公路工程级配碎石施工方案

道路级配碎石施工方案1. 引言道路施工是城市基础设施建设的重要环节之一，而道路级配碎石施工是道路施工中非常重要的一部分。

本文档将介绍道路级配碎石施工方案的具体步骤、要点和注意事项。

2. 施工准备在进行道路级配碎石施工之前，需要进行一系列的准备工作。

主要包括：•清理道路表面的杂物和垃圾，并保证道路表面的干燥和清洁。

•对道路进行检查，确定是否存在明显的裂缝或坑洼等问题，必要时需要进行修复。

•根据道路的设计要求，选择合适的石料进行碎石施工。

3. 施工步骤3.1 清洁道路表面首先，需要将道路表面清洁干净。

使用扫帚或其他合适的清洁工具清理道路表面的杂物和垃圾，确保表面干燥和清洁。

3.2 破碎石料选用适当规格的石料进行破碎，可以使用破碎机将原料石料进行碎石处理。

破碎机应具备一定的生产能力和破碎效果，以确保得到符合要求的碎石材料。

3.3 分级处理通过分级筛网将碎石材料进行分级处理。

根据道路设计要求，确定不同级别的石料的比例和粒径范围。

采用合适的筛网进行筛分，将石料按照不同的规格分类。

3.4 激发作业在分级完成后，将不同规格的石料进行激发作业。

使用专门的激发设备，对石料进行激发操作，使其达到目标密实度和稳定度。

3.5 铺设石料根据设计要求和施工方案，将激发后的石料铺设在道路表面。

可以使用铺设机械或人工进行铺设，注意保持石料的均匀性和平整度。

3.6 压实石料在铺设完成后，使用振动压路机对铺设的石料进行压实。

按照设计要求和施工方案，采用适当的压路机和压实方法进行压实作业，以提高石料的密实度和稳定性。

3.7 照明设施在夜间施工或光线不足的情况下，需要设置照明设施，确保施工过程的安全性和效率。

4. 注意事项在进行道路级配碎石施工时，需要注意以下几点：•施工过程中，要保证道路表面的清洁和干燥，避免灰尘和水分对碎石施工的影响。

•在激发作业过程中，要控制激发力度和频率，确保石料的密实度和稳定性。

•铺设石料时，要保持石料的均匀性和平整度，避免出现高低差和空隙等问题。

道路工程级配碎石施工方案一、前言道路是连接城市和乡村的重要交通线，对于城乡居民的出行和交通运输有着举足轻重的意义。

因此，道路的建设和维护显得尤为重要。

而道路建设中的级配碎石，则是道路基础层和路面层的主要建筑材料之一。

本文将针对道路工程级配碎石的施工方案进行详细的介绍。

二、级配碎石的性能要求1. 强度：级配碎石应具有较高的抗压强度和抗冲刷能力，能够承受车辆行驶时的压力和冲击。

2. 稳定性：级配碎石应能够在道路使用过程中保持稳定的颗粒结构，不易产生松动或变形。

3. 耐久性：级配碎石应具有较好的抗风化和耐水性能，能够在不同的环境条件下长期保持稳定的物理和力学性能。

4. 粒径分布：级配碎石的粒径应具有合理的分布，能够满足工程设计要求，保证道路的平整度和舒适性。

5. 质量控制：级配碎石的生产和加工应符合国家标准和相关规定，保证其质量稳定和可靠。

三、级配碎石的选用和储备1. 选用原料：级配碎石的原料主要包括石料、石渣和矿渣等，应具有较好的硬度和韧性，能够满足工程设计和使用要求。

2. 储备和筛选：选定好的原料需要进行储备和筛选，根据设计要求进行粒径分配和级配控制，确保级配碎石的质量和性能。

3. 原料的来源和供应：原料的来源应选择质量稳定可靠的供应商，保证原料的质量和稳定性。

四、级配碎石的生产和加工1. 原料破碎：原料经过初步的破碎和筛选，去除杂质和不合格颗粒，得到符合设计要求的级配石料。

2. 洗涤和清洁：对破碎后的级配石料进行洗涤和清洁，去除表面的尘土和杂质，保证级配碎石的清洁度和质量。

3. 干燥和存储：洗涤后的级配碎石经过干燥处理，保证其水分含量符合要求，并进行适当的存储和保管，防止受到外界环境的污染和影响。

五、级配碎石的施工工艺1. 路基铺筑：在进行道路路基铺筑之前，需要对路基土进行整平和压实处理，然后铺设一层级配碎石，再进行压实和夯实。

2. 路面铺装：在进行道路路面铺装之前，需要对路基进行表层平整和轻度夯实处理，然后铺设一层级配碎石，再进行压实和夯实。

级配碎石层施工方案1. 引言级配碎石层作为道路工程中的一部分，是保证道路质量和稳定性的重要因素之一。

本文将详细介绍级配碎石层施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制等内容。

2. 施工准备在进行级配碎石层施工前，需要先进行施工准备工作。

具体步骤包括：•设计方案：根据工程要求，设计出符合要求的级配碎石层施工方案，包括厚度、级配要求等。

•土地整理：清理道路工程现场，移除任何障碍物，确保施工区域平整并清洁。

•施工人员和设备：调配足够的施工人员和设备，包括挖掘机、推土机、铣刨机等。

3. 材料选用3.1 碎石选择在级配碎石层的施工中，碎石是必要的材料之一。

选择适合的碎石是保证级配碎石层质量的关键。

应选择坚硬、耐久、无毛刺的碎石。

3.2 级配要求在进行级配碎石层施工时，需要根据设计要求选择合适的级配范围。

一般情况下，级配要求根据工程用途和厚度确定。

级配分析应该包括：最大粒径、最小粒径、基质含量等。

4. 施工工艺级配碎石层的施工工艺通常分为以下几个步骤：4.1 地面处理在施工开始前，需要对地面进行处理。

地面应该平整，去除松软或不均匀的土壤。

可以使用挖掘机或推土机来实现地面平整。

4.2 碎石铺设选择合适的碎石进行铺设。

在铺设碎石之前，需要先进行碎石湿润处理。

通过喷水或其他方式将碎石湿润，使其在铺设过程中更加稳定。

4.3 碾压施工完成后，应使用辊压机进行碾压。

碾压的目的是将碎石紧密压实，提高碎石层的密实度和稳定性。

根据碎石层的厚度和级配要求，进行适当的碾压次数和方式。

4.4 清理和修整在碾压完成后，应对碎石层进行清理和修整，清除多余的碎石和杂物。

同时，对碎石层进行检查，确保其平整度和质量达到设计要求。

5. 质量控制在级配碎石层施工过程中，质量控制是非常重要的。

以下是一些常用的质量控制措施：•材料检查：对所选用的碎石材料进行检查，确保其符合设计要求和标准。

•施工监测：在施工过程中，定期进行扫描和测量，监测碎石层的厚度和级配情况。

城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)一、项目背景城市道路是城市基础设施建设中的重要组成部分，道路基层的施工质量直接影响道路使用寿命及行车安全。

级配碎石基层是道路基层施工中常用的一种方式，采用路拌法施工可以确保基层的均匀密实，提高道路承载能力和耐久性，本方案旨在对城市道路级配碎石基层施工方案进行详细说明。

二、施工准备1.材料准备：碎石应符合相关标准要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰符合要求，采用外加剂应检查质量并符合要求。

2.设备准备：应配备搅拌机、压路机、喷水车等设备，并确保设备完好。

3.人员准备：施工人员应熟悉施工工艺，具备相关证书和经验。

三、工艺流程1.基层准备：按设计要求，清理基础表面，保持干净和湿润，确保基础平整，无积水和坑洼。

2.碎石铺设：将级配碎石按要求从技术要求符合要求的货场中运入现场，进行平铺，注意均匀分布并滚压密实。

3.拌合：在铺碎石的同时，使用搅拌机进行拌合作业，将碎石、水泥、石灰等材料充分搅拌均匀。

4.压实：完成拌合后，使用压路机对基层进行压实，保证基层密实、均匀，达到设计要求的厚度。

5.养护：在施工完成后对基层进行适当的养护，确保碎石充分硬化，并防止裂缝及移动变形。

四、质量控制1.原材料质量控制：对原材料的质量进行严格把关，保证碎石、水泥等符合标准要求。

2.工艺控制：施工过程中按工艺流程操作，确保拌合均匀、压实到位。

3.验收标准：施工完成后，进行工程验收，保证基层质量符合设计要求。

五、安全注意事项1.施工人员应穿戴好工作服及安全帽，操作设备时注意安全操作规范。

2.施工现场设立明显的安全警示标志，确保人员和车辆安全通行。

3.暴露操作中应注意防空气粉尘，防止飞石等伤害。

六、施工效果采用路拌法进行城市道路级配碎石基层施工，可以确保基层的均匀密实，提高道路的承载能力和耐久性。

施工后的道路基层平整、牢固，符合设计要求，有助于提升道路的使用寿命和行车安全。

结语城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)是城市道路施工中常用且重要的一种施工方式，正确的施工工艺和质量控制是确保道路质量的关键。

一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，级配碎石作为路基、路面基层和垫层材料，在公路、铁路、机场、港口等工程中得到了广泛应用。

为确保级配碎石施工质量，提高工程效益，特制定本专项方案。

二、施工范围及目的1. 施工范围：本方案适用于各类公路、铁路、机场、港口等工程中的级配碎石路基、路面基层和垫层施工。

2. 施工目的：确保级配碎石施工质量，满足设计要求，提高工程效益。

三、施工准备1. 人员准备：成立级配碎石施工班组，明确施工人员职责，组织施工人员进行技术培训。

2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的级配碎石材料，确保材料质量。

3. 机械设备准备：准备施工所需的装载机、平地机、压路机、洒水车等机械设备。

4. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，明确施工要求和质量标准。

四、施工工艺1. 施工流程：材料验收→拌合→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

2. 拌合：按照设计要求，将级配碎石材料与水泥、水等拌合均匀。

3. 运输：采用封闭式运输车辆，确保级配碎石材料在运输过程中不受污染。

4. 摊铺：按照设计要求，将拌合好的级配碎石均匀摊铺在施工面上。

5. 碾压：采用压路机对级配碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。

6. 检测：对级配碎石进行压实度、平整度、横坡等检测，确保施工质量。

7. 修整：对施工面进行修整，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，对级配碎石材料进行检验，确保材料质量。

2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。

3. 检测与验收：对施工完成的级配碎石进行检测与验收，确保满足设计要求。

4. 施工记录：详细记录施工过程，为后续工程提供依据。

六、安全文明施工1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。

2. 做好文明施工，保持施工现场整洁，减少施工对周边环境的影响。

3. 做好施工期间的环保工作，减少施工对环境的影响。

七、结语本专项方案旨在确保级配碎石施工质量，提高工程效益。

级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。

(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。

(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。

2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。

(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。

3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。

可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。

(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。

压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。

(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。

4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。

(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。

(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。

以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。

(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。

(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。

(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。

以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。

第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。

其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。

本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。

（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（4）水：水质应符合国家标准。

3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。

（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。

（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。

（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。

（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。

（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。

4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。

三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。

（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。

2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。

（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。

（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。

（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。

3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。

（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。

4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。

（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。

5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。

级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。

其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。

本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。

2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。

采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。

2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。

储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。

3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。

首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。

同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。

3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。

然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。

铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。

压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。

压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。

3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。

一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。

4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。

必要时可以使用取样检测来确保施工质量。

4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。

主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。

如有不合格情况，需要及时进行整改。

4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。

为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。

（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。

（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。

（2）装载机：用于材料装载和运输。

（3）自卸汽车：用于材料运输。

（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。

（5）压路机：用于压实级配碎石基层。

（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。

（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。

三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。

（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。

（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。

2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。

（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。

3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。

（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。

本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。

二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。

•水泥：用于稳定碎石基层。

•水：用于拌和、湿润级配碎石。

•其他必要施工设备和工具。

2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。

•安全人员：负责施工现场的安全管理。

3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。

•水泥搅拌机：用于拌和水泥。

•其他必要机械设备。

三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。

2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。

3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。

4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。

四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。

2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。

3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。

五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。

2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。

六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。

在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。

第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。

在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。

为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。

本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。

同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。

2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。

（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。

（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。

3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。

（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。

4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。

（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。

（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。

（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。

（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。

（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。

（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。

（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。

2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。

2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。

3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。

一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l．碎石碎石系机械轧制而成, 应洁净、干燥, 并具足够的强度和耐磨耗性。

其颗粒形状应具有棱角接近立方体, 不得参有软质和其他杂质。

2．石屑石屑系机械轧制而成, 最大颗粒一般小于8mm。

石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质, 并具有适当的级配。

3．水水应洁净, 不含有害物质。

来自可疑水源的水应按照JTJ056-84进行试验, 未经监理工程师批准不得使用。

5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。

（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片, 委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计, 并承担其费用。

试验结果应提交监理工程师审批, 未经批准的材料, 不得备料和使用。

承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示, 经常地在工地对泥合料进行取样和试验, 开承担其费用。

现场混合料如不符合要求, 应拒绝使用。

承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场, 用符合耍求的材料替换, 并承担所需费用。

（三）、基层材料料场作业l. 料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。

料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。

承包人应经常检验材质的变化情况, 随时向监理工程师报告。

若由于材质变化, 不合要求的集料不得使用, 研发生的费用, 由承包人承担。

集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。

2. 料场应剥去覆盖层, 清除杂草和其它杂质后始得开采。

弃干应在指定的地点处理。

3. 合格的集料应分等级堆放, 不得混杂。

各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。

4.材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。

5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用, 均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内, 不男单独结算。

级配碎石施工方案第1篇级配碎石施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的建设规模和数量日益扩大。

级配碎石作为一种常见的道路基层材料，因其良好的力学性能和稳定性，被广泛应用于各类道路工程中。

为确保道路工程质量，提高施工效率，降低工程成本，特制定本级配碎石施工方案。

二、施工目标1. 确保级配碎石基层质量满足设计及规范要求；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 降低工程成本，实现绿色施工。

三、施工工艺1. 碎石原材料要求（1）碎石应采用质地坚硬、耐久性好的石料；（2）碎石粒径应满足设计要求，级配应符合规范规定；（3）碎石含泥量、针片状含量等指标应符合相关标准。

2. 级配设计根据设计要求，结合工程实际情况，进行级配设计，确保级配碎石基层的力学性能和稳定性。

3. 拌合采用强制式拌和机进行拌合，确保碎石搅拌均匀、级配稳定。

4.运输采用自卸汽车运输，确保运输过程中级配碎石不发生分层、离析等现象。

5.摊铺采用摊铺机进行摊铺，保证摊铺厚度均匀、表面平整。

6.碾压采用振动压路机进行碾压，按照“先轻后重、先慢后快”的原则，确保级配碎石基层密实。

7.养护碾压完成后，应及时进行洒水养护，保持基层表面湿润，确保强度发展。

四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）设立各施工班组，负责具体施工任务；（3）明确各岗位职责，建立健全施工组织体系。

2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；（3）加强施工过程控制，确保工程进度；（4）做好施工现场环境保护，实现绿色施工。

五、质量保证措施1. 严格原材料质量控制，确保原材料质量满足规范要求；2. 加强施工过程质量控制，确保施工工艺符合规范要求；3. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。

六、安全文明施工措施1. 设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场环境卫生，防止扬尘、噪声等污染；3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

级配碎石基层施工方案1.施工放样级配碎石摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再按松铺系数1.23计算出松铺厚度，施工放样的目的是确保施工的中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。

放样时，按直线段20m,平曲线上IOm一根桩放出中桩和边桩。

两边距离为顶面宽度。

放出桩位后，用水准仪检测顶面标高。

根据路基顶面标高,计算出级配碎石实际厚度。

在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、压实、沉降差均符合设计要求。

2、级配碎石的运输采用自卸汽车，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。

等待接料，接料时车辆应前后移动，装车按照〃前、后、中〃的顺序装料，即先装车厢前部再尾部，最后装填中部，以减少混合料在下落过程中的重力离析，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合，运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

3、级配碎石的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和边桩两侧已做好的标高点控制，虚铺厚度为18.5cm,用推土机配合装载机进行摊铺，平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的施工遍数。

4、级配碎石的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后，即可进行碾压,碾压采用一台振动压路机进行碾压。

碾压方式为:第一遍为静压，第二遍为弱振碾压一遍，第三遍为强振碾压，第四遍为静压消除表面轮迹，碾压速度宜为2-3km∕h,最大速度不超过4km∕h0碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。

碾压过程中设专人检查平整度，对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。

压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段。

公路工程（农村公路）级配碎石施工方案一、施工准备情况1、施工人员及机械准备根据施工计划针对级配碎石层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员2名，测量工程师1名，试验员1名，机械手3名，普工4名。

测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。

路基交验工作已全部完成，拌和站的安装调试标定工作已结束，装载机、压路机等设备已进场。

2、材料准备情况配曲线应是一根圆滑的曲线，其颗粒组成、液限和塑性指数满足级配规定。

二、施工方案（施工工艺）1、施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，每20m施放一点并在底基层两边缘处打入竹桩测其顶高程，再在钢钉外20～30cm处打入钢钎，依据钢钉的高程在钢钎的横杆上挂上红线并调整红线的高程及线型。

施工前检验路床顶面高程，如有超出规范标准的部位，要进行处理后方可进行底基层的施工。

2、拌合和运输级配碎石混合料采用WCZ500强制式拌合机集中拌合，配备2台25装载机供上碎石料。

拌合前应调试好设备，使其按照试验室提供的配合比，电脑控制各种级配料的数量自动计量、自动传输、自动拌和。

设备调试应尽量使设备达到额定拌合能力（500t/h），使混合料的配合比符合要求，同时严格控制含水量，使其含水量比最佳含水量大1%。

然后将拌合好的混合料用自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。

3、摊铺级配碎石垫层施工采用两台ZL50型装载机进行摊铺，并进行初步整平，初平后利用挖机进行精平。

现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进行修整，直至拉线检测误差小于1cm；并有专人消除离析混合料。

4、碾压混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，采用2台龙工20T 压路机进行压实，碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。

直线段不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

级配碎石施工方案级配碎石施工方案是指通过将符合施工要求的石子按照一定的规格进行筛分和分级，并进行铺设和压实，以达到道路平整、坚实、耐久的目的。

下面是一个700字左右的级配碎石施工方案。

一、工程概况1.1 工程名称：X公路级配碎石施工方案1.2 工程地点：X市X区1.3 工程范围：X公里至X公里路段二、施工要求2.1 原材料选择：使用质量合格的天然碎石作为原材料，经过筛分和分级后的石子应符合以下要求：(1) 骨料：符合GB/T 14684《骨料颗粒及粉料含量分析法》标准；(2) 细料：符合GB/T 14685《细骨料颗粒及粉料含量分析法》标准；(3) 级配曲线：符合设计要求；2.2 施工现场准备：(1) 确定施工区域，清理施工现场；(2) 准备施工机械：推土机、压路机等；(3) 配备必要的安全防护设施；2.3 施工工艺：(1) 石子筛分和分级：采用运输带将原材料送入篮筛进行筛分，分为骨料和细料；(2) 铺设：采用机械设备将石子均匀铺设在道路基层上；(3) 压实：使用压路机对铺设的石子进行压实处理；2.4 施工质量控制：(1) 原材料检验：对原材料进行抽样检验，确保质量符合要求；(2) 石子筛分和分级的均匀性和准确性；(3) 铺设的均匀性和厚度；(4) 压实后的平整度和密实度；三、施工程序3.1 施工准备：(1) 根据工程要求清理施工区域；(2) 选购和配备所需施工机械和工具；3.2 石子筛分和分级：(1) 将原材料运输至筛分工地；(2) 通过篮筛对原材料进行筛分和分级；3.3 石子铺设：(1) 将分级后的石子利用机械设备均匀铺设在道路基层上；(2) 控制铺设厚度和均匀性；3.4 石子压实：(1) 采用压路机对铺设的石子进行压实处理；(2) 控制压实次数和压实度；3.5 施工质量检验：(1) 对施工过程中石子筛分、铺设和压实进行质量检查；(2) 抽样检测铺设的石子级配、厚度和密实度；3.6 完工验收：(1) 完成所有施工程序后，进行工程验收；(2) 检查工程质量，确保符合设计要求和施工规范。

级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层施工是道路工程中的常见工作，它是为了提供一个坚实的基础，以支撑上层道路的承载力和稳定性。

本文将介绍级配碎石基层施工的方案，并提供了具体的步骤和注意事项。

2. 施工材料准备在开始级配碎石基层施工之前，需要准备以下材料和工具：•级配碎石：规格应符合设计要求，一般使用颗粒直径在25mm至75mm之间的碎石。

•碎石压实设备：例如压路机，以确保基层的密实度。

•水泥：用于水泥稳定碎石基层时的混凝土配比。

•水：用于混合水泥和碎石的混凝土。

•其他辅助设备和工具：如铲子、水平仪、测量工具等。

3. 施工步骤3.1. 碎石基层铺设1.清理施工现场，确保表面平整，并清除障碍物和杂物。

2.在基层位置设置标高高程控制点，以确保基层的平整度。

3.按照设计要求，将级配碎石铺设在基层上，并保持适当的厚度。

4.使用铲子和平均器等工具，将碎石均匀铺设，并保持均匀厚度。

3.2. 水泥稳定碎石基层施工1.在基层铺设完碎石后，将水泥均匀撒在碎石表面。

2.使用铲子和平均器将水泥和碎石充分混合。

3.逐渐加入适量的水，边混合边沥水，以确保混凝土具有适当的流动性。

4.混合过程中，使用平均器和辊压机等工具，保持混凝土表面的平整度和密实度。

5.待混凝土表面稍干后，使用铺盖层进行覆盖，以保护混凝土表面免受干燥速度过快而引起的开裂。

3.3. 压实基层1.在水泥稳定碎石基层完成后，使用压路机对基层进行压实。

2.从基层的边缘开始，逐渐向内压实，确保整个基层均匀密实。

3.使用水平仪和测量工具检查基层的平整度和标高高程。

4. 质量控制在级配碎石基层施工过程中，应注意以下质量控制措施：•碎石的规格要符合设计要求，颗粒直径在25mm至75mm之间。

•水泥稳定碎石基层混凝土的配比要合理，保证混凝土的强度和流动性。

•在铺设和混合过程中要保持基层的平整度和厚度控制。

•碎石基层的密实度要符合设计要求，并进行相应的压实措施。

5. 安全注意事项在进行级配碎石基层施工时，需要注意以下安全事项：•工人应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。

级配碎石专项施工方案在道路建设和维护中，级配碎石是一种常用的材料，它的选择和施工对道路的质量和稳定性有着重要影响。

本文将介绍级配碎石专项施工方案，包括选材、施工工艺等内容。

选材1. 级配碎石的选择在选择级配碎石时，应根据道路的使用情况和环境条件进行合理选择。

一般来说，应选择硬度适中、坚固耐磨的级配碎石，同时要求其级配合理、砂含量适中、颗粒间具有稳定的锁固力。

2. 级配碎石的规格级配碎石的规格应符合工程设计要求，通常包括5-20mm、20-40mm等规格。

在选择规格时，要考虑道路使用情况和承载能力需求，保证碎石具有适当的坚固性和稳定性。

施工工艺1. 准备工作在进行级配碎石施工前，需对路面进行清理、修复等准备工作。

清理路面上的杂物、积水，并修补路面上的破损部位，保证施工平整。

2. 铺设碎石根据设计要求，将选择好的级配碎石均匀地铺设在路面上。

在铺设过程中应注意碎石间的接合紧密、排水顺畅，并保证碎石层的厚度和密实度符合要求。

3. 压实铺设完碎石后，需进行压实工作。

采用压路机等设备对碎石进行均匀、充分的压实，使碎石层紧密结合，提高其承载能力和稳定性。

检测验收1. 表面平整度检测对铺设完成的级配碎石进行表面平整度检测，保证路面平整、无凹凸不平现象，确保行车安全。

2. 压实度检测通过检测碎石层的压实情况，确保碎石层的密实度达到设计要求，提高路面的稳定性和耐久性。

结语级配碎石作为道路建设中常用的材料，其施工质量直接影响道路的使用效果和寿命。

通过合理选择材料、严格控制施工工艺和进行有效的检测验收，可以确保道路的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。

级配碎石施工技术方案及方法
一、施工前准备工作：
1.确定施工区域和路面要求：根据工程需求确定施工区域和路面要求，并进行相应的勘测和测量工作。

2.准备施工材料和设备：准备适量的级配碎石、石料破碎设备、振动板、喷水车等施工材料和设备。

3.测定路基厚度和坡度：使用测厚仪和水平仪等设备，测定道路的路
基厚度和坡度，确保施工效果符合要求。

二、碎石破碎和筛分工作：
1.石料破碎：使用石料破碎机将采集到的石料进行破碎，破碎后的石
料应符合规定的级配要求。

2.石料筛分：将破碎后的石料通过筛分设备进行筛分，分离出不同粒
径的级配石料。

三、碎石的铺设和压实：
1.石料铺设：将级配石料均匀地铺设在道路基层上，形成一定的厚度，避免出现不平整的现象。

2.石料压实：使用振动板等设备对铺设好的级配石料进行压实，以提
高其密实度和稳定性。

四、维护和养护：
1.喷水降温：在铺设和压实的过程中，根据需要及时进行喷水降温，
防止石料干燥和老化。

2.定期维护：在施工后的一段时间内，定期巡视施工区域，对已铺设的级配碎石进行维护和修补，保持其良好的使用状态。

3.道路养护：在施工后的一段时间内，定期进行道路养护工作，如刮平坑洼、清理杂物等，以保持道路的平整和清洁。

总结：
级配碎石施工技术方案及方法是道路建设中非常重要的一部分，通过合理的施工方案和采用有效的方法，可以确保施工质量和效果。

在施工过程中，需要严格按照规定的步骤操作，并定期进行维护和养护，以达到预期的使用效果。

最后，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证施工工作的安全和质量。

级配碎石施工方案一、前言级配碎石在道路建设和修复工程中扮演着重要的角色，其级配合理与否直接影响到道路的使用寿命和行车安全。

因此，对级配碎石的施工方案进行科学规划和实施具有关键意义。

二、级配碎石的选择1. 材料选择在选择级配碎石时，应根据道路使用情况和承载能力来确定适当的级配。

常见的级配碎石包括角砾石、碎石、砂砾等，需根据具体工程的要求来选择。

2. 级配要求级配碎石应符合相关标准，保证其具有良好的力学性能和抗压性。

同时，要考虑碎石的粒径、含泥量等参数，确保施工质量。

三、级配碎石的施工方案1. 施工准备在进行级配碎石的施工前，需要进行施工区域的清理和平整，确保施工环境整洁且无杂物。

2. 碎石铺设根据设计要求和级配碎石的粒径，将碎石均匀铺设在道路表面，然后采用专用机械进行碾压，使碎石紧实并与路面结合紧密。

3. 合理厚度碎石的铺设厚度应根据道路使用情况和预期承载能力确定，一般应保证在一定范围内，避免过厚或过薄影响道路的使用寿命。

四、施工质量控制1. 施工过程监控在级配碎石的施工过程中，应不断检查碎石的级配情况和铺设厚度，确保施工质量符合要求。

2. 质量验收完成级配碎石施工后，需进行质量验收工作，检测碎石的力学性能和碾压后的路面平整度，确保施工质量满足标准要求。

五、施工后期管理1. 定期检查完成级配碎石的施工后，需要定期对道路进行检查和维护，及时发现并修复碎石损坏或位移现象，保持道路的平整和安全。

2. 维护保养在道路使用过程中，定期维护和保养级配碎石，修复破损和老化部位，延长道路的使用寿命，确保行车安全。

结语级配碎石施工方案的科学实施不仅关乎道路的使用寿命和安全性，也是对资源的充分利用。

因此，在级配碎石的选择、施工和管理过程中，要严格按照规范执行，确保道路施工质量和可持续发展的目标相一致。