焊接、切割作业安全规程(正式)

焊接作业安全操作规程1、焊工安全通则1)电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2）工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于５米,距施焊点不小于10米。

并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。

3)操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。

不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

４）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

5）在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设专人监护,并有良好通风措施，照明电压采用12Ｖ.禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6)电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上.工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定.７)在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。

消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后，方可进行操作．8）高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护。

严禁将工作回线缠在身上。

9）焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。

1０）操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的安全常识.11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

2、手工焊工１）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。

焊接、切割作业安全操作规程(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接、切割作业安全操作规程一、焊接、切割必须遵守以下规定：1.工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，并办理动火作业手续，准备好消防器材。

2.各类气瓶在存放和使用时要距离明火10米以上，乙炔瓶、氧气瓶间距5米以上，制定防火、防爆措施。

3.在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取填写《危险作业申请单》。

4.进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关措施，方可作业。

5.各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

6.电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，电焊机一次侧电源线不宜超过2—3米。

二、电焊作业安全操作规程1.作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。

2.作业时，配戴好电焊手套、绝缘鞋、电焊眼镜等相关劳保用品，同时裤脚应罩住鞋子开口、衣服纽扣要扣严。

3.在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。

4.夜间工作时，必须要有良好的照明。

5.漏电保护装置动作后，必须立即停止作业，通知电工检修。

6.修理、移动电焊机必须切断电源。

休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

7.作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特别是油气管道，防止发生爆炸、火灾事故。

三、气割作业安全操作规程1.搬运气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，不可放在热源附近，不可暴晒。

2.减压阀安装好后，必须实验是否漏气，气阀冻结时，需用不含油性的温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

3.开氧气瓶总阀时，需慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向，气焊胶管不许靠近火源。

4.不许将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应熄火后放置，停止工作，需将乙炔和氧气阀门关闭。

焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。

这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。

下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。

第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。

第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。

第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。

第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。

第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。

第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。

第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。

第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。

第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。

第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。

第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。

第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。

第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。

第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。

第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。

第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。

第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。

第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。

金属焊割作业安全操作规程模版第一章总则第一条为确保金属焊割作业过程中的安全，保护作业人员和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于金属焊割作业的所有环节。

第三条金属焊割作业的安全作业原则是“预防为主、综合治理、依法管理、责任明确”。

第四条金属焊割作业负责人应制定作业计划，明确作业目标和要求，制定相应的安全措施，并进行风险评估。

第五条金属焊割作业人员应经过专门培训，熟悉本规程，掌握金属焊割作业的基本知识和技能。

第六条金属焊割作业人员应佩戴适当的个人防护装备，严禁饮酒、吸烟、吸食毒品等影响安全的行为。

第二章管理与组织第七条金属焊割作业应有专职作业负责人，负责组织和安排作业，保证作业的安全进行。

第八条金属焊割作业负责人应对作业人员进行岗位培训，将作业前的安全事项进行明确说明。

第九条金属焊割作业负责人应对作业现场进行检查，确保作业人员及周围环境的安全。

第十条金属焊割作业负责人应定期进行安全培训，提高自身的安全管理水平，不断改进作业安全措施。

第十一条金属焊割作业人员应按照作业负责人的要求进行作业，不得擅自变更作业计划和作业方法。

第三章作业准备第十二条金属焊割作业前，应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。

第十三条金属焊割作业前，应对作业现场进行清理和整理，确保作业区域整洁、无杂物。

第十四条金属焊割作业前，应对作业区域进行安全隔离，确保无关人员无法进入。

第十五条金属焊割作业前，应对作业人员进行个人防护装备的检查，确保佩戴正确。

第十六条金属焊割作业前，应对现场应急设备进行检查，并保证有效可用。

第四章作业操作第十七条金属焊割作业应按照焊割工艺规程执行，不得超过设备的额定工作范围。

第十八条金属焊割作业时，应保持焊割区域干燥，防止大风、雨水等不良天气影响作业。

第十九条金属焊割作业时，应保持焊割区域通风良好，防止有害气体的积聚。

第二十条金属焊割作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作和不当行为。

第二十一条金属焊割作业时，应保持专心、细致、严谨，防止疏忽、大意导致安全事故的发生。

焊接、切割作业安全规程范本第一章总则第一条为了加强焊接、切割作业的安全管理，保障员工生命财产安全，充分发挥焊接、切割作业的生产效益，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内焊接、切割作业的所有环节和部门，旨在规范焊接、切割作业流程，保证安全生产。

第三条焊接、切割作业的安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、科技兴企”的原则。

第四条公司应设立焊接、切割作业的安全管理部门，负责制定和监督执行本规程，并对焊接、切割作业进行定期的安全培训。

第五条焊接、切割作业人员应严格遵守本规程，执行安全操作规范，配合安全管理部门的工作，确保作业安全。

第二章焊接作业安全规程第六条焊接人员在进行焊接作业前，应经过专业的培训和考试，获得相应的焊接操作资格证书，未取得资格证书的人员不得进行焊接作业。

第七条焊接作业前，应检查焊接设备和工具是否完好，焊接电源是否正常，焊接区域是否清洁干燥，妥善放置易燃和易爆物品。

第八条焊接作业时，应穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防火工作服等。

焊接人员应确保周围没有人员和易燃物品，保持焊接区域的通风良好。

第九条高压焊接作业前应进行安全预演，确保焊接操作的安全性。

第十条焊接作业后，应及时关闭焊接电源，清理焊接区域，妥善保存焊接设备和工具，防止触电和火灾的发生。

第三章切割作业安全规程第十一条切割作业前，应检查切割设备和工具是否完好，切割区域是否通风良好，周围是否有易燃和易爆物品，如有应及时清理。

第十二条切割作业时，应穿戴好防护装备，包括防护面罩、防护手套、防火工作服等。

切割人员应将切割设备放置在稳固的地面上，并按照操作规程进行切割操作。

第十三条切割作业时，应确保切割区域的安全疏散通道畅通，不得违规切割高温金属和易燃物品。

第十四条切割作业后，应及时关闭切割设备，清理切割区域，妥善保管切割设备和工具。

第十五条切割作业时如发现火灾、漏电等紧急情况，应立即采取措施报警并进行紧急疏散。

第四章安全责任和管理第十六条公司应建立焊接、切割作业安全管理的责任制度，明确相关人员的责任和义务。

气焊（割）工安全技术操作规程1、气焊（割）工必须经过专门培训，考试合格并持有特殊工种操作证。

学员不准独立从事气焊（割）作业，严禁非气焊（割）人员从事气焊（割）作业。

进行焊接、切割作业时，气焊（割）工应穿阻燃工作服，戴专用护目镜。

2、进行焊接、切割时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止触电、烧伤、爆炸等措施。

严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊割。

3、在气焊（割）工作地点周围（包括下方）5米范围内，应清除易燃易爆物品。

确实无法清除时，必须采取可靠的遮盖、隔离措施和设专人安全监护的防护措施。

4、对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗干净或用热碱水冲洗干净，并必须将容器盖打开，方可进行焊接或切割。

施焊或切割时，在容器的封头部位严禁站人。

5、严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊割作业。

严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接或切割。

6、严禁将气瓶在烈日下曝晒，严禁抛掷或滚动、碰撞气瓶。

易燃物、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。

禁止氧气瓶与乙炔瓶同车、同电梯运输。

当氧气瓶与电焊在同一工作地点，瓶底应垫绝缘物。

7、工作前必须检查焊（割）炬，乙炔瓶、氧气瓶以及橡胶软管的接头、阀门及紧固件等，不得松动、破损和漏气。

8、氧气瓶及其减压器、橡胶软管、工具等不准沾染油脂，若沾有油脂必须洗刷干净。

检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不得有明火，不准抽烟。

严禁用明火试验漏气。

9、发现漏气和损坏，应及时停止使用进行修理或更换。

禁止使用瓶阀损坏、漏气的气瓶，禁止使用损坏、漏气的焊、割炬和减压器。

10、严禁将气瓶靠近热源和接触电线。

使用中的氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得少于8米，并应垂直放置并固定起来。

氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不得少于5米，并应采取隔离措施。

11、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。

为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。

下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。

一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。

1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。

1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。

1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。

2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。

2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。

2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。

2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。

2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。

2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。

3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。

3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。

3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。

3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。

3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。

四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。

焊接与热切割作业安全操作规程一、焊、割前准备1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。

严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2.严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高压线及一切电线的下面，切勿爆晒，应放在操作点的下风处，以免引起爆炸。

四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。

3.氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。

移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁止带油脂的手套搬运氧气瓶，转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5.氧气瓶应设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶嘴应垫高。

6.乙炔气瓶须直立放置，使用前应检查防爆和防回火安全装置。

7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用蓝色软管，乙炔管用红色软管。

使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

二、气焊1.工作前必须把乙炔瓶，氧气瓶分开，存放在无人的安全处，不可放在通行道和接近人员的地方。

2.工作前必须对所有的工具如：乙炔瓶、氧气瓶（表）及胶管、把子、咀子等，进行全面细致的检查，否则不可盲目使用。

3.乙炔瓶、氧气瓶的存放地点必须距明火8~10米以外，乙炔瓶与氧气瓶的间距不应小于7米，不得放置在架空线路及吊车的垂直下方。

4.氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品同放一处。

5.氧气瓶不得存放在暴烈的日光下和寒冷的地方，氧气瓶和乙炔瓶咀冻结时，要用不含油脂的热水暖热，严禁用火烤。

6.在开放氧气瓶及安装压力表时，应轻拿轻放，并且严禁瓶口直冲人体，以免伤人。

在水泥地面切割时，必须在割口下方垫铁板，防止水泥爆起伤人。

气焊（割）工安全操作规程1、气焊（割）工必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

2、气焊（割）工必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

3. 进行焊接、切割时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止触电、烧伤、爆炸等措施。

4. 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊割。

5. 在气焊（割）工作地点周围（包括下方）5米范围内，应清除易燃易爆物品。

确实无法清除时，必须采取可靠的遮盖、隔离措施和设专人安全监护的防护措施。

6. 对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗干净或用热碱水冲洗干净，并必须将容器盖打开，方可进行焊接或切割。

施焊或切割时，在容器的封头部位严禁站人。

7. 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊割作业。

8. 严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接或切割。

9. 严禁将气瓶在烈日下曝晒，严禁抛掷或滚动、碰撞气瓶。

易燃物、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。

禁止氧气瓶与乙炔瓶同车、同电梯运输。

当氧气瓶与电焊在同一工作地点，瓶底应垫绝缘物。

10. 工作前必须检查焊（割）炬，乙炔瓶、氧化瓶以及橡胶软管的接头、阀门及紧固件等，不得松动、破损和漏气。

氧气瓶及其减压器、橡胶软管、工具等不准沾染油脂，若沾有油脂必须洗刷干净。

11. 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不得有明火，不准抽烟。

严禁用明火试验漏气。

发现漏气和损坏，应及时停止使用进行修理或更换。

禁止使用瓶阀损坏、漏气的气瓶，禁止使用损坏、漏气的焊、割炬和减压器。

12. 严禁将气瓶靠近热源和接触电线。

使用中的氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得少于8米，并应垂直放置并固定起来。

氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不得少于5米，并应采取隔离措施。

13. 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

气瓶内的气体不得用尽。

焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。

1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。

水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。

2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。

2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。

一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。

2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。

2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。

2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。

2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。

旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。

2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。

电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。

2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。

3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。

二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。

2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。

3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。

三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。

2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。

3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。

4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。

5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。

四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。

2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。

3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。

五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。

2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。

3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。

4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。

六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。

2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。

3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。

七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。

焊接、切割作业中的安全规定和制度范本1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。

1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。

1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。

1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。

2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。

2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。

2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。

2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。

2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。

3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。

3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。

3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。

4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。

4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。

4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。

5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。

6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。

6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。

6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。

焊接、切割作业安全规程
是为了确保焊接和切割作业过程中的人身安全和设备安全而制定的一系列规范和措施。

以下是一些常见的焊接、切割作业的安全规程：
1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，确保具备必要的操作技能和知识。

2. 在进行焊接、切割作业前，要检查设备是否完好，防护措施是否到位。

3. 制定适当的工作计划和程序，明确工作内容、作业地点、施工顺序和安全措施等。

4. 确保作业现场通风良好，排除可燃和有害气体。

5. 使用合适的个人防护装备，如防火服、防火手套、防护面具等。

6. 检查和维护焊接、切割设备，保证其正常运行和安全使用。

7. 在作业现场设置明显的警示标志，警示他人不得靠近。

8. 确保作业现场干净整洁，避免易燃、易爆物品和其他危险物品置于作业区域。

9. 熟悉焊接、切割作业过程中的紧急情况处理措施，包括逃生和急救。

10. 防止电焊或切割操作引发火灾，禁止在易燃物附近焊接、切割。

11. 确保焊接、切割作业的稳定、牢固的支撑和固定，避免设备倒塌或滑落。

12. 严禁在无人监管的情况下进行焊接、切割作业。

13. 实施定期设备检查和维护，确保设备安全、可靠。

14. 进行焊接、切割作业时，应有专人负责看管，并保持通讯畅通。

15. 禁止将焊接、切割设备交给未经授权的人员使用。

以上是一些常见的焊接、切割作业的安全规程，实际作业中还应根据具体情况制定更为详细的安全措施和操作规程。

gb9448-1999焊接与切割安全一、焊接与切割安全技术规范1、概述GB 9448—1999《焊接与切割安全技术规范》规定了焊接工程设计、实施和操作中采取的各种安全措施,以及它们涉及的相关设备、设施、物料和防护用品。

本标准适用于工业及民用建筑、机械装置、有轨机车辆、海上作业器材及各种覆盖框架结构、地面基础及桥梁等结构件的焊接以及用于以上工程的切割作业。

2、评定和操作的安全要求（1）评定安全要求1、在焊接、切割过程中应避免油烟、有毒物质，确保工作环境安全。

2、使用的焊材、切割燃料及保护气体的种类，量应符合国家标准、地方性规定和行业规范的要求，燃料应保证优质，确保可靠的焊接、切割质量。

3、焊评定时，应根据焊接件的施工条件及本标准的要求，确定焊接方法、焊接参数。

1、在焊接、切割作业前，应按有关的安全操作规程进行安全检查；2、焊工应完成岗前培训，能够根据本标准的要求安全进行焊接、切割作业；3、焊工在作业前应正确配戴防护装备；4、焊接设备应按本标准的要求正确组装，确保焊接安全；5、焊工应按服从电源和保护气体的使用要求进行操作；6、在焊接作业过程中，应注意观察电火花、电弧和燃烧等现象，及时进行正确的处理；7、不准修改设备或使用低质量、过期的焊材、切割燃料及保护气体；8、不准接着作业危险的大小管道及控制电缆安装；9、应做到清除工作现场的焊材、切割灰、碎片等焊接废弃物，并勤加维护，避免引起故障和损坏；10、在作业完毕后，应及时将各种防护用具进行清洗或维护修理。

3、技术标准（1）选料技术要求1、选用的焊材、切割材料的牌号、尺寸及重量应符合焊接及切割规范技术要求；2、焊接材料应具有良好的机械性能及耐蚀性；3、焊接材料的尺寸应符合本标准的规定。

1、焊接技术参数（包括电流、电压、焊接时间、焊丝规格等）应符合焊接规范及技术规定；2、焊接熔接接头应（用图例）全面完整，均匀平整，无缺口、焊条滴；3、焊接熔接接头的焊缝应符合本标准的规定；4、焊接熔接接头的表面质量、电池、焊接程度应符合本标准的要求。

焊枪、割枪安全操作规程范本焊枪和割枪是工业生产和维修中常用的工具，但这些工具使用时存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，制定了以下焊枪和割枪的安全操作规程范本。

1. 操作人员应在接受专业培训并获得相应资质证书后方可使用焊枪和割枪。

2. 在使用焊枪和割枪之前，操作人员应先检查设备是否完好，包括电源线、电缆、气管等，如发现损坏应及时维修或更换。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火、防爆服装、防护手套、防护面具等。

4. 在操作焊枪或割枪之前，操作人员应检查焊接或割切区域周围是否有可燃物、易燃气体或其他危险品，如有必要，应将其清除或移开。

5. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应站在稳定的位置上，并确保工作区域周围没有其他人员。

6. 操作人员应使用带有热保护装置的焊枪和割枪，并定期检查这些装置是否正常工作。

7. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应严格按照使用说明书和安全规程操作，不得擅自修改或更改设备的工作方式。

8. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应注意手持设备的姿势，保持稳定的动作，避免因动作不稳而引起的事故。

9. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应确保周围的通风良好，以防止因焊接或割切产生的有害气体对操作人员造成危害。

10. 在使用焊枪和割枪完成工作后，操作人员应及时切断电源或关闭气源，确保设备停止工作。

11. 操作人员在使用焊枪和割枪期间应保持集中注意力，不得进行分散注意力的行为，如吸烟、喝酒等。

12. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应注意防止设备过热，如发现设备过热应及时停止使用，并等待设备冷却后再进行操作。

13. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应注意防止设备触电，如发现设备漏电或电源线损坏应及时维修或更换。

14. 操作人员在使用焊枪和割枪时，应始终保持清醒的头脑，不得在疲劳、疾病或药物影响下进行操作。

15. 在使用焊枪和割枪期间，操作人员应随时注意周围的安全情况，并做好紧急处置措施的准备。

焊接切割作业安全操作规程一、前言焊接切割作业是一项高风险的作业，工人需要对操作流程进行严格掌控以确保操作安全。

为保障工人在焊接切割作业中的人身安全和设备完好，制定本规程。

希望工人能够遵守操作规程，严格执行作业流程，发现并汇报存在问题，维护自身和公共安全。

二、操作流程2.1 预备操作2.1.1 检查设备在进行焊接切割作业前，必须对所使用设备进行检查。

检查设备是否完好，操作是否灵活。

如有问题，必须进行处理并及时上报维修保养部门。

2.1.2 安全装备工人必须穿戴安全装备，包括钢盔、隔热手套等。

特殊情况需要通知领导协商解决。

2.2 焊接操作2.2.1 准备工作在进行焊接操作前，必须对焊接设备进行检查，非专业人员禁止操作。

2.2.2 焊接姿势焊接姿势必须符合操作规范，操作员必须处于安全区域中，严禁活动。

2.2.3 焊接过程在焊接过程中，必须遵循规范，严格按照工艺流程进行。

2.2.4 焊接完毕在焊接完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。

清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。

2.3 切割操作2.3.1 切割姿势切割姿势必须合适，操作员必须处于安全区域中，禁止活动。

2.3.2 切割前检查对切割刀具进行检查，同时检查操作环境，防止发生危险。

2.3.3 切割过程在切割过程中，必须遵循操作规程，严格按照工艺流程进行。

2.3.4 切割完毕在切割完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。

清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。

三、安全措施3.1 日常维护焊接与切割设备需要进行定期维护，检查设备是否完好。

同时保管设备时应注意防止设备受损。

3.2 紧急应对在发生紧急情况时，工人必须立即采取措施。

如灭火器材使用、紧急留言的传达等。

3.3 个人防护工人在进行焊接切割作业时必须穿戴上了安全装备。

操作前，必须确认家用装备是否在现场。

四、总结制定本规章是为了保障工人在焊接切割作业中的安全和设备完好。

在规程内的操作流程中，需要工人严格遵守，确保操作流程顺畅，不存在重大安全问题。

焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。

2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。

焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。

作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。

1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。

2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。

4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。

4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。

4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。

4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。

4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。

4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。

焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。

金属焊割作业安全操作规程金属焊割作业是一项复杂而危险的工作，需要严格的安全操作规程来确保工作人员和周围环境的安全。

以下是金属焊割作业的安全操作规程。

一、工作前的准备1. 工作人员应接受专业培训，并具备相应的技能和经验。

2. 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套、防火服和安全鞋等。

3. 检查焊割设备和工具是否完好，并确保其正常工作。

4. 确保焊割区域通风良好，以防止有害气体积聚。

二、焊割操作1. 在进行焊割操作前，必须清理和准备好作业区域，确保周围没有易燃或易爆物品。

2. 在进行金属焊割时，必须确保工作场所没有易燃性和爆炸性气体。

3. 在进行高温焊割时，必须设置有效的防火措施，如用防火帘隔离焊割区域。

4. 必须用防护板、毛巾或耐火物质遮挡附近的可燃物，以防止溅射和火花引燃。

5. 必须确保电焊设备的接地良好，并避免与水源或湿润区域接触。

6. 避免驱动焊割设备时与电力线接触，以避免电击或火灾。

三、人员安全1. 在进行焊割操作时，要注意周围的工作人员的安全，确保他们离开危险区域。

2. 焊割操作必须由经过培训和具备操作资格的人员进行，不得擅自进行操作。

3. 安全距离要保持足够远，以防止辐射和溅射对人员造成伤害。

四、防护措施1. 在进行焊割操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。

2. 在进行高温焊割操作时，要佩戴防护面罩和耳塞，以防止火花和噪音对头部和听力的损害。

3. 在进行焊割操作时，必须佩戴防护手套和防火服，以防止火焰和热辐射对皮肤造成伤害。

4. 必须保持作业区域的干燥和清洁，以避免滑倒和其他意外事故的发生。

五、紧急应急措施1. 在进行焊割操作时，必须随时准备好灭火器材，并了解如何使用。

2. 在发生火灾或其他紧急事故时，应立即切断焊割设备的电源，并采取适当的紧急撤离措施。

3. 在发生人员伤害时，应立即停止焊割操作，提供适当的急救和紧急医疗处理。

六、日常维护和检查1. 对焊割设备和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作。