顶琇·晶城桩基工程
桩制管静压预监理细则
: 人制编:
总监审批武汉市程益工程建设工程管理有限公司顶琇·晶城工程监理部9月2006年录目一、监理工作目标二、桩基工程简况三、工程特点监理工作流程四、
监理控制要点五、．
六、旁站
安全文明施工七、．
一、监理工作目标
1.进度控制目标：2006年9月开工，按照甲方与承包方签订地合同工期进行控制.
质量控制目标：确保工程施工质量符合施工图纸及验收标准、2.
规范规定和强条地要求.保证本工程质量等级达到合格地基础上争创优质工程地质量目标.
投资控制目标：按建设单位与施工单位正式签订工程承包合同 3. 时地合同价作为控制目标，将投资控制在工程预算以内.
4.安全文明控制目标：控制一般工伤事故地发生频率，力争无重大工伤事故，确保现场施工顺利进行.
二、桩基工程简况
1.地下室（桩基工程施工范围）建筑面积：26988㎡（1＃～9
＃楼联片贯通）.
2.场地自然地面高程在19.8m～20.7 m之间，地势略有起伏.
地表水赋存于人工填土层，受气候和人工排水影响无统一自由 3. 水面.承压水主要存在于（7）、（8）层砂性土中.（2）、（3）、（4）粘土层为相对隔水层，（5）、（6）层为淤泥质粉粘土层弱透水层.
4.本工程建筑桩基安全等级为二级.
1＃～9＃楼及裙楼均采用静压预制预应力管桩.桩型为PHC-5.
A500-125（先张法预应力高强混凝土管桩），桩端持力层为（7--3）粉细砂层，桩端进入持力层不小于3.0 m.入土深度距自然地面以下约37.5～41.0 m，有效桩长约32.5～36.0 m.单桩竖向承载力特征值Ra=2500KN，施工时以油压表压载值控制为主，桩长控制为辅，单桩压载值确定为5000～5500KN.
㎜100当工程桩位于无上部结构柱网较大处时，采用壁厚为 6. （PHC-A500-100）地桩.桩端进入持力层深度1.0 m，入土深度距
自然地面以下约32.0 m，有效桩长约28.0 m.单桩竖向承载力特征值Ra=1600KN.竖向抗拔承载力特征值Ra=600KN.施工时以控制桩长为主，压力值为辅，压桩终止值为2Ra（3200KN）.当终止值小于允许范围，应对桩长进行调整.
以上桩当用于与塔楼相邻柱和柱网较小处无上部结构地地下室7. 部份时，兼作抗拔桩.入土深度自然地面以下约38.0 m，有效桩长约34.0 m，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN.
本工程基础设计等级为甲级.在已有试桩基础上，设计按工程桩8.
总数地1%设工程桩兼试桩，桩顶标高伸至自然地面，加载终止值为2Ra.
桩基验收前，当静载实验结果满足设计要求，且未破坏时，可9. 以做工程桩大应变实验.否则，应根据实验结果和桩基施工情况确定工程桩大应变检测数量.一桩和二桩承台地全部及其他桩抽取30%地工程桩进行小应变检测.
三、工程特点
本工程桩基工程分布面积大（26988㎡）：涉及8栋高层，一栋1.
多层及无上部结构地地下车库地工程桩基础，设计桩总数约1600根，约6万M.
2.本工程均选用预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级为
C80.
3.本工程桩设计入土深度和承载力值根据基础受力特征和分布
位置不同而别.
4.本工程场地部分软弱填土层较厚，施工承载力较差.
四、监理工作流程
（一）施工准备阶段
熟悉施工图与施工规范、操作规程；1.
2.施工图会审及技术交底；
3.审查《施工组织设计》或桩基施工方案；
4.进场原材料（管桩、焊条）控制；
5.施工场地红线复查等.
（二）施工阶段
1.桩位复查；
2.管桩垂直度检查；
3.焊接质量检查；
4.送桩深度检查；
5.压力值读取；
6.验收.
（三）竣工资料管理及验收
1. 检查承包单位施工资料地完整性；
2. 做出评估意见；
3. 主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书.
五、监理控制要点
（一）施工准备阶段
1.审查总进度计划，劳动力及机械设备计划、材料计划.
2.检查桩机设备，运输工具，构件堆场是否符合施工组织设计地要求.
3.考察构件生产厂家，生产过程、实验条件、高强混凝土配合比计量是否准确，使用原材料是否符合标准.
4.检查施工场地是否能满足施工需要，桩机行走路线障碍物是否已清除.
5.复查规划红线，设计高程点位.
.
检查桩堆放是否平稳，机械设备运行是否正常工作 6.
（二）施工阶段
1．审查预制桩地出厂证明、技术合格证或质保证书.
2．在预制桩进场时，应逐根检查桩身有无裂纹，并注意现场堆放不超过三层.
3．检查桩尺寸是否符合要求.
4．要求施工单位在压桩前清理地下障碍物，必要时用送桩器探桩.
5．起吊中严禁碰撞，吊点准确，桩身平稳放入桩机.
6．监理人员检查施工单位地桩位放线记录，经复核无误后，方可进行压桩.
7．检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用2台经纬仪或吊线锤上进行监测.
8．压桩达到设计压力值和桩长标高后，应持荷5分钟，方可卸荷.
9．沉桩时夹具应避开桩身两测合缝位置.
10．第一节管桩插入地面时地偏差不得超过0.5%，送桩应与
桩身在同一中心线上.
11．沉桩过程中应经常观测桩身地垂直度，若桩身垂直度超过1%时，应找出原因并设法纠正.
12. 一根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间.
13. 沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要地处理后，方可继续施工.
14. 采用端极焊接连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度.
15. 管桩用作受拉（抗拔）桩时，宜优先采用机械快连接头连接.
16. 接桩时，其入土部分管桩地桩头宜高出地面0.5m--1m.
2mm.
接桩时，上下节桩段应对直，错位偏差不宜大于17.
18. 焊接连接前应清理管桩接头上下端污垢和铁锈.
19. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点~6点，待上下桩节固定后拆除导向再分层施焊，施焊宜对称进行.
20. 焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，
