电镀效果(塑料件)

塑料/五金件电镀颜色说明
一、塑料件电镀
1．电镀光铬：水电镀，亮银色。

2．电镀半光铬：水电镀，光面亮银，雾面雾银。

3．电镀X色（PANTONE/色板号）：水电镀，如黑色、枪色等。

4．电镀珍珠铬：水电镀，雾面银色，不如镀半光铬光亮，但镀层显厚实。

5．电镀酸金：水电镀，亮金色。

6．电镀珍珠金：水电镀（含镍），雾金色。

7．真空电镀银色：亮银色，一般不导电。

8．溅镀：真空镀，亮银色，一般不导电。

9．IP电镀：真空镀，彩色。

二、五金件电镀
1．电镀PDP：水电镀（无镍），银色偏黄。

2．电镀PNP：水电镀（含镍），亮银色。

3．电镀X色（PANTONE/色板号）：水电镀，如枪色（8402C）、玫瑰金等。

4．电镀酸金：水电镀，亮金色。

5．电泳：彩色，一般不导电。

注：1.塑料件电镀如部分位置需作消电处理，应在配色表加工说明和料号规格中描述。

塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用主要体现在以下几个方面：
1. 增强金属质感：塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量。

在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。

2. 赋予表面特性：电镀可以改变基材表面性质或尺寸，例如赋予产品以金属光泽而美观大方，还可以提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性等。

3. 增强功能性：电镀可以防止物品的防锈、防止磨耗，提高产品的质量和寿命。

还可以防止热处理时渗碳、氮化，以及在尺寸错误或磨耗的另件上进行修补。

需要注意的是，电镀用塑料材料的选择要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。

因此，塑料电镀制品的应用非常广泛。

塑料电镀件检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4 要求4 ．1 检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ．2 检验条件4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米4.2.2 目视距离:35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4 目视时间:5 ～10S4 ．3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]4.3.2 标准菲林4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]4.3.6 3M 胶纸4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 ．4 检验细则4.4.1 检验项目目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。

【参照工程样板】MA 长度宽度直径距离缺陷内数量容区域/mm mm mm mm 个/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MAA 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 1 ≤ 0.03＞202 MA≤ 2 ≤ 0.03 1 MAA 面( 软划痕）目测菲林片≤ 1.5 ≤ 0.04＞202 MA≤ 4 ≤ 0.04 1 MA外直线型及曲线型等线状缺陷B 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.04＞201 MA3≤ 0.06≤ 41 A 面MA( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.05＞202 MA≤ 0.1 不计MAA 面目测菲林片≤ 0.2＞202 MA≤0.15不计MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷 B 面目测菲林片≤ 0.3＞202 MA≤ 1 ≤ 0.05 1 MAA 面≤ 2 ≤ 0.03＞202 MA尘丝B 面目测菲林片≤ 3 ≤ 0.03＞202 MAA 面/ / MA观毛边披峰B 面目测菲林片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA检验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准抽样标准不良等级A 面/ / MA外 B 面≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA观缺损披峰目测菲林片注:“/” 为不允许 .B 面的缺陷, 应不影响装配 . GB2828 —2003 IL ：ⅡAQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 1 ．外形尺寸游标卡尺参照设计图样与检验卡片2 ．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3 ．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺寸4 ．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》GB2828 —2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5NIN 4.0MA试装A 面与B 面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。

第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。

塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。

本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。

二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。

其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。

2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。

（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。

（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。

三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。

通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。

2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。

如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。

3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。

4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。

四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。

未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。

2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。

如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。

塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。

下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。

这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。

2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。

这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。

3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。

通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。

4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。

这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。

5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。

检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。

通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。

同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。

非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。

在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。

本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。

其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。

非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。

用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。

二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。

从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。

（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。

（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。

一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。

（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。

若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。

镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。

（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。

此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。

在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。

塑料件电镀工艺过程塑料件电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在塑料表面镀上一层金属或其他材料，可以增强其外观、耐腐蚀性能和导电性能。

在塑料产品制造领域，电镀工艺被广泛应用，但也存在着一些制程技术难题和质量控制难题。

本文将对塑料件电镀工艺过程进行深入研究，探讨其工艺流程、影响因素及优化方法。

一、塑料件电镀工艺过程概述塑料件电镀工艺是在塑料表面通过电化学反应沉积一层金属或其他材料，例如镍、铬、铜等，从而在塑料表面形成一层导电性较好、耐腐蚀性能较强的镀层。

通常，塑料件电镀工艺过程包括准备工艺、表面处理、电镀、后处理等环节。

1. 准备工艺在进行塑料件电镀之前，需要对塑料进行准备处理，包括去油、除尘、清洁等。

去油工艺是为了去除塑料表面的油污，以保证镀层的附着力；除尘工艺是为了去除表面的尘埃和杂质，保证电镀质量；清洁工艺是为了去除化学物质、残留物等，保证电镀的均匀性。

2. 表面处理表面处理是塑料电镀的关键环节之一，其目的是为了提高塑料表面的附着力。

常见的表面处理方法包括化学镀、阳极氧化、喷砂、喷丸等。

化学镀是指在塑料表面形成一层化学物质，增加其粗糙度和粘合力；阳极氧化是通过电化学方法在塑料表面形成一层氧化层，提高其耐腐蚀性；喷砂、喷丸则是通过物理力量在塑料表面形成一定的粗糙度，增强其附着力。

3. 电镀电镀是塑料件电镀工艺的核心环节，通过向塑料表面施加一定的电压和电流，在金属离子的作用下，使金属在塑料表面沉积形成一层薄膜。

电镀工艺可以选择不同的金属材料，根据产品的要求选择合适的镀层。

常见的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀等。

4. 后处理电镀完成后，需要进行后处理工艺，包括清洗、抛光、防腐蚀处理等。

清洗工艺是为了去除电镀过程中产生的残留物，保证电镀质量；抛光工艺是为了提高镀层的光泽度和光滑度；防腐蚀处理是为了增加镀层的耐腐蚀性能。

二、塑料件电镀工艺过程中的问题与挑战尽管塑料件电镀工艺在产品制造中应用广泛，但在实际应用中还存在着一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 塑料表面粘附力不足塑料表面的粘附力直接影响到电镀质量。

塑料件电镀设计作者：比利时鲁汶ELSYCA NV公司 Alan Rose为表现产品美学、功能性、安全性和遵守的指标所做的设计影响着所采用的材料和制造工艺的选择。

人们普遍认识到，80%的产品成本实际上在设计工艺早期所作的决定中已被列入“设计”。

过去，主要驱动因素包括在市场上不断降低的投放成本和时间。

现在，对原始设备制造商和供应商又有其他的挑战，诸如他们的产品对环境的影响，不仅是在寿命期内或者是报废之后，而且还要考虑在制造过程中产生的影响。

设计的选择直接影响制造过程中材料和能源的使用，并且，事实上，特别是在表面处理工业中的污水排放（更要予以考虑）。

在过去25年里，众多计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助设计（CAD）工具已经开发出来。

早期CAE工具首先处理基本的物理特性，如压力、流体流动力和热传导性。

随着CAE技术工具的发展，并综合这类物理特性评估更为复杂的工艺，如塑料制造的模流达到了汽车零部件的电镀。

然而，随着新工具的开发，必须仔细考虑，在目前的设计理念下如何运用它们，以确保充分发挥它们的潜力。

在过去10年中， CAE工具工艺的使用已自成学科，现有DFMA（制造和装配设计）、前面的CAE、虚拟原型设计、FEED、产品生命周期管理，以及前端模拟等。

前期CAE的目的是用新的“模拟＆设计”取代原来的“设计与评估”。

传统上，CAE技术专家在进行分析前将等待快要确定的CAD。

这将限制所得利益，因为许多影响成本的设计决策已经做出。

因此，在试验阶段会有许多问题留待解决，并为项目超支和费用带来风险。

在制造中纳入前期CAE会大大节省费用；若采用DFMA将节省600％的成本，而在同等生产水平下改良工序后的项目（“螺栓”的改进）最终只节省20％左右。

电镀力的设计Elsyca开发了一个软件平台，可以导入OEM CAD数据，并能提供清楚说明和解决与表面抛光相关的生产问题的分析。

同时还可以准确地预测任何复杂部件或部件机架镀层厚度的分布。

第1篇摘要：随着科技的不断发展，塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。

塑料电镀作为一种新型表面处理技术，具有环保、高效、经济等优点。

本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。

一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。

通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜，可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。

塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。

二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。

具体过程如下：1. 塑料表面预处理：将塑料工件进行表面处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高塑料表面的亲水性。

2. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，使塑料表面具有一定的导电性能。

3. 预处理：将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理，如清洗、干燥等，为电镀提供良好的条件。

4. 电镀：将预处理后的塑料工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。

5. 后处理：将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。

三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗：去除工件表面的油污、氧化物等杂质。

2. 表面预处理：对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理，提高塑料表面的亲水性。

3. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，干燥后形成导电层。

4. 预处理：清洗、干燥导电层，确保导电层与塑料表面结合牢固。

5. 电镀：将工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。

6. 后处理：清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。

四、设备与材料1. 设备：塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。

2. 材料：塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。

五、应用1. 电子行业：塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用，如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。

塑料件屏蔽表面处理方法塑料件的屏蔽表面处理方法塑料件作为一种广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗等领域的材料，其电磁兼容性问题也越来越受到关注。

其中，塑料件的屏蔽表面处理是提高其电磁兼容性的重要手段之一。

本文将介绍塑料件屏蔽表面处理的几种方法。

1. 电镀屏蔽层电镀是一种常用的塑料件屏蔽表面处理方法，其原理是在塑料件表面电镀一层金属，如铜、镍、铬等，形成一层导电层，从而达到屏蔽电磁波的目的。

电镀层的厚度一般在2-10微米之间，可以根据需要进行调整。

电镀层的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，但也存在一些缺点，如容易产生气泡、孔洞、脱落等问题，影响其使用寿命。

2. 碳黑填充剂碳黑是一种碳类填充剂，具有优良的导电性能和抗紫外线性能，广泛应用于塑料件屏蔽表面处理中。

将适量的碳黑加入塑料中，可以形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。

碳黑填充剂的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，但也存在一些缺点，如颜色较黑、易脱色、容易在高温环境下分解等问题。

3. 金属导电漆金属导电漆是一种将导电颗粒（如银、铜、镍等）与有机溶剂或水相混合而成的导电涂料，可以涂覆在塑料件表面形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。

金属导电漆的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，且可以根据需要调整导电颗粒的种类和浓度，但也存在一些缺点，如导电层厚度较薄、易受潮、容易剥落等问题。

4. 金属箔屏蔽层金属箔是一种薄的金属片，可以贴在塑料件表面形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。

金属箔屏蔽层的优点是屏蔽性能好、耐高温、防腐蚀、抗老化等，但也存在一些缺点，如制备工艺复杂、成本较高、容易产生氧化等问题。

5. 金属化屏蔽层金属化是一种将金属蒸镀在塑料件表面形成一层金属膜的方法，可以形成一层良好的导电层，达到屏蔽电磁波的目的。

金属化屏蔽层的优点是屏蔽性能好、导电性能稳定、表面光洁度高等，但也存在一些缺点，如制备工艺复杂、成本较高、易受损坏等问题。

理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。

像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。

对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。

这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。

待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。

真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP 塑料。

其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。

ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。

其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。

非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。

不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。

由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。

塑料件电镀原理
塑料件电镀是一种常见的表面处理技术，它可以为塑料制品赋予金属外观和性能。

电镀工艺大致分为三个步骤：准备工作、电镀和后处理。

首先，为了确保电镀效果良好，塑料件需要进行准备工作。

这包括清洗、激活和预处理。

清洗能够去除塑料表面的污垢和油脂，以提供充足的附着力。

激活是通过化学方法在塑料表面生成能够与金属起化学反应的活性基团，提高电镀层的附着力。

预处理则是在激活后进行的，通常包括涂覆一层活性剂或底漆，以提高金属层的光滑度和均匀度。

接下来是电镀过程。

电镀是通过使用电解质溶液和电流来在塑料表面沉积金属层。

在电解质溶液中，金属离子会在电极表面还原成金属，形成金属层。

塑料件则作为工作电极，与阳极连接。

通电后，金属离子会受到吸引并沉积到塑料表面，形成金属层。

通常使用的电解质溶液有镀铜、镀镍、镀铬等。

最后是后处理。

电镀后的塑料件需要进行清洗和抛光等处理，以提高表面的光洁度和光亮度。

清洗能够去除电镀过程中产生的残留物和污垢，而抛光则能够进一步提高电镀层的光滑度和亮度。

总的来说，塑料件电镀通过准备工作、电镀和后处理三个步骤，能够使塑料表面形成金属层，从而赋予其金属外观和性能。

这一技术在汽车零部件、家电和装饰品等领域有着广泛的应用。

塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。

它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。

它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。

由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。

随着工业的迅速开展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中外表装饰的重要手段之一。

目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料外表上进展电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。

塑料的工艺过程塑料制件电镀的主要工艺流程。

塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化敏化处理---活化处理---复原处理---化学镍---电镀---成品塑料电镀的主要工艺流程 1、化学除油防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。

当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。

2、粗化为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。

粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。

机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。

化学粗化可以迅速地使工件外表微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。

3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。

4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有复原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。

一般是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被复原剂复原为贵金属，从而在制件外表上形成贵金属膜。

这层贵金属可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的复原反响。

实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力。

5、复原反响经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进展化学镀。

塑料制件进展化学镀以前，先在一定浓度的化学镀所用的复原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化剂复原，这就是复原处理。

塑料件电镀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料件电镀工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，那些原本平平无奇的塑料件，经过一系列神奇的操作，就能变得闪闪发光，就好像灰姑娘摇身一变穿上了水晶鞋一样！这电镀工艺啊，就像是给塑料件施了魔法。

首先呢，得把塑料件清理得干干净净的，就跟咱人要洗脸一样，把脸上的脏东西都洗掉，这样后面的“魔法”才能更好地施展呀。

要是不干净，那可就像脸上有泥巴还去化妆，能好看吗？然后呢，就是一些复杂的步骤啦。

要给它弄上一层特殊的涂层，这涂层就像是给塑料件穿上了一层保护衣。

这保护衣可重要了，没有它，后面的电镀可就没法好好进行啦。

接着就是电镀啦！把塑料件放进那个装满神奇药水的大池子里面，通上电，哇哦，就看着那些金属离子啊，一点点地附着到塑料件上。

这过程，就好像是一群小精灵在塑料件上欢快地跳舞，给它披上了一层华丽的外衣。

你说这神奇不神奇？就这么几步下来，塑料件就完全不一样啦！变得亮晶晶的，看着就特别高档。

咱再打个比方啊，这塑料件就像是一块璞玉，而电镀工艺就是那个雕琢它的工匠，经过精心打磨，让它绽放出耀眼的光芒。

在这个过程中，可不能马虎呀！每一个步骤都得认真对待，要是有一点差错，那出来的成品可能就不那么完美咯。

就好像做饭一样，盐放多了或者火候没掌握好，这道菜可能就不好吃啦。

而且啊，不同的塑料件可能需要不同的电镀方法呢。

这就跟每个人的性格不一样，得用不同的方式去对待呀。

说起来，这电镀工艺真的是给我们的生活带来了很多惊喜呢。

你看那些漂亮的塑料制品，很多都是经过电镀的呀。

总之啊，塑料件电镀工艺真的是个很神奇很有趣的事情。

它能让那些普通的塑料件变得与众不同，给我们的生活增添许多光彩。

咱可得好好了解了解它，说不定哪天自己也能动手试试呢！让我们一起感受这电镀工艺的魅力吧！。