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多效蒸馏水机操作规程1．先打开排污阀（热源蒸汽管道排污)、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2．打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa(根据冷却情况，可调到低于此数)，同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3．打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4．按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5．末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。
当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6. 初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7．停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8.若暂时停机时，只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。
当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力可增大为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9．当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小(随时观察水位在视镜1／2下)，浓缩水排放阀可适当开大些。
10.原料水的电导率应小于2〃5us／cm(电阻率应大于0．4MΏcm)，温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。
及时打开排风扇以排除室内热气。
冬天要注意保持机房温度不低于O℃。
并作好操作记录。
11、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁，做好设备状态标记。
临沂市中医医院制剂室2007．9。
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器装有特殊的汽水别离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
简述多效蒸馏水机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水操作规程1．LD1000/5S多效蒸馏水机操作规程：1.1 开机前准备：检查原料水、冷却水、生蒸汽、压缩空气、电源等是否到位，确认符合开机条件后，打开生蒸汽、压缩空气排污阀，排除积水后关闭。
1.2 开机预热：开启电源，压缩空气大于0.4MPa送入，开启原料水、冷却水阀门。
然后缓慢开启生蒸汽主阀，将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开末效浓水排放球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.1-0.2Mpa。
延时一分钟，然后加大生蒸汽手动阀，使进入设备的蒸汽压力保持在0.2-0.28Mpa范围内，此时原料水泵自动启动，以0.3T/h流量供给原料水，进行整机预热和消毒。
1.3正常运行：多效蒸馏水机按顺序启动水泵、原料水阀、冷却水阀、不合格水排放阀。
开机一段时间后，蒸馏水出水温度逐渐上升至85℃时，再次加大生蒸汽手动阀，使生蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa。
蒸馏水机将自动逐渐加大原料水供给量至额定值（0.3Mpa时纯化水耗量1250L/h），延时一段时间后，蒸馏水出水温度大于90℃。
电导率小于0.9us/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动把蒸馏水从不合格排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。
当蒸馏水温度逐渐增至95℃还继续升高时，开启冷却水调节阀，使蒸馏水出水温度保持在90-98℃范围内（以电导仪表显示的温度值为准）。
1.4机器运行时各指示灯工作含义：电源灯亮：表示工作电源已开启原料水泵灯亮：表示已启动原料水泵强制排放灯亮：表示出水温度或电导率不合格，或手动强制排放按钮开启恒温开关灯亮：表示恒温罐处于工作状态蒸馏水泵灯亮：表示蒸馏水泵启动往工艺管道送水1.5 关机：在自动状态下关闭加热蒸汽阀门，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车。
把自动/手动按钮旋至手动位，此时机器的进料水泵停止运转，关闭蒸汽阀，蒸馏水根据质量情况自动排入相应管道。
多效蒸馏水机操作手册目录前言.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.控制界面简介 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1.1.电控柜面板 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1.2人机界面 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2 开机前设备检查 ....................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 检查设备连接和紧固 .................................................... 错误!未定义书签。
2.2 检查设备电缆和连接 .................................................... 错误!未定义书签。
2.3 检查压缩空气供应 ........................................................ 错误!未定义书签。
2.4 检查工业蒸汽管路 ........................................................ 错误!未定义书签。
2.5 检查原料水管路 ............................................................ 错误!未定义书签。
多效蒸馏水机操作规程
一、设备准备
1.检查设备的各个部分，确保没有损坏或松动的地方。
2.检查供水管道和排水管道，确保畅通无堵塞。
3.确保水质符合设备的要求，不得使用含有大量杂质或化学物质的水源。
二、设备操作
1.打开给水阀门，注入适量的水进入水箱，并关闭阀门。
2.打开蒸汽阀门，启动锅炉，加热水箱内的水。
3.当水箱内的水温达到设定温度时，打开混合阀门，将热水导入多效蒸馏器。
4.当多效蒸馏器内出水温度稳定在一定范围内时，打开出水阀门，将蒸馏水导出。
5.当水箱内的水量过低时，需要补充适量的水，保持水箱水位在合适范围内。
6.定期清理设备，清除多效蒸馏器内的水垢和杂质，保持设备的正常运行。
三、安全措施
1.确保设备的电源接地良好，防止电气设备引发安全事故。
2.在操作设备时，注意避免烫伤和触电等危险，必要时戴防护手套和鞋套。
3.在设备运行过程中，严禁将手伸入设备内部。
四、应急处理
1.在设备发生故障或异常状况时，应立即关闭设备，并通知相关维修人员进行处理。
2.如果设备出现漏水现象，应立即切断电源，并采取措施避免水源进一步损害设备或导致触电。
通过严格按照以上操作规程操作多效蒸馏水机，可以确保设备的正常运行和高效产生蒸馏水，保证水质的纯净和安全。
同时，操作人员在使用设备时要注意安全，及时处理设备故障和应急情况，以确保人员和设备的安全。
多效蒸馏水机操作规程1.目的：建立多效蒸馏水机操作规程，保证生产的正常进2.范围：多效蒸馏水机的日常操作。
3.职责：制水人员负责对本规程的实施。
4.自动操作规程：4.1开机前准备4.1.1检查以下操作条件4.1.2检查蒸汽管路上的压力表是否足够开机运行的压力(不低于0.35MPa)；4.1.3排净蒸汽管路余水；4.1.4检查原料水是否充足；4.1.5开进料水泵前阀门,待水泵排空；4.1.6检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机（0.5-0.8MPa之间）；4.1.7查看各个控制柜上系统选择开关是否在“STOP”（停机）位置；4.1.8检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。
4.2自动开机：现场控制柜操作：打开电源开关,把旋钮旋至“AUTO”（自动）位置，设备将自动投入运行。
4.3自动关机：现场控制柜操作将控制柜面板上系统选择开关旋至“STOP”位置，机器即自动停机。
4.4手动操作规程：4.4.1开机前准备4.4.1.1检查以下操作条件4.4.1.2检查蒸汽管路上的压力表是否足够开机运行的压力(不低于0.35Mpa)；4.4.1.3排净蒸汽管路余水；4.4.1.4检查原料水是否充足；4.4.1.5开进料水泵前阀门，待水泵排空；4.4.1.6检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机（0.5-0.8MPa之间）；4.4.1.7查看各个控制柜上系统选择开关是否在“STOP”（停机）位置；4.4.1.8检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。
4.5开机运行4.5.1开机:4.5.1.1打开电源开关；4.5.1.2打开泵开关；4.5.1.3使蒸馏水开关打开至排放不合格水侧；4.5.1.4缓慢打开蒸汽阀门到蒸汽压力为0.3MPa;4.5.1.5缓慢打开原料水阀门到原料水流量为17LPM；4.5.1.6微开末效浓缩水排放阀；4.5.1.7待末效温度达到100℃；4.5.1.8如需自身灭菌，保持30分钟，否则可越过此步；4.5.1.9调节原料水阀使原料水流量达到额定值22LPM；4.5.1.10调节蒸汽阀使蒸汽压力保持0.35MPa；4.5.1.11注意原料水与蒸汽压力的搭配，原则是不使各效液位超过视镜的三分之二处；4.5.1.12当蒸馏水温度在86～98℃，电导率小于1μs/cm，且持续一段时间后，则把蒸馏水开关打开至合格水侧，蒸馏水进入蒸馏水贮罐；否则保持蒸馏水开关在排放不合格水侧；4.6停车:4.6.1关闭原料水泵；4.6.1.1缓慢关闭进料水阀；4.6.1.2关闭主蒸汽阀门；4.6.1.3关闭电源。
1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围LD300-5A型多效蒸馏水机。
3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1 使用4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。
检查有无漏汽。
4.1.2 试运行4.1.2.1 开机前打开冷凝水排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45°，其余阀门应处于关闭状态。
4.1.2.2 将蒸汽管路内的沉积物及冷凝水排净后，打开电源开关,启动纯水泵最后打开主蒸汽阀，压力表压力控制在0.3-0.35MPa之间。
4.1.2.3 观察水泵压力表，表值应在0.4-0.6MPa，然后缓缓打开料水控制阀。
4.1.2.4 根据性能参数表调定流量，然后观察水位视镜水位保持在视镜1/2处下方稳定不动，当蒸馏水出口处温度在95-98℃，冷却水出口处温度在80-90℃，机器进入正常运行。
4.1.3 正常运行开机—每天开机前检查一下工作条件，蒸汽、纯化水、冷却水条件具备时开机。
操作过程与4.1.2试运行过程相同。
4.1.4 停机停机时先关闭蒸汽阀，再关纯水泵、最后关闭电源开关，其余阀门不动。
4.1.5 大负荷运行当蒸汽压力达到0.4MPa时，为大负荷运行，这时进料水量按性能参数表中值给水（料水阀），安全阀开启压力调整到0.4MPa蒸汽阀门适当关小些。
4.1.6 小负荷运行当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，进料水量按性能参数表中标值给水。
并随时观察水位，蒸汽阀门适当开大。
4.1.7填写相关记录。
4.2 清洗4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
4.2.2 冷却管结垢后可用药液进行清洗。
清洗溶液：在纯化水中加入2%盐酸和氢氟酸，使用温度为60℃清洗1小时即可。
4.2.3 水垢难以清除时，要更换冷却管。
4.2.4 按照注射用水清洗消毒周期对注射用水系统按《注射用水系统清洁标准操作规程》进行清洗消毒，并填写相关记录。
` 多效蒸馏水机操作手册目录前言 (3)1.控制界面介绍 (4)1.1.电控柜面板 (4)1.2人机界面 (5)2 开机前设备检查 (8)2.1 检查设备的连接和紧固 (8)2.2 检查设备的电缆和连接 (8)2.3 检查压缩空气的供给 (8)2.4 检查工业蒸汽管路 (9)2.5 检查原料水管路 (9)2.6 检查其他管路 (9)2.7最后确认 (9)3 开机操作 (9)3.1正常触摸屏控制 (9)3.2 应急操作※ (11)4 关机操作 (12)5 供电中断和恢复 (12)6 补充说明※ (12)前言用途本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。
适用对象本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。
提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行，警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。
1.1.电控柜面板（参考）序号图例名称功能1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。
2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。
3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态；在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产4 原料水泵；合格；工业蒸汽；呼吸器等应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽阀，进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启，关闭6 报警异常声光报警1.2人机界面本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。
运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。
初始画面开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。
说明:点击初始画面进入人机界面主菜单备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码；默认密码如下表：用户所属组用户名密码设备信息设备信息一般包括设备名称、设备型号以及该设备的用户名称，编写该设备的HMI软件版本及PLC版本以及该文件编号。
多效蒸馏水机功能设计说明1、设备设计理念主要遵循ASMEBPE、ISPE、GMP、药典、FDA等行业标准、规范及法规的要求；2、采用集成式模块化设计，设备美观紧凑，操作简洁方便，人性化，可在工厂完成大部分调试，缩短项目工期，也方便运输和现场定位、管道连接；3、进水泵采用变频控制，在注射用水储罐高液位时，设备可进入低频运行状态，设备内水和汽处于流动状态，降低微生物滋生风险，同时避免了因设备频繁启停造成寿命减短、水质不稳定的问题；4、一效蒸发器、冷凝器、外置预热器均采用双管板结构，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性；5、与原料水、注射用水、二次纯蒸汽接触的部分全部采用316L；6、三级分离装置，进入设备的原料水经过降液膜蒸发后产生的蒸汽经重力分离和两级螺旋分离形成纯蒸汽；7、在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接；8、管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量；9、蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以304不锈钢装饰层；10、蒸馏水机不需冷却水;由于采用列管降膜技术和二次蒸汽在各效蒸发器中逐级利用，对工业蒸汽的利用率很高，因此具有明显的节能节水效果；11、整机采用全排空结构，设备停机时可将系统内残水全部排尽，降低微生物滋生风险；12、螺旋分离器采用分体式设计，可定期进行清洗；13、内管板与外管板焊接，热胀冷缩同步，减少了设备内部应力，易清洁维护；14、法兰和紧固件采用了全密封结构，避免了灰尘、水汽附着，易清洁维护；15、设备提供巴氏消毒选项，在设备运行前后对系统进行循环消毒，降低微生物滋生风险；16、设备生产、巴氏消毒等程序全自动控制，控制系统采用西门子控制系统，具有电子签名、审计追踪、历史曲线、批报表等功能，可满足GAMP5对控制系统的要求。
多效蒸馏水机操作规程手动操作规程检查、水、电、汽、压缩空气、是否有无泄漏现象1.开机（1）打开总蒸汽阀门（2）打开多效蒸馏水机的总电源（3）打开角座阀门（4）蒸馏阀门的压力为0.2mpa（5）预热3分钟后，再开水开流量计，开始流量不要大，慢慢的增加。
（6）工艺流程进料水---预热器---蒸发器—冷凝器---储罐预热器由1、2、3、4效组成，跃然器由4组，冷凝器由2个组成（7）1效和预热器1组排放口都开为45度，排出蒸汽冷凝水（8）4效下面排放口，排整齐没有蒸发掉的水，浓缩水，正常运行开为45度。
（9）预热一段时间后，冷凝器上面的排放口，排一下空气，就可以排好立即关闭。
（10）1效和预热器1之间的排放口；排预热器的水到1效里没被蒸发掉的部分水（11）2效和预热器2之间的排放口；排1效到2效里没有被蒸发掉的部分水。
（12）调节进料水的流量，加大蒸汽的压力（0.3mpa）（13）当水的温度电导率达不到标准时，应当排放掉，合格后在送入储罐里。
（14）当多效蒸馏水机上的产水，温度偏高时，应增加进料水的流量，或减小蒸汽的压力，温度过高都被蒸发掉水量变小。
2、停机（1）关水的流量计，防止热水倒流（2）水泵（3）角座阀（气动阀）（4）压力表的蒸汽阀（5）总蒸汽阀6）打开所有排放口，排放积水，排好后应立即关闭阀门。
（7）总电源。
纯蒸汽发生器操作规程检查、蒸汽、纯化水、注射用水条件具备时在开机开机1、开总蒸汽阀门2、开送蒸汽阀门压力为0.2mpa3、打开排水阀，排生蒸汽阀，浓缩阀的阀把开启45度。
4、打开总电源5、打开水泵流量计、角应阀调节流量的大小。
6、工艺流程预热器—蒸发器—汽水分离器结构组成的7、蒸发器下底部位有个水位视镜防止水满了，当排水阀打开45度时，积水都排掉了。
8、汽水分离器上面有一个压力表，一个温度表，压力为等于或小于0.2mpa，温度在120摄氏度以上才正常运行。
9、当汽水分离器上面的压力大应排放下面的浓缩阀，排一阵子应关阀门成45度状态。
目的建立注射用水制备标准操作规程，保证使用人员正确操作，保障注射用水的水质符合工艺要求。
范围适用于注射用水的制备。
职责注射用水制备人员实施此规程，设备管理员负责监督检查。
内容1. 蒸馏水机参数及储罐参数：1.1 蒸馏水机参数1.2 储罐参数2．开机条件：2.1饱和的工业蒸汽（4bar以上）；2.2合格的原料水；（2us/cm以内）；2.3冷却水（软化水级别以上水源）；2.4洁净的压缩空气；（5.5bar以上）；2.5动力电源。
（380V 三相五线制交流电）；3. 开机前检查：3.1整机通电，查看各仪表显示是否正常；3.2检查急停按钮是否按下；3.3检查工业蒸汽凝结水是否排放干净；3.4检查原料水泵是否有空气；3.5检查压缩空气是否达到要求；3.6检查工业蒸汽是否达到要求；3.7检查原料水和冷却水是否达到使用要求；4.注射用水制备：4.1流程图（见附件一）4.2自动模式4.2.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。
4.2.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。
4.2.3点击初始画面中的“登陆”按钮输入正确的用户名“user1”和正确的密码“1111”点击“确定”键以及“进入”键后进入系统。
4.2.4进入系统后首次使用需要根据生产要求设定相应的生产参数，（无特殊要求，无需每次设置或更改）点击“参数设定”按钮可进行参数设定。
4.2.5点击“流程”按钮进入工艺管道流程图界面，在此界面点击“自动模式OFF”按钮设备按照设定好的参数自动运行产水。
4.2.6系统根据水质电导率值，检查出水是否符合要求，合格水进入注射用水罐，不合格水排放掉。
电导率不能高于1us/cm要求：电导率每小时检测一次并记录。
4.2.7停机时在流程界面点击“自动模式ON”按钮，将冷却水打开至最大约5分钟后关闭冷却水阀门，最后关闭工业蒸汽阀门和电源。
4.3手动模式4.3.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。
4.3.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。
多效蒸馏水机使用、维护保养操作规程1.目的建立多效蒸馏水机操作规程的标准操作规程，保证生产正常运行。
2.适用范围适用于多效蒸馏水机操作规程的日常操作。
3.责任者岗位操作人员、车间管理人员、工程部4.多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶四次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
5.开机前准备工作(1)检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。
(2)接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。
(3)打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。
(4)开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示压力≥0.5MPa。
6.开机及操作步骤6.1自动操作规程6.1.1预热及准备将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净积水，打开最后一效排放残液手阀，使进设备的蒸汽压力达到0。
ms10006f系列多效蒸馏水机操作维护手册编制:修订:审核:目录一多效蒸馏水机安装指导1 注射用水生产设备接收........................................................................ 错误!未定义书签。
安装地点的选择和预备.......................................................................... 错误!未定义书签。
设备的平面布置............................................................................. 错误!未定义书签。
操纵柜基础..................................................................................... 错误!未定义书签。
开箱移出设备和组装..................................................................... 错误!未定义书签。
2 公用设施的预备.................................................................................... 错误!未定义书签。
工厂蒸汽的提供............................................................................. 错误!未定义书签。
操纵气源（压缩空气）的提供..................................................... 错误!未定义书签。
凝聚水排放..................................................................................... 错误!未定义书签。
LD系列列管式多效蒸馏水机使用说明书丹东制药设备有限公司地址：东港市经济开发区锦秀路电话：（0415）7149396目录1 概述 (3)2 S系列多效蒸馏水机的工作原理.................................................. .33 S系列多效蒸馏水机的主要技术参数 (5)4 蒸馏水机的安装.................................................................. ....... .. ..55 操作和运行............................................... ......... .......... .... ......... (8)6 机器的维护保养及注意事项................................................ ....... .. .107 常见故障原因分析及排除措施............................................. ....... (11)6 附图(表)........................................................................... ...... ..... ... ..127 合格证一、概述1、本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的蒸馏水制取设备，具有结构合理，操作简单，热效率高，能耗低（与塔式重蒸馏水器相比，节约能源70%以上，包括锅炉蒸汽及冷却水），蒸馏水水质自动检测等优点，该机所生产的蒸馏水水质稳定，纯度高，符合《中华人民共和国药典》中“注射用水”的各项规定，并能生产符合蒸馏水质量要求的高纯度蒸汽，供灭菌消毒之用，是医院、制药、电子、食品、饮料行业生产高纯度蒸馏水的理想设备，是制药工业GMP达标的首选设备。
操作维护手册安装项目MS1000-6F 全自动控制多效蒸馏水机客户名称珠海润都制药股份有限公司供货方南通海发执行部门工程部页码编制:HIGHFINE 技术部修订:HIGHFINE审核:HIGHFINE目录一多效蒸馏水机安装指导1 注射用水生产设备接收 (5)对到货设备的检验 (5)安装地点的选择和准备 (6)设备的平面布置 (6)控制柜基础 (6)开箱移出设备和组装 (7)2 公用设施的准备 (8)工厂蒸汽的提供 (8)控制气源（压缩空气）的提供 (8)凝结水排放 (9)原料水供应 (9)基本质量要求 (9)污染物问题 (9)氯和氯化物 (9)溶解固体、硬度和硅 (9)冷却水供应 (10)冷却水质量要求 (10)使用纯化水做冷却水要求 (10)冷却水回流（循环）使用 (10)合格水排放 (11)不合格水排放 (11)末效浓水排放 (11)超压汽体释放 (11)设备外接管路管口示意图 (12)蒸馏水机外接管口（详细说明在外部管道连接文件中描述） (12)1 系统工作原理 (13)蒸发器原理 (13)预热器原理 (14)冷凝器原理 (14)控制系统原理 (14)支撑机架 (15)进蒸汽系统原理 (15)饱和水及饱和蒸汽表 (15)进原料水系统原理 (16)进冷却水系统原理 (16)工艺流程 (17)待机状态 (17)开机前准备 (17)开机和操作 (17)关机和操作 (18)报警 (19)关键性报警 critical alarm (19)致命性报警 (19)供电中断和恢复 (19)操作模式 (19)手动模式 (19)自动模式 (20)纯蒸汽模式 (20)2. 控制面板说明 (20). 开关功能 (20)急停开关 (20)电源开关 (20)运行开关 (21)状态指示灯 (21)运行指示灯 (21)报警蜂鸣器 (21)图表记录 (22)控制板面标记 (22)灯、钮标记 (22)电器警示标记 (22)危险警告标记 (22)设备配置元件标识 (23)3 蒸馏水机操作概述 (23)开机前设备检查 (23)检查设备的连接和拧紧 (23)检查设备的电力配线和控制连接 (23)检查设备控制气源 (23)检查工业蒸汽管路 (23)检查原料水管路 (24)最后确认检查 (24)准备开机 (24)开机操作 (24)蒸馏运行 (24)自动操作 (24)HMI初始界面功能操作 (25)HMI蒸馏水机流程画面 (26)HMI手动操作界面 (27)HMI参数设置界面 (28)HMI报警状态界面功能操作 (30)HMI系统设置画面 (32)1 维护和校验 (33)预防性维护 (33)主体维护 (33)蒸发器\预热器\冷凝器表面维护 (33)冷凝器维护 (34)更换密封垫圈 (34)操作步骤和注意事项 (34)冷凝器除垢清洗 (34)拆卸和安装操作步骤和注意事项 (34)除垢方法 (35)溶液 (35)溶液配比（除垢剂也可以钝化） (35)钝化概念 (35)钝化溶液的使用 (36)清洗剂 (36)除垢剂 (36)总体工艺和建议 (37)清洗 (37)容器技术 (38)故障和排除 (38)控制系统故障和处理 (38)人机界面不亮 (38)人机界面通讯指示 (39)交流接触器跳断 (39)调节阀不调节 (39)自动模式时原料水泵不运行 (40)温度错误显示 (40)蒸馏水（WFI）电导率错误显示 (40)蒸汽压力值错误显示 (40)机械系统故障和处理 (40)一次凝结水堵塞 (41)密封处漏汽、渗水 (41)水样中有红黄色物质 (41)连续性热源不合标准 (42)一多效蒸馏水机安装指导1 注射用水生产设备接收设备安装人员必须熟悉以下安装指导和系统图纸(包括电器图/工艺图和仪器仪表图以及外部连接图)。
内螺旋列管式多效蒸馏水机使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 (kg/h)中国·山东淄博华周制药设备有限公司一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19一、简介NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。
其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。
过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。
自动控制系统分为：微机远程监控自动控制PLC自动控制智能仪表自动控制半自动控制四种。
二、用途适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。
是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间GMP改造的首选设备。
三、型号说明NLD XXXX — X XI型微机远程监控自动控制II型PLC自动控制III型智能仪表自动控制IV型半自动控制效数：4、5、6蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h内螺旋列管式蒸馏水机四、型号表机型效数 4 5 6 300 NLD300－4 NLD300－5500 NLD500－4 NLD500－5 NLD500－61000 NLD1000－4 NLD1000－5 NLD1000－61500 NLD1500－5 NLD1500－62000 NLD2000－5 NLD2000－63000 NLD3000－5 NLD3000－64000 NLD4000－5 NLD4000－65000 NLD5000－6五、技术参数表参数机型效数生蒸汽耗量L／h冷却水耗量L／h纯蒸汽产量L／h蒸馏水产量L／h原料水耗量L／h功率KW300 4 ≤120 ≤33080 ≥300 ≤375 1.15 ≤105 ≤165500 4 ≤165 ≤550130 ≥500 ≤625 1.15 ≤140 ≤2806 ≤120 ≤1001000 4 ≤340 ≤1100260 ≥1000 ≤1250 1.55 ≤290 ≤5506 ≤250 ≤2001500 5 ≤430 ≤820360 ≥1500 ≤1875 1.5 6 ≤375 ≤2902000 5 ≤580 ≤1080460 ≥2000 ≤2500 2.2 6 ≤500 ≤4003000 5 ≤860 ≤1660660 ≥3000 ≤3750 3 6 ≤750 ≤6004000 5 ≤1160 ≤22001040 ≥4000 ≤5000 3 6 ≤1000 ≤8005000 6 ≤1250 ≤1000 1250 ≥5000 ≤6250 3 生蒸汽压力0.3MPa使用压力范围(设计压力0.6MPa)0.2～0.5MPa原料水用量（生蒸汽压力升高，用水量增加）<=1.25×蒸馏水产量原料水水质电导率<2μs/cm原料水温度15～25℃蒸馏水水质符合《中华人民共和国药典》2005年版"注射用水"规定蒸馏水温度92～98℃六、尺寸表尺寸机型效数长×宽×高(cm)H(cm)接口尺寸(快卡接头)a b c d e F g h j300 4 110×100×250170 DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN155 140×100×250500 4 145×105×300210 DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN155 178×105×3006 210×105×3001000 4 170×115×330230 DN50DN20DN25DN20DN20DN20DN32DN32DN255 210×115×3306 250×115×3301500 5 240×125×330230DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN32DN32DN25 6 280×125×3302000 5 255×135×380250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN25 6 300×135×3803000 5 280×145×380250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN25 6 330×145×3804000 5 300×155×400250DN65DN25DN32DN25DN25DN25DN50DN50DN25 6 350×155×4005000 6 420×155×400 250 DN65DN32DN32DN32DN32DN32DN50DN50DN32尺寸表代号说明(同结构简图)：a：生蒸汽进口g：蒸馏水出口b：生蒸汽凝水出口h：不合格水出口c：原料水进口i：压缩空气接口(G1/4) d：冷却水进口j：纯蒸汽出口e：浓缩水出口k：取样口f：冷却水出口H：蒸馏水出口高度七、结构简图八、工艺流程图九、自动控制概述1、控制类型：微机远程监控自动控制1.1、简介：控制系统选用世界最先进的微机组态过程自动控制方式，键盘指令操作，微机屏幕显示设备主流程和监控变量数值状态，显示温度、液位、电导、阀门状态等。
各参数根据工艺要求可现场设定修正。
可切换至实时趋势、历史趋势、报表、系统帮助各画面，曲线及报表等可打印以备存档。
主控系统选用西门子PLC控制器，该系统工作可靠性及系统精度均为世界先进水平。
编程软件选用MCGS组态系统，功能完美，操作简便。
在Windows98方式下工作，可实现完美组态。
微机安置在控制室内（与现场潮热环境隔离），通过通讯线（约50米）与设备连接通讯。
一套控制系统可同时驱动多台设备，蒸馏水贮罐等设备均可实现联机远程控制。
当PLC开关从Run档拨至Off档时，则PLC转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。
各参数显示如下：●蒸馏水温度屏幕数显。
●蒸馏水电导率仪表数显和屏幕数显。
●原料水流量仪表数显和屏幕数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显）。
●I效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
●II效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）1.2、控制原理及功能●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温控制。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
●原料水流量仪(波轮式）[YIC]测量原料水流量，如果原料水缺水则蒸馏水机自动关机（如选用转子流量计无此功能）。
●I效差压变送器[PIC2]测量I效蒸发器底部液位（如I效采用液位浮球[FIC1]测量I效蒸发器底部液位，信号传输原料水角座阀M1自动匹配调节），信号传输原料水调节阀M1实现原料水与生蒸汽自动匹配调节。
●II效差压变送器[PIC3]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节（如II效采用液位浮球[FIC2]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节），实现蒸馏水与纯蒸汽同时生产。
●蒸馏水贮罐液位高、低监测，当蒸馏水贮罐液位超过上限设定值时蒸馏水机自动停机，液位达到下限设定值时蒸馏水机自动开机(根据定货要求，确定有无本条功能）。
2、控制类型：PLC自动控制2.1、简介：主控器选用西门子PLC控制器，该系统性能可靠性及系统精度均为世界先进水平。
（根据定货要求，可增加触摸屏控制），PLC选型S7-200系列主模块及扩展模拟量模块，主模块下载程序后可自动运行，PLC监测输入模拟量及开关量数值（如温度、电导、液位、阀门状态等），设备根据程序设定自动运行。
当PLC开关从Run档拨至Off档时，则PLC转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。
各参数显示如下：●温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上）。
●电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上）。
●波轮流量计仪表数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显）。
●I效差压变送器数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
●II效差压变送器数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
2.2、控制原理及功能●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温控制。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
