楼地面工程施工工序工艺

楼地面工程施工工艺1 楼地面基层1.1 垫层施工工艺标准1.1.1 操作工艺1.1.1.1 灰土垫层1.1.1.1.1 灰土拌制灰土配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土体积比）石灰和土料应计量，用人工翻拌不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、两指轻捏即散为宜；如土料水粉过多或过少时，应晾干或洒水湿润。

1.1.1.1.2 灰土铺设灰土摊铺厚度一般为200-250mm（夯实后约100-150mm厚），垫层厚度超过150mm 时应由一端向别一端分层铺设，分层夯实，各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机械打夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

1.1.1.1.3 垫层接缝灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于50mm。

当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。

1.1.1.1.4 雨期施工灰土应连接进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完夯尚未夯实的灰土如糟受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。

1.1.1.1.5 冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，当日拌合灰土应当日铺垫夯完。

夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温，气温在-10℃以下不宜施工。

1.1.1.2 炉渣垫层1.1.1.2.1 工艺流程基层处理→炉渣过筛与水闷→定标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压（振实）→养护1.1.1.2.2 基层处理在基土上做垫层时，应将杂物、粘土清理干净，并打底夯两遍；在混凝土基层上做垫层，应将粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣等剔凿掉，用扫帚清扫干净，并酒水湿润。

1.1.1.2.3 材料处理炉渣在使用前必须先过两遍筛，第一遍为大孔筛，筛孔孔径为40mm；第二遍用小孔筛，筛孔孔径为5mm，主要筛去细粉末，使料径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。

楼地面工程施工工艺1、水泥地面1.1、工艺流程：找标高、弹线→洒水湿润清理基层→抹灰饼和冲筋→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层→养护1.2、施工方法：a、施工细石砼面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。

刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺细石砼，用刮尺打平后用平板振捣器振实。

应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。

压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用钢抹子三遍压光。

表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。

b、面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。

1.3、施工条件a、办理好基层结构验收手续；b、安装好门框，弹好地面水平线；c、地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；d、基层杂物清理干净。

1.4、施工工艺基层验收合格→测量放样→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→混凝土浇水养护→成品保护1.5、施工方法a、基层处理：在面层施工前，应将基层表面的浮浆、白灰、油污等清理干净，凸起部分用錾子凿平，并用清水冲洗干净。

b、浇筑方法：采用“一个坡度，连续浇筑”的施工方法。

c、振捣：采用平板振捣器振捣混凝土。

d、抹实压光：随铺随用刮尺找平、拍实，并用木抹子搓平，在钢筋混凝土耐磨地面终凝前用铁抹子压光，应压光多次以增加面层的密实度。

e、养护：钢筋混凝土耐磨面层抹完12h，用砂或锯末覆盖，并洒水养护但不得用水直接冲洒。

养护期一般为5-7d。

正常温度下，14天方可使用。

1.6、质量标准与检验方法a、面层的标高和厚度应符合设计要求。

b、面层的强度等级或配合比应符合设计要求和施工规范的规定。

c、面层和结合层与下一基层的结合应用敲击方法检查，不应有空鼓。

d、面层的表面不应有裂纹、脱皮和麻面等现象。

楼地面工程施工工艺本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。

其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。

3.10.1 施工准备1）材料：采用32.5 级水泥，中粗砂过8mm 孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。

2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。

3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm 水平线。

（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

有地漏房间应找好泛水。

（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

（4）墙、顶抹灰已做好3.10.2 素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。

横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。

楼地面工程施工工艺本工程楼（地）面包括的水泥砂浆楼面、地砖楼面、花岗岩楼面等。

施工顺序：楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其他分由上至下施工。

1、通体砖地面：1.1、工艺流程：1.2、施工要点：将混凝土基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如有油污时用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。

有地漏的房间，由四周向地漏方向放射型抹标筋。

使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。

清净抹标筋的剩余浆渣，刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹将已拌和的1：3干硬性水泥砂浆（找平层采用42.5级水泥配制，铺设时的稠度以用手捏成团，在手中松开即散为度）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。

2、水泥砂浆地面施工顺序：专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。

根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，弹在墙上。

用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。

根据+50线确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，若房间较大须抹标筋，宽度与灰饼相同。

楼地面工程施工1、素土夯实施工（1）材料要求宜采用就地挖出地土料，但不得含有有机杂质。

（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。

（3）施工操作工艺素土应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为300mm，采用机械打夯，每层素土地夯打遍数，应符合设计和规范规定以及现场实际情况而定。

夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

素土的质量检验宜用环刀法，测定其干密度。

2、碎石垫层施工（1）材料要求碎石应选用强度均匀、级配适当和未风化的石料。

其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。

（3）施工操作工艺碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。

压实前应洒水使碎石表面保持湿润，采用机械夯实，但不应少于三遍，并夯至不松动为止。

夯实后的碎石垫层表面应保持平整。

3、素混凝土垫层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

碎石选用粒径为5～25mm的符合质量要求的碎石。

砂选用中粗砂。

水用自来水。

（2）主要机具设备选用平板式震动机振捣及移动电箱接驳电源。

素混凝土垫层的施工，采用现场机拌混凝土，其配合比按设计要求配制，并应通过当地质监站指定试验室的计算和试配，现场配制时根据试验室提供的级配通知单实行过磅配制。

其浇筑时的坍落度应控制在10～30mm内。

浇筑混凝土垫层前，应清除寄存那个杂物，洒水湿润。

浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10M设置中间水平桩以控制厚度和标高。

大面积混凝土浇筑时，应分区分段进行。

分区分段应结合设计对房间的功能和分隔要求，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。

浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用草包或麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于2天。

4、水泥砂浆结合层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

楼地面工程施工工艺一、地砖楼（地）面工艺流程：清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护1.清理基层：基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。

如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。

铺前1d，将基层浇水湿润。

2.做灰饼冲筋：根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。

灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。

有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。

3.做底灰：做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。

底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。

铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。

有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。

底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。

4.铺贴瓷砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。

陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。

在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。

找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。

一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。

弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。

楼地面工程施工工艺一、地毯铺设1、选材要求：根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。

材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2、施工程序不固定式：3、各工序施工技术要点固定式：清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。

酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。

裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。

大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。

固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300－400MM 将倒刺板用200MMX24－25MMX4－6MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。

门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM 左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。

外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。

缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。

二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。

铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。

也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。

由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。

修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。

第1篇一、施工准备1. 熟悉施工图纸，了解楼地面设计要求、材料规格、施工工艺等。

2. 检查施工现场，确保无障碍物，清理施工区域。

3. 准备施工所需材料、工具、设备，如水泥、砂子、砖块、石材、地砖、涂料、油漆等。

4. 组织施工队伍，明确施工人员职责。

二、基础处理1. 检查基层，确保平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。

2. 清理基层表面，清除油污、杂物、垃圾等。

3. 如需加固基层，可进行混凝土浇筑、砖砌等处理。

4. 对基层进行防潮处理，铺设防水层。

三、找平层施工1. 根据设计要求，确定找平层厚度。

2. 使用水泥砂浆或细石混凝土进行找平层施工。

3. 按照设计坡度进行找坡，确保排水畅通。

4. 找平层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。

四、面层施工1. 根据设计要求，选择合适的面层材料，如瓷砖、石材、木地板等。

2. 针对不同面层材料，采取相应的施工工艺。

a. 瓷砖：基层清理干净后，进行弹线定位，铺设瓷砖，勾缝。

b. 石材：根据石材种类，采取干铺或湿铺工艺，确保石材平整、牢固。

c. 木地板：在基层上铺设防潮层，铺设木地板，进行拼缝、打磨。

3. 面层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。

五、保护层施工1. 根据设计要求，选择合适的保护层材料，如涂料、油漆等。

2. 对面层进行保护层施工，确保面层不受损伤。

3. 保护层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可投入使用。

六、验收1. 检查楼地面施工质量，包括平整度、坡度、材料质量、施工工艺等。

2. 验收合格后，进行交付使用。

总之，楼地面施工工程工序复杂，涉及多个环节。

施工过程中，要严格按照设计要求、规范标准进行操作，确保工程质量。

同时，注重施工过程中的安全、环保，为用户提供舒适、美观的居住环境。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸进行审查，确保图纸完整、准确，并对相关资料进行整理。

2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，准备所需的各种材料，如水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、涂料等。

楼地面工程施工工艺
一、施工前准备
1. 地面清理：施工前需要清理地面上的垃圾、砂石等杂物，确保地面干净整洁。

2. 地面检查：检查地面是否平整、无裂缝、无渗水等质量问题，必要时需进行修补处理。

3. 施工方案设计：根据建筑的功能需求，设计合理的施工方案，确定地面防水、保温及装
饰材料等的选择和施工顺序。

二、地面防水施工
1. 防水材料选用：选择合适的防水材料，如聚氨酯涂料、沥青防水卷材等。

2. 防水施工工艺：根据设计要求，进行地面的防水施工，注意材料的均匀涂抹和边角处理，确保防水效果。

三、地面保温施工
1. 保温材料选用：选择适合的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、硅酸盐保温板等。

2. 保温施工工艺：将保温材料铺设在地面上，并进行合理的固定和接缝处理，确保地面的
保温性能。

四、地砖或地板铺设
1. 材料准备：准备好地砖或地板材料，以及所需的砂浆、胶水等辅助材料。

2. 铺设工艺：根据设计要求，进行地砖或地板的铺设工作，注意铺设的平整度和边角处理，确保地面的美观和耐久性。

五、收尾工作
1. 清理工作：清理施工现场的杂物和建筑垃圾，将地面进行清洁处理。

2. 检查验收：对施工完成的地面进行检查验收，确保地面的质量符合设计要求。

3. 客户交付：将完工的地面交付给客户使用，并提供相应的维护保养建议。

以上就是楼地面工程施工工艺的基本流程及注意事项，希望对大家有所帮助。

在施工过程中，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保地面的质量和使用效果，为建筑物的完工
提供良好的地面基础。

如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询专业的地面工程施工公
司或技术人员。

楼地面工程施工方案1、楼地面基层施工1）施工工艺(1) 地面素土夯实→碎石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆找平层→涂膜防水层→细石混凝土找平层(2) 楼面基底处理→水泥砂浆找平层→涂膜防水层→细石混凝土找平层2）施工方法(1) 素土夯实用打夯机将基层素土纵横夯打各四遍。

(2) 出标志头①根据墙上＋0.50 M的水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

②拉水平线找平墩，其间距 2 M 左右（间距小于靠尺长度），有泛水要求的房间，按坡度要求拉出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

③灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为50～80mm的纵横标筋。

(3) 碎石垫层以找平墩为标志控制好碎石垫层虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压路机往返碾压二遍，并随时用 2 M 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。

(4) 混凝土垫层①为了控制垫层的平整度，首先地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2 M 左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm ×100mm找平墩，墩上平为垫层的上标高。

②大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

③铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

④用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩（墩），随即用平板振动器振捣。

厚度超过200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

⑤混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平桩（墩）为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑥为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。

楼地面工程本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。

1防滑地砖楼面1.1施工要点1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。

2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

3）做干硬性水泥砂浆找平层。

冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。

然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。

有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20～25MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。

4）铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。

找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。

按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。

注意水泥浆结合层要随贴随刷。

在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。

整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。

5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。

6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。

第1篇一、施工准备1. 工程图纸会审：熟悉工程图纸，了解设计要求，明确施工方案。

2. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的材料、设备，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。

3. 施工现场准备：平整场地，搭建施工便道，设置安全警示标志。

二、地基处理1. 清理场地：将施工场地内的杂物、垃圾、积水等清理干净。

2. 土方回填：按照设计要求，对地基进行土方回填，并进行压实。

3. 地基处理：根据地基情况，采取相应的地基处理措施，如换填、加固等。

三、垫层施工1. 铺设垫层材料：按照设计要求，铺设垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等。

2. 垫层压实：采用振动压实或夯实工具，对垫层进行压实。

3. 检查验收：检查垫层厚度、平整度、密实度等，确保符合设计要求。

四、基层施工1. 模板支设：根据设计要求，支设模板，确保模板稳固、平整。

2. 混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，注意控制混凝土配合比和浇筑速度。

3. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

五、面层施工1. 铺设面层材料：根据设计要求，铺设面层材料，如瓷砖、石材、木地板等。

2. 面层铺贴：按照设计要求，进行面层铺贴，确保铺贴平整、牢固。

3. 面层打磨：对铺设好的面层进行打磨，使其表面光滑。

4. 面层保护：对完工的面层进行保护，防止污染和损坏。

六、防水施工1. 防水层施工：按照设计要求，施工防水层，确保防水层厚度、宽度、搭接等符合规范。

2. 防水层检查：检查防水层施工质量，确保无渗漏。

3. 防水层保护：对防水层进行保护，防止污染和损坏。

七、施工缝处理1. 施工缝设置：根据设计要求，设置施工缝，确保施工缝位置、尺寸、间距符合规范。

2. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清理、处理，确保施工缝质量。

八、质量验收1. 施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保符合设计要求。

2. 工程完工后，进行整体质量验收，包括观感质量、实体质量、功能性质量等。

楼地面工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的各种建筑材料，如水泥、砂、砖、石材、地砖、防水材料等，并确保材料质量符合国家标准。

1.2 施工工具：准备相应的施工工具，如水准仪、水平尺、墨斗、砖刀、抹子、钉锤、扳手等。

1.3 施工图纸：熟悉并理解施工图纸，了解楼地面的设计要求、结构形式、尺寸规格等。

1.4 技术交底：与设计师、工程师进行技术交底，明确施工要求和技术细节。

二、施工工艺2.1 基层处理：清理基层表面，去除浮尘、油污、水迹等杂物，确保基层平整、干净。

根据基层情况，可采用相应的处理措施，如打磨、修补、涂刷界面剂等。

2.2 防水层施工：在基层上施工防水层，可采用涂膜防水或卷材防水。

施工前，先进行试水试验，确保基层无渗漏。

防水层施工完成后，进行蓄水试验，确保防水效果。

2.3 找平层施工：在防水层上施工找平层，采用水泥砂浆或混凝土浇筑。

找平层施工前，先进行标高测量，按照设计要求设置标高控制点。

找平层施工过程中，注意控制水泥砂浆的配合比，确保找平层质量。

2.4 面层施工：根据设计要求，选择合适的面层材料进行施工。

面层施工前，先进行试排，确保面层材料的尺寸、色泽、纹理等符合设计要求。

面层施工过程中，注意控制施工工艺，如铺设顺序、拼接方式、缝隙处理等。

2.5 细部处理：对楼地面的细部进行处理，如门口、楼梯踏步、阴阳角等。

细部处理要求整齐、美观、牢固。

2.6 养护：楼地面工程施工完成后，进行养护。

养护期间，避免人员行走、车辆碾压，确保楼地面材料正常硬化。

养护时间根据材料种类和气候条件确定。

三、质量控制3.1 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。

3.2 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。

3.3 验收控制：楼地面工程完成后，进行验收。

验收内容包括：楼地面的平整度、垂直度、尺寸精度、色泽一致性、拼接牢固性等。

一、楼地面地砖铺贴1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

2、操作工艺(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋 (又叫冲筋)。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。

3) 装档 (即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平。

并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~10mm。

(5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。

铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：1) 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。

楼地面工程施工工艺流程1.建立施工队伍和组织在开始施工之前，首先需要成立一个专业的施工队伍，并指派一名具有经验的项目经理进行施工组织和协调工作。

同时要制定施工方案，明确施工的目标和任务。

2.准备施工场地和材料施工前需要对施工场地进行清理和平整，确保施工的基础条件。

同时需要准备好施工所需的各种材料和设备，包括水泥、砂浆、砖块、地砖等。

3.围护施工场地在施工前需要对施工场地进行围护和保护，确保施工期间不受外界因素的干扰。

可以使用临时围栏和遮盖物来保护施工现场。

4.基础工程施工施工之前需要确保楼地面的基础工程已经完成，包括地基处理、地下管道的布置和地基的垫层等工作。

这是保证楼地面稳固和耐久的重要步骤。

5.地面层施工地面层施工是指楼地面的主体层施工，包括地砖的铺设和地面的整平工作。

在施工过程中需要按照设计要求进行地砖的排列和铺设，并确保地面的平整和平整度符合标准。

6.抛光和养护地砖铺设完成后，需要进行地面的抛光和养护工作，以提高地面的光滑度和漂亮度。

抛光工作可以使用抛光机等设备进行，而养护工作则是利用水泥水进行滋润和保养。

在养护期间，施工人员需要加强对地面的保护，避免破坏。

7.地面封浆和防腐处理地砖抛光和养护完成后，需要对地面进行封浆和防腐处理。

封浆可以更好地保护地面，防止水渗透和灰尘污染。

而防腐处理则是为了增强地面的防潮、防霉和防腐性能。

8.竣工验收和交接施工完成后，需要对楼地面工程进行竣工验收和交接。

竣工验收是指对楼地面工程的质量和效果进行检查和评估，确保符合设计要求和施工标准。

交接则是指将楼地面交付给业主或使用方，并完成相关手续和文件。

以上是楼地面工程施工工艺流程的一般步骤，每个工地和项目都有其独特的特点和要求，因此在实际施工中需要根据具体情况进行调整和改进。

楼地面工程施工工艺（1）水泥砂浆地面施工工艺：基层处理→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆毛光→养护。

主要施工要点：水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。

根据室内+50cm水平标高，在四周做灰饼，铺1：2水泥砂浆用抹子赶铺拍实，三遍毛光成活，地面毛光交活后24小时养护，养护不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。

质量要求：成活后的水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合牢固、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。

（2）厨卫间地面砖施工工艺：清理基层找规矩→刷素水泥砂浆结合层→做干性水泥砂浆找平层→铺地面砖→灌缝→养护。

首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆（水灰比为0.5）。

以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20～25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，根据地面砖的模数进行线分格，不够整砖的方格放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦，擦严、擦实为止，应及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护4～5天后方可上人。

质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间缝隙宽不大于2mm。

楼地面工程施工工艺1、细石砼楼地面（1）、工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。

（2）、细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。

（3）、铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。

铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。

铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。

木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。

在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。

（4）、地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。

养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。

2、防滑地砖楼地面（1）、工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护。

（2）、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。

同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。

（3）、铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

楼地面工程施工工艺流程楼地面工程施工工艺流程一、地面收尘、清理、排水处理1、地面收尘：（1）安装收尘栏杆，安装塑料收尘膜，垫上由骨料和砂浆制成的护坡板；（2）在施工区域范围内，拆除原有构件，拆除污染易污染的物体，并进行扫除地面灰尘，装设收尘网；（3）将收尘栏杆和收尘膜等整齐拼接，并根据实际环境空气流向指定位置安装收尘机；（4）将收尘机连接电源，检查有无漏电、短路等异常，确保收尘效果；2、清理地面：（1）清理施工地面污染物，包括草木碎片、污泥、垃圾等；（2）清理和抹平施工地面；（3）将地面清理结束后用水清洗；3、排水处理：（1）在施工地面铺设排水管，与排水沟密切衔接，并进行实验检测；（2）在施工地面铺设排水防渗管，并进行堵漏处理；（3）在施工地面做好防水层，并用排水板紧紧连接排水管和排水沟；（4）安装完排水管后，测试整个系统的排水效果，确保正常排水。

二、基础施工1、测量勘测：（1）对施工地面进行勘测测量，确定施工地面高程；（2）矫正基础坡度，为施工垫层打好基础；（3）做好防水排水效果；（4）矫正基础垂直度，以确保施工成果。

2、垫舱施工：（1）根据施工现场实际情况，设计施工需要的垫舱尺寸；（2）将需要的垫舱尺寸布置在施工现场；（3）将垫舱内填装的骨料和砂浆搅拌均匀，填充到施工现场形成垫舱；（4）垫舱内部的层面应力分布应均匀，结构应分层，表面平整光滑。

三、混凝土施工1、混凝土施工前准备：（1）按照施工图纸，按规定的尺寸准备混凝土模板；（2）在模板上贴上保护膜；（3）称量混凝土配合比中所需要的材料；（4）将混凝土搅拌机启动，按设定的时间搅拌，确保搅拌均匀；（5）按照施工图纸安排混凝土施工线；2、混凝土施工：（1）将搅拌好的混凝土倒入施工模具，边倒边振捣；（2）将坍落度符合设计要求的混凝土浇注到施工现场，完成混凝土施工；（3）施工完毕后，将施工模板拆解清理；（4）将混凝土表面弹捣和喷浆，并对施工现场进行保护；（5）混凝土施工完毕后，按设计要求进行焊接、安装加固等施工。