后就某一方面进行深入分析原因，直至无法继续分解为止，把分析的结果分层次画在图上即为鱼刺图。

在制作鱼刺图时应注意：鱼刺图上的问题应是主要问题，问题要具体；要一个问题一张图；分析出的成因要简明扼要地绘在图上；原因分析要到具体解决办法产生为止。

在主要原因处注上记号，以便分析后具体落实。

解决措施实施后，用排列图检验原来的质量问题是否得到解决。

2.6 因果分析法因果分析图法是一种图示法，根据质量因素所在层次不同，通常把原因分为大原因、中原因、小原因和更小的原因等。

原因是一般写在箭尾。

枝干是表示因果关系的箭线。

箭头由原因指向结果，最中间的粗箭线称为主干，从主干向两边依次展开的称为大枝、中枝、小枝、细枝等，从而形象地反映出影响质量的原因。

因果分析图形象地表示了探讨问题的思维能力过程，利用因果分析图分析问题能取得逐渐深入的效果。

即从影响质量问题的大原因入手，然后寻找到大原因背后的中原因，两从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。

2.4 危险度评价法危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工防火设计规范》（GB 50160—1992） (1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG 20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。

危险度分级图如图1所示，分级表见下表2-3。

表2-3分数分级危险等级16点以上1级属高度危险。

11～15点2级需同周围情况用其他设备联系起来进行评价。

1～10点3级属低危险度。

物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：运行温度和点火温度的关系。

压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。

表2-4 危险度评价取值表项目分值A 10（分）B（5分） C （2分）D（0分）物质（指单元内危险、有害程度最大的物质）1.甲类可燃气体①2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左述A、B、C项之物质容量③1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m31.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上。

因果分析图法案例因果分析图是一种用于分析问题根本原因的工具，它可以帮助我们找到问题的根源，从而有针对性地解决问题。

下面我们通过一个实际案例来介绍因果分析图的应用。

某工厂生产线上出现了产品质量问题，经过初步调查发现，产品质量问题主要表现为产品尺寸不准确和表面粗糙。

为了解决这一问题，我们决定使用因果分析图来找出问题的根本原因。

首先，我们召集了相关部门的负责人和生产线上的操作人员，共同进行问题分析。

经过讨论，我们将问题分为两个大的方面，人为因素和机器因素。

在人为因素方面，我们发现操作人员的技能水平参差不齐，有些操作人员对产品尺寸的要求理解不够深入，而且在操作过程中存在一定的疏忽现象。

在机器因素方面，我们发现设备维护不及时，导致设备精度下降，从而影响了产品的质量。

接下来，我们将人为因素和机器因素进一步细化。

在人为因素中，我们发现操作人员的技能水平受到培训和经验的影响，而疏忽现象可能是因为工作环境的影响。

在机器因素中，设备维护不及时可能是因为维护计划的不合理安排或者维护人员的技能不足。

进一步分析后，我们发现操作人员的技能水平受到培训和经验的影响，而疏忽现象可能是因为工作环境的影响。

在机器因素中，设备维护不及时可能是因为维护计划的不合理安排或者维护人员的技能不足。

通过这样的分析，我们得出了以下结论，操作人员的技能水平和工作环境对产品尺寸不准确和表面粗糙问题有一定影响，而设备维护不及时也是问题的原因之一。

最后，我们制定了相应的解决方案，加强操作人员的技能培训，改善工作环境，优化设备维护计划，并提高维护人员的技能水平。

经过一段时间的实施，产品质量问题得到了有效解决。

通过这个案例，我们可以看到因果分析图在问题解决中的重要作用。

它不仅可以帮助我们找到问题的根本原因，还可以指导我们制定有效的解决方案。

因此，在实际工作中，我们应该充分利用因果分析图这一工具，来解决各种问题，提高工作效率和质量。

因果分析图法案例因果分析图是一种常用的质量管理工具，通过分析问题的根本原因，找出问题发生的根本原因，从而解决问题。

下面我们以一个实际案例来说明因果分析图的应用。

某工厂生产线出现了频繁的产品质量问题，导致产品不合格率居高不下，严重影响了工厂的生产效率和产品质量。

为了解决这一问题，工厂决定利用因果分析图来找出问题的根本原因。

首先，我们列出了导致产品质量问题的各种可能因素，包括人、机、料、法、环境等。

然后，我们对这些因素进行了分析，找出了可能的影响因素。

接着，我们进行了数据收集和分析，通过收集生产线上的相关数据，分析了各种因素之间的关联性。

最终，我们得出了因果分析图，清晰地展现了各种因素之间的因果关系。

通过因果分析图的分析，我们发现了导致产品质量问题的根本原因。

首先，是由于生产操作工人的技术水平不够高，导致了操作不规范；其次，是由于设备老化和维护不及时，导致了设备故障频发；再次，是由于原材料质量不稳定，导致了产品质量波动；最后，是由于生产环境的不稳定，导致了生产过程中的不确定性因素增多。

针对这些根本原因，工厂采取了相应的改进措施。

首先，对生产操作工人进行了技术培训，提高了操作技能和规范化程度；其次，加大了设备的维护力度，保证了设备的正常运转；再次，加强了对原材料的质量管控，确保了原材料的稳定性；最后，对生产环境进行了优化，减少了生产过程中的不确定性因素。

经过一段时间的实施和跟踪，产品质量问题得到了有效的解决，产品不合格率明显下降，工厂的生产效率和产品质量得到了显著的提升。

通过这个案例，我们可以看到因果分析图在质量管理中的重要作用。

它可以帮助我们找出问题的根本原因，从而有针对性地采取改进措施，解决问题，提高产品质量，提升生产效率。

因此，因果分析图是质量管理中一个非常实用的工具，希望大家能够在实际工作中灵活运用，取得更好的效果。

总之，因果分析图法是一种非常实用的工具，通过对问题的根本原因进行分析，找出问题的根本原因，从而有针对性地采取改进措施，解决问题，提高产品质量，提升生产效率。

因果分析图法案例因果分析图法是一种常用的质量管理工具，它可以帮助我们找出问题的根本原因，并提供解决问题的方向。

下面，我们将通过一个实际案例来介绍因果分析图法的应用。

案例背景：某公司生产线上出现了频繁的产品质量问题，导致生产效率低下，客户投诉率增加。

为了解决这一问题，公司决定采用因果分析图法进行分析。

步骤一，确定问题。

首先，团队对产品质量问题进行了讨论，确定了主要问题为产品外观缺陷、尺寸不合格和材料损坏。

步骤二，制作因果分析图。

在制作因果分析图时，团队首先确定了产品质量问题的主要影响因素，包括原材料质量、生产设备状态、操作人员技能和生产环境等。

然后，团队将这些因素列为因果分析图的主要分支，进一步细化每个分支的子因素。

步骤三，收集数据。

团队开始收集相关数据，包括原材料的检验报告、设备维护记录、操作人员的培训情况以及生产环境的监测数据等。

通过数据的收集和整理，团队对每个因素的影响程度进行了评估。

步骤四，分析因果关系。

在分析因果关系时，团队发现原材料质量不稳定、设备维护不到位、操作人员技能不足和生产环境不合理是导致产品质量问题的主要原因。

进一步分析发现，原材料质量不稳定可能是由供应商的管理不善导致，设备维护不到位可能是由设备老化和保养不当造成，操作人员技能不足可能是由培训不足或员工流动频繁引起，生产环境不合理可能是由车间布局不科学或环境污染等原因引起。

步骤五，制定改进方案。

最后，团队根据因果分析图的结果，制定了相应的改进方案。

他们与供应商进行了沟通，要求提供稳定的原材料质量；对设备进行了全面的维护保养，并更新了部分老化设备；加强了操作人员的培训和技能提升计划；对生产环境进行了调整和改善。

结果：经过改进方案的实施，产品质量问题得到了有效的解决。

产品外观缺陷、尺寸不合格和材料损坏的情况明显减少，生产效率得到了提升，客户投诉率也大幅下降。

结论：通过以上案例的介绍，我们可以看到因果分析图法在解决质量问题时的重要作用。

因果图法
1、工具名称
因果图法
因果图法，又叫鱼刺图法。

它是在工作中寻找关键问题产生原因的一种图示法。

这一工具揭示了产生某一结果所涉及的各种因素之间的关系。

它有助于使你的思路条理化并明确你在解决问题过程中的位置。

2、工具使用场合/范围
用于营销分析与调研决策
3、工具运用说明：
因果图把已经发生的问题（结果）和造成问题的因素（原因）联系起来分析，形象地用干线（某个问题）、分线（大原因）、支线（中原因）、细线（小原因）等来表示。

细线问题是造成支线问题的原因，支线问题是造成分线问题的原因，分线问题是造成干线问题的原因。

这样，就可以将发生的问题找出根源，从根本上得到解决。

因果图法在分析问题的原因时，一般是从以下因素：人力、设备、材料、技术、方法和工作环境等六个方面着手，再分别逐步深入，寻找深层次原因，直至采取具体的解决措施，并将这些原因在图中一一标出。

如何绘制：
（1）清楚的说明问题，以使每个人都知道他们将要讨论什么
（2）画出预估的主干
（3）添加重要事项
（4）加上你奇思妙想得到的点子
4、因果图法（示例）。

质量管理工程中的因果图分析方法在质量管理工程中，因果图分析方法是一种常用的工具，用于帮助识别和解决问题的根本原因。

通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的各个方面，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

本文将介绍因果图分析方法的基本概念、步骤和应用案例。

一、因果图分析方法的基本概念因果图，又称鱼骨图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析问题的根本原因。

它的形状类似于一条鱼的骨架，因此得名鱼骨图。

因果图分析方法通过将问题分解为不同的因素，并将其归类到不同的类别中，以帮助我们理解问题的本质。

二、因果图分析方法的步骤1. 确定问题：首先，我们需要明确要解决的问题。

这个问题可以是质量问题、效率问题或其他与质量管理相关的问题。

2. 构建鱼骨图：将问题写在鱼骨图的头部，作为根本原因。

然后，根据问题的性质，将其分解为不同的因素，分别归类到鱼骨图的骨架上。

常见的因素包括人员、机器、材料、方法、环境等。

3. 分析原因：对于每个因素，我们需要进一步分析其原因。

通过提出“为什么”问题，我们可以逐层深入，找出问题的根本原因。

这个过程可以是一个迭代的过程，直到找到问题的真正原因。

4. 制定改进措施：一旦找到问题的根本原因，我们就可以制定相应的改进措施。

这些措施应该针对根本原因，以解决问题并防止其再次发生。

三、因果图分析方法的应用案例为了更好地理解因果图分析方法的应用，我们来看一个实际案例。

假设某家制造公司的产品质量出现了问题，导致客户投诉率增加。

为了解决这个问题，公司决定使用因果图分析方法。

首先，问题被确定为“产品质量问题”。

然后，鱼骨图被构建出来，将问题分解为人员、机器、材料、方法和环境等因素。

接下来，对每个因素进行分析。

在人员方面，发现生产工人的技能水平不够高，缺乏培训和监督。

在机器方面，发现设备老化，维护不及时。

在材料方面，发现原材料的质量不稳定。

在方法方面，发现生产工艺不规范。

在环境方面，发现生产场所的温度和湿度不稳定。

因果图分析法：前面介绍的等价类划分方法和边界值分析方法,都是着重考虑输入条件,但未考虑输入条件之间的联系, 相互组合等;考虑输入条件之间的相互组合,可能会产生一些新的情况;但要检查输入条件的组合不是一件容易的事情,即使把所有输入条件划分成等价类,他们之间的组合情况也相当多;因此必须考虑采用一种适合于描述对于多种条件的组合,相应产生多个动作的形式来考虑设计测试用例;这就需要利用因果图逻辑模型;因果图方法最终生成的就是判定表,它适合于检查程序输入条件的各种组合情况; 因果图中使用了简单的逻辑符号,以直线联接左右结点;左结点表示输入状态或称原因,右结点表示输出状态或称结果;ci 表示原因,通常置于图的左部；ei 表示结果,通常在图的右部;ci 和ei 均可取值0或1,0表示某状态不出现,1表示某状态出现;4种符号分别表示了规格说明中向4种因果关系;如上图所示;①恒等：若ci 是1,则ei 也是1；否则ei 为0;②非：若ci 是1,则ei 是0；否则ei 是1;③或：若c1或c2或c3是1,则ei 是1；否则ei 为0;“或”可有任意个输入;④与：若c1和c2都是1,则ei 为1；否则ei 为0;“与”也可有任意个输入;因果图概念--约束输入状态相互之间还可能存在某些依赖关系,称为约束;例如, 某些输入条件本身不可能同时出现;输出状态之间也往往存在约束;在因果图中,用特定的符号标明这些约束;A.输入条件的约束有以下4类：① E 约束异：a 和b 中至多有一个可能为1,即a 和b 不能同时为1;② I 约束或：a 、b 和c 中至少有一个必须是1,即 a 、b 和c 不能同时为0;③ O 约束唯一；a 和b 必须有一个,且仅有1个为1;④R 约束要求：a 是1时,b 必须是1,即不可能a 是1时b 是0;B.输出条件约束类型 （d ）与输出条件的约束只有M 约束强制：若结果a 是1,则结果b 强制为0;一、分析中国象棋中走马的实际情况下面未注明的均指的是对马的说明1、如果落点在棋盘外,则不移动棋子；2、如果落点与起点不构成日字型,则不移动棋子；3、如果落点处有自己方棋子,则不移动棋子；4、如果在落点方向的邻近交叉点有棋子绊马腿,则不移动棋子；5、如果不属于1-4条,且落点处无棋子,则移动棋子；6、如果不属于1-4条,且落点处为对方棋子非老将,则移动棋子并除去对方棋子；7如果不属于1-4条,且落点处为对方老将,则移动棋子,并提示战胜对方,游戏结束;二、 根据分析明确原因和结果原因：1、 落点在棋盘外；2、 落点与起点不构成日字；3、 落点处为自己方棋子；4、 落点方向的邻近交叉点有棋子；5、 不属于1-4条且落点处无棋子；6、 不属于1-4条且落点处为对方棋子非老将；7、 不属于1-4条且落点处为对方老将;结果：21、不移动棋子；22、移动棋子；23、移动棋子,并除去对方棋子；24、移动棋子,并提示战胜对方,结束游戏;因果图： E I O R M要求强制。

第 1 页共 1 页因果分析图法一、因果分析图法的涵义影响产品质量的因素多种多样，这些因素往往又错综复杂地交织在一起．企业只有准确地找出问题产生的根源才能从根本上解决问题，进而保证质量得到持续改进。

因果分析图就是寻找质量问题产生原因的一种有效方法，它能清晰、有效地整理和分析出产品质量和诸因素之间的关系。

因果分析图又叫特性要素图、树枝图和鱼刺图等，是质量管理常用工具之一。

它于1953年最早在日本川缔制铁公司毒合工厂应用，并取得了很好的效果，从而得到推广。

一般说来，影响产品质量的原因尽管很多，关系复杂，但归纳起来，不外存在两种互为依存的关系，即平行关系和因果关系。

在进行质量分析时，如果通过直观方法能够找出属于同一层的有关因素的主次关系(平行关系)，就可以利用排列图对它们进行统计分析。

但是由于因素在层间还存在着纵向的因果关系，这就要求要有一种方法能同时整理出这两种关系，因果分析图就是根据这种需要而构思的。

在具体分析时，我们可以从质量问题出发，首先分析哪些因素是影响产品质量的大原因，进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小原因，并查出和确定主要原因。

如左图所示．因果图就是用锁头表示小原因、中原因、大原因、某种结果之间的因果关系的图形。

因果分析图法既是针对某一结果通过分析，制作因果图，并查明和确认主要原因的方法。

二、因果分析图的绘制步骤将相关问题专家聚集在一起，通过召开“诸葛亮”会来集思广益地解决问题：①明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言把质量问题表达出来，井用方框画在图面的最右边；②从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因；③画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边依次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应箭头线旁边注出原因内容；④找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，以示突出：⑤记录因果图的绘制日期、参加讨论的人员及其他备查的事项。