尼龙改性中使用的相容剂和增韧剂

一文讲清尼龙增韧原理这是塑料改性讲堂第1期分享01尼龙为啥要增韧尼龙尼龙，学名聚酰胺，英文名Polyamide，是一种常用的高分子材料，可以用作工程塑料，也可以作为纤维使用。

尼龙是由杜邦公司的Carothers博士于1935年发明，至今已有八十余年的历史。

从最初的尼龙6和66开始，现在已经形成了一个庞大的家族，成员包括脂肪族尼龙、半芳香族和芳香族尼龙，总数不下二十余种，随着新尼龙单体的不断合成，这一数字还在不断增长。

虽然尼龙家族成员众多，但是最常用的还是尼龙6和66，原因很简单，便宜、好用、性价比高。

尼龙的优势最为一种应用最广泛的工程塑料，尼龙6和66可谓优势多多：●机械强度高●易于加工●耐热性好●耐磨损●耐化学溶剂●自润滑●阻燃性能良好尼龙的不足「甘瓜苦蒂，天下物无全美」，尼龙性能再好也有两大缺点：●吸水性强●低温韧性差尼龙低温韧性差在业界是出了名的，在零下二三十度时脆的像玻璃一样。

为了解决尼龙低温韧性差的缺点，杜邦公司又发明了增韧剂，提高了低温韧性的同时，尼龙吸水性也有所降低。

02尼龙有哪些增韧剂概念解析提到尼龙增韧剂，这里面就有好多类似的概念傻傻分不清，比如增韧剂、冲击改性剂、耐寒剂、相容剂。

尼龙在低温下为什么会变脆？很简单，因为太硬了。

从原理上来说，只要在尼龙里加一些软的材料就能解决（这里的软和硬可以用材料屈服强度来描述），也就是要加入屈服强度比尼龙低的高分子材料。

在那么多描述尼龙增韧的概念中，增韧剂、冲击改性剂和耐寒剂说的是一回事，但是相容剂无论在结构还是作用上，与它们截然不同（下文会做详细解释）。

哪些材料可以作增韧剂只要屈服强度比尼龙低，就可以提高尼龙的韧性，但是这有个前提，它们要有一定的相容性。

所以，橡胶、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、增塑剂，甚至是水都能提高尼龙的低温韧性，只是提高幅度不同罢了。

迄今为止，工业上应用最广的尼龙增韧剂有橡胶和热塑性弹性体。

但是问题又来了，这两种材料主要是由碳和氢元素组成，属于典型的非极性高分子，而尼龙却是极性很强的材料，根本掺和不到一块去。

《聚合物复合材料设计与加工》课程报告题目：尼龙的增韧改性专业：10材料化学姓名：李**学号：*************尼龙的增韧改性摘要：尼龙66（PA66）具有良好的力学综合性能，并且耐油、耐磨耗和优良的加工性能，可替代有色金属和其他材料广泛应用于各行业。

但是尼龙66在低温条件下和在干态条件下的冲击性能差，吸水性大，制品的性能和尺寸不稳定等性能缺点。

本文将就其韧性性能进行改善，针对玻璃纤维增强聚酰胺材料韧性差的问题，对聚酰胺/玻璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻璃纤维、改性聚合物对共混材料力学性能的影响。

对PA/聚烯烃、PA/聚烯烃弹性体、不同类型PA合金等几类增韧体系进行了详细介绍。

其中聚烯烃应用范围广泛。

采用聚烯烃增韧与玻璃纤维共混，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚酰胺材料。

关键词：聚酰胺玻璃纤维增强增韧共混改性1.前言当代高分子材料发展的一个重要方向就是通过对现有聚合物进行物理和化学改性，使其进一步高性能化、结构化和工程化。

尼龙是聚酸胺类树脂的统称，常觅的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙ll、尼龙12、尼龙46、尼龙MXD6、尼龙lUM等，目前产量占主导地位的是尼龙6和尼龙66，占总量的90％以上。

尼龙作为当今第一大工程塑料，大多数品种为结晶型聚合物，大分子链中含有酰胺键（—CO—NH—），能形成氢键，其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小，因而尼龙在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，年消费量已经超过100万吨，年增长率为8%～10%，广泛应用于汽车家用电器及运动器材等零部件的制造。

为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就要求聚酰胺具有更高的机械强度，耐热性能。

机械部件，铁路机车用聚酰胺均对PA的力学性能，尺寸稳定性提出了很高的要求。

因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展，应用与更多领域。

改性尼龙塑料主要改性技术手段衡水金轮网销部讯：在通用尼龙塑料的基础上，通过物理、化学、机械等方式，经过填充、共混、增强等手段，改善尼龙塑料的性能，对强度、抗冲击性、阻燃性等机械性能得到改善和提高，使得塑料能适用在更多的环境条件。

那么改性尼龙塑料有哪些改性技术手段呢？在改性手段上有物理改性和化学改性。

物理改性是不发生化学反应，主要是物理混合过程。

化学改性是在聚合物分子链上通过化学方法进行嵌段共聚、接枝共聚、交联与降解等反应，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料，主要的改性技术手段主要有：增强、增韧、填充、阻燃、耐候、合金。

①增强通过添加玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质，与尼龙树脂经过双螺杆挤出机充分混炼挤出，能够明显改善材料的刚性强度和硬度。

尼龙树脂本身具有很多固有的物理性能、化学性能和加工性能，经过挤出机混炼后，可以起到树脂的力学或其他性能，而树脂对材料可以起到粘合和传递载荷的作用。

②增韧有很多的材料韧性不足，可以通过加热韧性较好的材料或者超细无机材料，增加韧性和耐低温性能。

常使用的增韧剂有马来酸酐POE、EPDM（三元乙丙橡胶），可以降低改性尼龙硬化后的脆性，提高冲击强度和伸长率。

③填充通过给尼龙加入矿物粉末，改善材料的刚性、硬度、耐热性等性能，常使用的填充剂有活性碳酸钙、云母、滑石粉，提高加工性能，降低成本。

④阻燃尼龙本身属于HB阻燃，在UL94中级别较低，在很多使用环境电子电器、汽车行业等对阻燃性要求较高，往往通过物理添加阻燃剂来获得阻燃性，阻燃剂添加的多少与阻燃性有直接的关系。

常使用的阻燃剂有含卤阻燃剂和无卤阻燃剂两种，无卤阻燃剂更先进更环保一些，更受到大家的喜爱。

⑤耐候尼龙在低温下的耐寒能力是比较差的，和塑料一样固有一些低温脆性，使材料在低温下变脆。

耐候性是指塑料制品因受到阳光照射、温度变化、风吹雨打等外界条件的影响，而出现褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化现象，其中紫外线是促进老化的关键因素。

浅析高阻隔性EVOH树脂的发展现状及前景近年来多层复合膜以其优异的阻隔性、耐化学性、耐高低温性及力学性能等综合优势，广泛地被用作肉类、海鲜、粮食及化工产品包装材料。

这些复合膜中起重要作用的阻隔和层间增粘作用的材料就是EVOH 树脂(乙烯-乙烯醇共聚物)。

它也是化学溶剂、农药、香料等理想的包装材料之一。

同时EVOH又是尼龙与聚乙烯进行共混改性的相容剂和改性剂。

1．高阻隔性树脂EVOH1.1 EVOH的气体阻隔性在各种常用热塑树脂材料中，在通常相对湿度如65%时，其阻氧性明显高于任何其他材料，大约是聚乙烯的一万倍。

EVOH 的氧气阻隔性随着相对湿度而变化。

在高湿度如85%以上，EVOH的阻氧性随相对湿度增高而显著下降，接近100%时，低于PVDC。

但是，实际上阻隔性包装材料几乎都是多层结构，具有良好阻湿性能的聚烯烃( PE或PP)用于两侧，EVOH用于中间层。

即使内部是接近100%的水性食品，外围环境为空气时，EVOH层的相对湿度也在80%左右。

在这一条件下EVOH的阻隔性仍然比其它任何材料好。

因此，EVOH 不仅对于干食品包装应用广泛，而且对于牛奶、果汁饮料、调味品、啤酒、葡萄酒、矿泉水等水性食品也得到广泛应用。

另外，除氧气外，对二氧化碳、氮气、氦气等其他气体，EVOH也具有卓越的阻隔性能。

EVOH作为优秀的阻隔性包装材料，以多层的薄膜或杯盘瓶等形式，在欧美日等发达国家已被广泛应用于食品包装，在中国也得到高度关注，许多开发正在进行，牛奶膜等用途也在迅速增长。

1.2 EVOH的保香性阻隔性不仅表现在阻隔氧气方面，也表现在卓越的保香性。

柑橘类果汁中主要香味成分的柠檬稀对15μmEVOH的透过速率仅为60mg。

EVOH不仅对香味成分的阻隔性好，而且香味成分在其表面的吸附量也少得多。

某种香味成分的透过速率及吸附力与该成分的化学结构有关。

不过，一般具有卓越气体阻隔性的材料,通常对于一般香味成分也具有良好的阻隔性和低吸附性。

尼龙增韧材料的研究现状霍丽;姜巧娟【摘要】探讨了国内外尼龙材料增韧研究的现状，目前尼龙材料增韧主要集中于以下几个方面：用尼龙与弹性体共混制备超韧尼龙，包括聚烯烃类弹性体增韧尼龙，苯乙烯类嵌段共聚物增韧尼龙，核-壳型冲击改性剂增韧尼龙，以及离聚物为增容剂增韧尼龙；无机刚性粒子增韧尼龙，能在提高材料的抗冲击性能的同时，保证不降低其拉伸强度和刚性；有机刚性粒子增韧尼龙。

%The present situation of toughening research at home and abroad of nylon was discussed .The aspects of toughened nylon material were focused on that nylon and elastomeric was prepared by blending of super tough nylon , including polyolefin elastomeric toughened nylon , styrene block copolymer toughening agent toughened nylon , nylon modified core-shell impact , as well as from copolymer as compatibilizer toughened nylon , the rigid inorganic particles toughened nylon , can improve the impact properties of materials and guaranteed not to decrease of tensile strength and rigidity, and organic rigid particle toughened nylon.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)019【总页数】3页(P19-21)【关键词】尼龙;增韧;弹性体;无机刚性粒子;有机刚性粒子【作者】霍丽;姜巧娟【作者单位】中州大学，河南郑州 450044;中州大学，河南郑州 450044【正文语种】中文【中图分类】TQ327尼龙是大分子主链的重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，由于尼龙大分子结构中含有大量酰胺基，大分子末端为氨基或羧基，所以是一类强极性，分子间能形成氢键且具有一定反应活性的结晶性聚合物。

尼龙增韧方法
尼龙是一种常见的合成聚合物，具有优异的强度、耐磨和耐化学腐蚀性能。

然而，尼龙的脆性和低冲击强度限制了其在某些应用中的使用。

为了克服这些问题，可以采用以下方法来增加尼龙的韧性。

1.混合增韧剂：向尼龙中添加增韧剂可以提高其韧性。

常用的增韧剂包括橡胶颗粒、弹性体和弹性体改性剂。

这些增韧剂通过阻碍裂纹扩展和提供能量吸收来提高尼龙的韧性。

2.纤维增韧：向尼龙中添加纤维增韧剂，如玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，可以显著提高其强度和韧性。

这些纤维在尼龙基体中形成强大的强化相，有效抵抗裂纹扩展和断裂。

3.高分子共混：将尼龙与其他高分子材料进行共混可以改善其韧性。

常用的共混材料包括聚碳酸酯（PC）、ABS等。

这些共混材料可以通过增加材料的韧性相和改善界面相容性来提高尼龙的韧性。

4.添加抗冲击剂：将抗冲击剂添加到尼龙中可以提高其抗冲击性能。

常用的抗冲击剂包括丙烯酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物等。

这些抗冲击剂可以吸收能量并减少裂纹扩展，提高尼龙的抗冲击性能。

5.添加增稠剂：通过添加增稠剂来改善尼龙的流变性能，可以提高尼龙的韧性。

增稠剂可以增加尼龙的黏度和流动性，减少裂纹扩展的速度。

总的来说，尼龙的韧性可以通过混合增韧剂、纤维增韧、高分子共混、添加抗冲击剂和添加增稠剂等方法进行改善。

这些方法可以提高尼龙在各种应用中的性能，使其更具韧性和耐用性。

最近几年来,POE 的应用范围已开始渗透到尼龙工程塑料领域, POE 作为尼龙( PA) 的新型改性剂正引起人们的特别关注。

与传统EPDM相比,在相同增韧剂含量和相同相容剂含量下, POE 增韧尼龙的效果较好。

PA66 与POE 共混可以相互取长补短,获得所需要的使用性能。

但PA66 与POE 属不相容体系,以前使用较多的增容剂是EPDM 接枝马来酸酐( EPDM2g2MA H) ,但马来酸酐MA H 的接枝率和转化率较低,增容效率不高。

而POE 接枝马来酸酐(ST-2) 能显著改善PA66 与POE 间的相容性和界面粘结性,POE-g-MA H (ST-2)可使PA66/ POE2g2模MA H 共混材料的缺口冲击强度提高至纯PA66材料的14 倍左右。

实验发现共混材料分散相的弹性体颗粒内部存在较多份量的有序结构,分散相颗粒具有明显促进结晶的作用,此作用引起PA66 基体结晶温度增加,结晶度增大,并在分散相质量分数为15 %的脆韧转变条件下,达到极大值。

试样熔体的冷却速率越快,则此种促进结晶的作用就越明显。

笔者研究了POE 对PA6/ POE/ POE-g-MA H 共混物的力学性能、耐热性和流变性能的影响。

结果表明: 在12. 5 份POE-g-MA H(ST-2) 存在的条件下,随着POE 用量增大,共混物的缺口冲击强度不断增大,而拉伸强度、维卡软化温度、表观粘度降低。

在混合体系中, POE-g-MA H(ST-2) 具有增容和增韧的双重作用;加入30 份POE 时,共混物的维卡软化温度下降12 ℃,这是因为PA6 在共混物中是连续相, POE 为分散相, PA6 的耐热性比POE 好。

用挤出的方法制得PA1010/POE-g-MA H 共混物样品,研究了不同接枝率和不同含量的弹性体对共混体系力学性能的影响。

结果表明,当弹性体含量一定、接枝率为0. 51 %时,共混体系的综合力学性能最好;在PA1010/POE-g-MA H 体系中, 随POE-g-MA H (ST-2)含量增加,弹性体粒子的平均尺寸保持不变,这是因为挤出过程形成的共聚物PA1010/ POE-g-MA H 阻碍了弹性体粒子的聚集。

尼龙11的增强增韧改性研究陈奇海;方良超;霍绍新;姚芮;俞建【摘要】选用纳米蒙脱土作为增强剂,聚酰胺弹性体作为增韧剂,对尼龙11(PA11)进行了增强和增韧改性,考察了各添加剂用量对改性PA11材料力学性能的影响.结果表明:添加质量分数5％纳米蒙脱土和质量分数4％聚酰胺弹性体时,改性PA11材料的增强增韧效果最佳.同时,改性后PA11材料经军用65#航空冷却液长期浸泡后,力学性能基本变化不大,具备优异的耐65#冷却液能力.【期刊名称】《现代塑料加工应用》【年(卷),期】2019(031)001【总页数】4页(P25-28)【关键词】尼龙11;增强;增韧;力学性能【作者】陈奇海;方良超;霍绍新;姚芮;俞建【作者单位】中国电子科技集团公司第三十八研究所,安徽合肥,230088;中国电子科技集团公司第三十八研究所,安徽合肥,230088;中国电子科技集团公司第三十八研究所,安徽合肥,230088;中国电子科技集团公司第三十八研究所,安徽合肥,230088;会通新材料股份有限公司,安徽合肥,230088【正文语种】中文尼龙作为一种力学强度高、抗疲劳性好、抗化学腐蚀性强、注射成型性好、热变形温度高、尺寸稳定好且具有易于焊接和塑性加工等特点的非金属材料,已代替传统金属材料广泛应用于汽车运输等行业,并取得非常好的经济效益[1-3]。

在某雷达环控管路系统中,军用65#航空冷却液作为冷却介质运用较多,这种冷却液主要由乙二醇作为基础液,与水按一定比例混合而成的混合溶液。

其正常溶液的pH 值在7.5～11.0,呈弱碱性或中等碱性,与传统的铝合金管网会不可避免地发生管路腐蚀和损坏,严重影响液冷管网系统的使用寿命和雷达工作性能,也难以适应新一代武器装备轻量化的发展趋势,因此，开展非金属材料的应用研究势在必行。

尼龙11(PA11)等长碳链尼龙的吸水率低,尺寸稳定性优良,耐酸、耐碱性优异,可注塑、挤出成型,已广泛用于管道、薄膜、电缆护套等领域。

浅谈尼龙6增韧增强共混改性研究进展肖同姊摘要：本文介绍了PA6增韧增强共混改性研究的进展，包括共混改性的方法、原理以及增韧增强所用改性材料对PA6的力学性能的影响。

关键词：尼龙6；增韧增强；共混改性1 尼龙6增韧改性研究进展PA6分子链结构上有强极性的酰胺基，末端有氨基和羧基，具有很强的端基反应能力[3] 。

PA6增韧常用的增韧材料有聚烯烃弹性体（POE）、加氢的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、聚丙烯、聚乙烯等，为了增加相容性，常常将这些材料与马来酸酐进行接枝。

SEBS是以聚苯乙烯为末端段，聚丁二烯加氢后的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的三嵌段共聚物。

SEBS分子主链上不含有不饱和双键，因此稳定性和耐老化性比较好。

SEBS作为一种热塑性弹性体，可以加入到尼龙6中增韧，但由于两者相容性差，需要加入接枝物提高两相界面相容性，提高共混物的韧性[3-4]。

经常使用的方法是SEBS在与马来酸酐共混后反应挤出，制备马来酸酐接枝物SEBS-g-MAH，再将SEBS-g-MAH用于增韧改性PA6。

采用傅里叶红外光谱仪测试聚合物谱图后分析结果发现，SEBS-g-MAH和PA6共混后，PA6与SEBS-g-MAH的反应主要是PA6的端氨基与SEBS-g-MAH的MAH之间发生了缩合反应，改变了PA6的分子链结构，增强了PA6与SEBS界面相互作用，提高了冲击强度[3-5]。

另外，基体树脂中分散的SEBS使尼龙6分子链的运动与分子链自由排列受到限制，影响了PA6的结晶；热塑性弹性体SEBS的加入降低了PA6的玻璃化转变温度。

SEBS橡胶相的加入改变了PA6的聚集态结构，从而使PA6的力学性能和破坏机理发生了改变[4]。

叶强等人[4]对PA6/SEBS、PA6/SEBS-g-MAH二元共混物与PA6/SEBS/SEBS-g-MAH三元共混物的力学性能和流变性能进行了研究。

在PA6/SEBS/SEBS-g-MAH三元共混物中，控制SEBS与SEBS-g-MAH的配比，当SEBS为20%、SEBS-g-MAH为3%时，PA6/SEBS/SEBS-g-MAH三元共混物的韧性达到最优，缺口冲击强度可达90kJ/m2。

接枝POE和EPDM增韧尼龙6的配方研究前言PA6是一种通用的工程塑料，因其本身具有较高的拉伸强度、冲击强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性、自润滑性等优点，被广泛应用于机械、汽车、电器、铁路等行业。

但又由于自身吸水性大，低温冲击强度低以及吸水后变形等缺点，使用又受到了一定的限制。

因此PA6的改性研究已成为改性料研究领域的一个重要课题。

我们根据多年的经验，就接枝POE及接枝EPDM两种增韧剂对PA6增韧料各种性能的影响作了分析研究。

结果讨论：1，增韧剂对PA6常温冲击性能的影响PA6改性主要解决两个问题：一是吸水性的降低；二是冲击强度的提高。

对于吸水性而言，各种改性剂的加入都会改善PA6的吸水性。

问题研究的重点应放在PA6冲击性能的研究上。

由于PA6是极性聚合物，而POE和EPDM是非极性聚合物，二者的相容性是关键问题。

接枝后的POE由于和PA6的相容性好，冲击强度成倍的增加；而没接枝的POE由于和PA6的相容性不好，其冲击强度几乎不增加。

除了接枝POE对PA6增韧料的冲击性能有增加外，接枝EPDM对PA6增韧料冲击的影响更加明显。

接枝EPDM由于自身冲击性能优越，因而对PA6增韧料冲击性能的影响明显优于接枝POE。

对于尼龙6增韧料,其自身的水分含量对尼龙6增韧料冲击性能也有一定影响.含有水分的尼龙6增韧料比干态(不含水分)的尼龙6增韧料冲击强度高.2，不同粘度PA6随增韧剂含量变化时其冲击性能的变化PA6自身的粘度大小对PA6增韧料冲击性能的影响很大。

不同粘度PA6随增韧剂含量变化时其冲击强度的变化。

当PA6相对粘度为2.4时和相对粘度为2.8的PA6相比,在相同的增韧剂含量下，其PA6增韧料冲击强度提高的更多，可生产出理想的超韧级PA6。

这主要是由于粘度低的PA6其官能团相对增加，与接枝增韧剂的相溶性更好所至。

3，增韧剂对PA6增韧料低温冲击性能的影响改善PA6低温冲击性是PA6增韧料研究的重要问题。

尼龙改性中主要可以使用的相容剂为POE接枝相容剂ST-2，另外还有EPDM接枝相容剂(ST-18)、PE接枝相容剂(ST-6)，我们现在使用得最多的是POE接枝相容剂(ST-2)，在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙以及增韧尼龙中，我们都建议大家使用POE 接枝相容剂(ST-2)，因为POE接枝相容剂在尼龙中的增韧效果比较理想，POE接枝相容剂(ST-2)在尼龙中的作用主要是提高尼龙的韧性及冲击强度。

在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙中，建议大家使用POE接枝相容剂(ST-2)的添加量为5-8%时较为理想，添加量太少，可能增韧效果达不到要求，添加量太多，可能对尼龙的防火、拉伸强度以及耐温会有一定的影响，任何事物只能是量力而为，相容剂的使用亦是如此。

尼龙改性中主要可以使用的相容剂为POE接枝相容剂ST-2，另外还有EPDM接枝相容剂ST-18，我们现在生产得最多的是POE 接枝相容剂ST-2，在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙以及增韧尼龙中，我们都建议大家使用ST-2，因为POE接枝相容剂ST-2在尼龙中的增韧效果比较理想，ST-2在尼龙中的作用主要是提高尼龙的韧性及冲击强度。

在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙中，建议大家使用ST-2的添加量为5-10%时较为理想，添加量太少，可能增韧效果达不到要求，添加量太多，可能对尼龙的防火、拉伸强度以及耐温会有一定的影响，任何事物只能是量力而为，相容剂的使用亦是如此。

而在上述尼龙改性中的一些特殊情况，如用户只要求冲击强度达到一定高度而对尼龙耐温和拉伸强度没有什么要求，则ST-2的使用量可以在10%以上。

另外ST-2的一个大的用途是在超韧尼龙和超韧耐寒尼龙中使用，这时ST-2的建议使用量为15-20%，甚至在一些高要求的情况中，ST-2的使用量需达25%以上。

ST-2在尼龙中使用时，尼龙最高缺口冲击强度可达120KJ/ m2，耐寒尼龙最低温度可做到零下35℃，另外在超韧耐寒尼龙改性中，对尼龙的粘度的选择亦有较高要求，这一点是许多尼龙改性工作者所不注意的，在超韧耐寒尼龙改性中，要求尼龙粘度达2.8以上，否则，相容剂加得再多，冲击强度也难提高。

我公司ST-2在PBT改性中亦能起到很好的相容增韧作用，用户如作高韧性要求的PBT改性产品，ST-2 一定会让你得到意想不到的帮助。

EPDM接枝相容剂ST-18主要用于超耐寒尼龙中，如要求尼龙的耐寒在-35℃到-40℃的情况，就需用它。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

《聚合物复合材料设计与加工》课程报告题目：尼龙的增韧改性专业：10材料化学姓名：李玉海学号：2010130101025尼龙的增韧改性摘要：尼龙66（PA66）具有良好的力学综合性能，并且耐油、耐磨耗和优良的加工性能，可替代有色金属和其他材料广泛应用于各行业。

但是尼龙66在低温条件下和在干态条件下的冲击性能差，吸水性大，制品的性能和尺寸不稳定等性能缺点。

本文将就其韧性性能进行改善，针对玻璃纤维增强聚酰胺材料韧性差的问题，对聚酰胺/玻璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻璃纤维、改性聚合物对共混材料力学性能的影响。

对PA/聚烯烃、PA/聚烯烃弹性体、不同类型PA合金等几类增韧体系进行了详细介绍。

其中聚烯烃应用范围广泛。

采用聚烯烃增韧与玻璃纤维共混，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚酰胺材料。

关键词：聚酰胺玻璃纤维增强增韧共混改性1.前言当代高分子材料发展的一个重要方向就是通过对现有聚合物进行物理和化学改性，使其进一步高性能化、结构化和工程化。

尼龙是聚酸胺类树脂的统称，常觅的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙ll、尼龙12、尼龙46、尼龙MXD6、尼龙lUM等，目前产量占主导地位的是尼龙6和尼龙66，占总量的90％以上。

尼龙作为当今第一大工程塑料，大多数品种为结晶型聚合物，大分子链中含有酰胺键（—CO—NH—），能形成氢键，其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小，因而尼龙在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，年消费量已经超过100万吨，年增长率为8%～10%，广泛应用于汽车家用电器及运动器材等零部件的制造。

为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就要求聚酰胺具有更高的机械强度，耐热性能。

机械部件，铁路机车用聚酰胺均对PA的力学性能，尺寸稳定性提出了很高的要求。

因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展，应用与更多领域。