干燥设备的分类,常见干燥设备

14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。

将粉尘杨析以得到较粗制品。

流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。

目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。

当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。

按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。

按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。

烘干设备国标摘要：I.烘干设备概述- 烘干设备的概念和作用- 烘干设备的分类和应用领域II.国标对烘干设备的要求- 国标的制定和意义- 国标对烘干设备的技术要求和测试方法III.烘干设备的选购与维护- 选购烘干设备的注意事项- 烘干设备的维护保养方法IV.烘干设备在工业生产中的重要性- 烘干设备在工业生产中的作用和地位- 烘干设备的发展趋势和前景正文：烘干设备是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的设备，其主要作用是将物料中的水分去除，以满足生产工艺的要求。

国标是对烘干设备质量和性能的重要保障，本文将对烘干设备国标进行介绍和分析。

一、烘干设备概述烘干设备是一种通过热风或其他方式对物料进行干燥处理的设备，根据烘干方式的不同，烘干设备可以分为热风烘干设备、真空烘干设备、冷冻烘干设备等。

烘干设备在化工、食品、医药等行业中有着广泛的应用，如在化工行业中用于干燥化工原料，食品行业中用于烘干食品等。

二、国标对烘干设备的要求国标是对烘干设备质量和性能的重要规范，它对烘干设备的技术要求、测试方法、标志、包装、运输等方面进行了详细的规定。

国标要求烘干设备应具有结构合理、性能稳定、安全可靠等特点，以确保设备在生产过程中的安全和稳定运行。

三、烘干设备的选购与维护在选购烘干设备时，应根据生产工艺的要求，选择合适的设备类型和规格。

同时，应注意考察厂家的实力和信誉，确保选购到高质量的烘干设备。

在烘干设备的维护保养方面，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

四、烘干设备在工业生产中的重要性烘干设备在工业生产中具有重要的作用，它直接影响着产品的质量和生产效率。

随着科技的不断发展，烘干设备在技术上也在不断进步，如采用新型材料、节能技术等，以满足生产工艺的要求。

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

《化工设备机械基础》单元测试题第一章化工设备基础知识一、填空题1.化工设备广泛地应用于化工、食品、医药、石油及其相关的其他工业部门。

虽然它们服务的对象、操作条件、内部结构不同，但是它们都有一个外壳，这一外壳称为容器。

2.要保证化工容器能长期安全运转，化工容器必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。

3.化工容器是一个钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管。

4.按压力容器的设计压力(p)，可将容器分为低压压力容器、中压压力容器、高压压力容器和超高压压力容器四个压力等级。

5.根据容器所受压力的大小、介质的毒性和易燃、易爆程度以及压力和体积乘积的大小，可将压力容器分为三类，即一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。

二、简答题1.化工容器与其他行业的容器相比较有哪些特点？它经常在高温、高压下工作，它里面的介质有可能是易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。

2.按照压力容器在生产过程中的作用原理，可将压力容器分为哪几种？①反应压力容器(代号为R)。

它主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

②换热压力容器(代号为E)。

它主要完成介质的热量交换，如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。

③分离类容器（代号为S）。

它主要完成介质的净化分离，如分离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。

④储存类容器(代号为C，其中球罐的代号为B)。

它主要用于储存或盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。

3.化工设备在使用年限内，安全可靠是化工生产对其最基本的要求，要达到这一目的，必须对化工设备提出哪几方面的要求？(1)强度(2)刚度(1)强度(2)刚度(3)稳定性(4)耐蚀性(5)密封性4.什么是强度？什么是刚度？化工设备的强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力，或在外力作用下不被破坏的能力。

刚度是指容器及其零部件抵抗外力作用下变形的能力。

干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。

喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。

喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。

此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。

其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。

干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。

特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。

二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。

干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。

特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。

主要用于实验室和小规模生产。

三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。

结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。

多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。

由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。

特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。

由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。

干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。

每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。

它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。

厢式干燥器为间歇式干燥设备。

图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。

空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。

空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。

厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。

干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。

但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。

主要用于实验室和小规模生产。

2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。

转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。

转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。

转筒干燥器是一种连续式干燥设备。

湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。

干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。

转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。

其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。

主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。

3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。

它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。

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类型很多。

根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。

根据操作方法可分为间歇式和连续式。

根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。

根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

干燥设备的分类类型：1、按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

2、按加热方式按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。

这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

3、按运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

浅述几种典型的干燥器叶健文 2003038143 药学2班摘要本文介绍了药物生产中的几种典型干燥器的特点和适用条件, 指出了制药行业干燥设备选用应注意的问题。

关键词干燥器真空干燥气流干燥喷雾干燥冷冻干燥这些年对制药行业要求越来越严格,对原料药来说都集中在精、干、包岗位, 干燥器的合理选择显得尤为重要。

干燥装置必须符合GM P要求, 保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(Cleaning in Place, CIP) 要求等, 用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(Sterilizing in P lace, SIP) 的要求。

目前, 我国原料药干燥器类型比较多, 大致真空回转干燥器、有真空干燥箱、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、三合一、冷冻干燥机等几大类。

下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。

1真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器, 多为圆柱形器身、两头锥形, 也俗称双锥干燥器。

锥体中部有两中空悬轴, 用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。

药品在干燥器中边干燥边转动, 对整批药物的均一性有良好保证。

热介质由一端中空管进入夹套, 器内热气随另一端中空管中的排气管排出, 并经冷凝回收挥发的溶媒。

后来又出现了单轴回转干燥器、多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。

此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。

由于此设备操作简单、间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌, 因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器, 像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。

设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题, 为保证设备运转平稳, 同心度要求轴端跳动量小于0.01mm , 空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。

2 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置, 箱内被加热板分成若干层。

加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质, 将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上, 关闭箱门, 箱内用真空泵抽成真空。