切眼扩掘安全技术措施

工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。

为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。

一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。

二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。

2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。

顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。

掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。

3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。

4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。

开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。

三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。

（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。

工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。

因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。

本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。

一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。

2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。

3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。

4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。

二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。

2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。

3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。

4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。

三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。

2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。

四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。

2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。

某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。

现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。

现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。

现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。

瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。

当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。

二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。

（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。

（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。

（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。

（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。

（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。

（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。

2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。

3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。

15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101工作面切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.9米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。

二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、切眼刷扩采用综掘机一次性施工，扩刷一排支护一排。

(二)施工方法：1、综掘机切眼刷扩时，防爆铲车装煤上运输巷皮带，一次成巷的方法刷扩。

2、刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环三、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、正常掘进3、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。

4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。

锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，Φ22×2000mm，长度2.0m，杆尾螺纹规格M20。

锚固方式：顶锚杆全锚，采用K2850一卷，Z2850一卷;帮锚杆锚固剂采用Z2360药卷，每空一卷。

W钢带规格：280mm×2800mm。

锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm。

锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；开采帮采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网使用14＃铅丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。

150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。

故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。

为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。

按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。

为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。

( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。

(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。

(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。

(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。

( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。

10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。

方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。

2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。

包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。

3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。

定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。

4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。

在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。

5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。

同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。

6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。

因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。

同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。

7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。

施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。

同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。

总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。

只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。

22315(底)工作面扩切眼安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页22315(底)工作面扩切眼安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《22315(底)工作面扩切眼安全技术措施》正文如下：22315(底)工作面扩切眼安全技术措施一、概况： 22315(底)工作面待切眼贯通后，即将进行扩切眼施工，为保证扩切眼工程安全、顺利、达标。

特制定本措施。

二、施工规格及技术要求：1、扩切眼方向：扩面帮；支护规格：3.22.6米木支护；上下交叉点及其它工程支护规格和位置，详见l22315（底）切眼及交岔点施工图l。

2、扩巷：扩板梁：3.2米、腿：2.6米。

棚距：600plusmn;100mm。

顺巷托板：2.4米两道、迈步式布置，迈步距离：1.2米。

每道托板下4根点柱、点柱长2.4米，均匀布置，两道托板紧密布置。

扩板梁与托板梁，原棚梁、托板与腿间、托板与托板间均须钉牢金属钯锯、柱腿须立在实底上。

扩板梁与原棚梁错距400 mm，必须保证扩板与棚梁均有效地搭压在托板上。

扩帮棚腿及托板点柱必须山势合理、迎山有劲，立在实底上。

扩帮棚腿扎角须合理，保证扩巷后净宽梁下1 m处6.14m，允许误差0～+50 mm。

净高2.4m；允许误差0～+50 mm。

砍口必须严实合缝、不张不错。

柱头及梁下1 m左右处分别钉两道拉条，拉条应与柱腿垂直布置。

铺设顶网，网间搭接不得少于１００ｍｍ。

并每隔300mm须连接一道铁丝。

3、交叉点：严格按实际位置、规格施工，各抬棚、插棚及抹角棚、插棚必须均匀布置，各棚山势合理迎山有劲，扎角合理，保证巷宽，裱褙严紧。

交角处煤帮要用板皮或半圆木锁紧插实；棚腿须立在实底上；所有圆木与圆木搭压处必须钉牢金属钯距，腿间钉牢拉条；圆木口径必须符合设计要求，抬棚下净高达到设计要求。

1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。

为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。

二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。

（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。

（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。

（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。

（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。

（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。

2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。

对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。

木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。

登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。

并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。

使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。

对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。

另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。

（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。

采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。

为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。

(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。

2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。

3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。

4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。

二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。

2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。

在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。

3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。

凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。

待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。

编号： ZJ-CS-2010-008 贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：10103切眼扩刷补充安全技术措施编制人：区长：施工单位：综掘工区会审单位及人员签字矿建室：年月日技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日10103切眼扩巷补充安全技术措施根据现场情况及领导安排，由我工区负责施工10103切眼扩巷工作，需要提前施工，为保证施工过程中的安全，特制定本安全技术措施，对《10103切眼扩巷安全技术措施》进行补充。

一、工程概况10103切眼导硐在掘进过程中遇到断层，为半煤岩巷，为保证公司煤质，在采煤二区出煤时间内，不能排矸。

由于采面接续紧张，需要加快施工进度，所以公司领导决定提前扩刷第一段切眼。

二、施工准备1、施工前先将风筒挪至左帮，吊挂平直，保证迎头供风。

2、每次放炮前，使用旧皮带、道木等将风筒、电缆、风水管路、机电设备保护好。

三、施工方法1、在乳化泵没有安装之前，由于不能使用单体进行支护，在扩刷时不能成片扩刷，按硐室进行施工，隔3m施工3m，锚网支护紧跟迎头。

2、乳化泵安装好以后，可以连续扩刷，必须及时使用单体支护，不允许空顶作业。

四、安全措施1、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度，扩巷打眼严禁与耙装机、刮板机出矸运输平行作业，人员严禁站在刮板机上进行打眼作业。

2、爆破作业必须严格执行“三人连锁”放炮制度、“三遍哨子”制度和“一炮三检”制度，放炮前开启防尘水幕。

3、放炮前检查爆破地段支设的临时单体支柱是否有效；放炮后及时恢复或拆除崩倒、崩坏或不稳的支柱。

4、每次爆破前，瓦检员必须检查爆破地点的瓦斯情况，坚决做到瓦斯超限不作业。

爆破后30分钟、待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后瓦检员电话通知调度室，由调度室通知各警戒点站岗人员撤除警戒，站岗警戒人员得到调度室准许撤岗的通知后才可撤除警戒，其他人员方可进入迎头作业。

xx离柳焦煤集团有限公司佳峰煤矿二〇一四年一月二日1103工作面切眼扩帮安全技术措施一、施工概况1103工作面切眼总工程量为150米，原切眼宽度为4.5米，采用金属网、锚杆、钢护板联合支护，原切眼宽度不能满足安装综采液压支架的要求，为此需要对原切眼进行扩帮2.4米，特制此定安全技术措施：二、施工工艺1、机组扩帮工艺，采煤机的截割方式为单向割煤，其工艺流程：机头斜切进刀→割煤→支护→返空刀→推前溜；（1）、斜切进刀采煤机采用斜切进刀的方法进刀，采煤机从机头进刀，15～20米全部进入刀后，调换前后滚筒的上下位置并改变牵引方向，向机尾割三角煤，割透三角煤后，再次调换滚筒上下位置并向机头进行正常割煤。

（2）、割煤斜切进刀后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次进一刀，滚筒截深0.6米，采高为2.5米。

（3）、支护根据开切眼帮煤及顶板压力显现，采用锚杆和钢护板加菱形网对工作面顶板进行支护，挂网时，菱形网的长边顺工作面铺设，长、短边搭接长度为100mm，采用双股14#绑丝对折至少拧三圈，绑丝距离0.2米，支护可滞后于采煤机10米依次顺序进行。

（4）、返空刀为了减小推溜的阻力，采煤机割煤后，需再返空刀一次来清理余煤。

（5）、推前溜在返空刀时，滞后于采煤机15米开始推前溜，推溜采用单体液压支柱顺序进行，弯曲长度应大于15m，弯度不大于30，以免损坏刮板输送机连接构件。

2、完成下一循环的斜切进刀、割煤、支护、返空刀、推溜工作，方法同上。

3、在第二循环时，追机安设锚杆，排距为1m，间距为800mm。

锚杆形式和规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：采用一支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固。

锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。

钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。

4、第三、四循环按照前两循环流程依次施工，第四循环时追机安设锚杆。

编号：8100工作面切眼扩帮安全技术措施施工负责人：编制人：编制单位：编制时间：实施日期：审批记录会审意见………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8100工作面切眼扩帮安全技术措施8100工作面切眼已由综掘二队掘进到位，我队掘进的2100巷已与切眼贯通，根据矿方生产计划，我队进行切眼第二次掘进成巷。

第二次掘进成巷是对切眼非回采侧进行扩帮。

为确保扩帮的工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施审批后贯彻执行。

一、工程概况根据《8100工作面切眼作业规程》，8100工作面切眼设计长度为280m，巷道断面形式为矩形断面，沿煤层底板掘进，切眼两端头设计断面宽9.5m、高3.85m，中间段设计断面宽8.2m、高3.85m，分两次掘进成巷,采用EBZ160型掘进机破煤掘进，已形成工作面，沿着第二次掘进方向，具体规格如下表：现根据生产技术科的要求，将切眼端头段宽度改为9.5m，同时将已施工段（0-80m）锚索+工字钢支护形式由原来每排三根锚索更改为每排两根锚索，其余仍按照《8100工作面切眼作业规程》执行，如附图1所示。

工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。

针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。

以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。

一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。

在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。

同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。

2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。

同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。

3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。

二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。

在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。

2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。

3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。

三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。

工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。

在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。

本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。

1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。

切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。

通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。

2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。

通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。

因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。

这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。

同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。

4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。

因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。

5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。

安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。

6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。

可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。

7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。

工作面扩切眼安全技术措施随着煤矿的开采和煤炭生产的不断发展，工作面扩切眼作为煤炭采掘的重要环节，也面临着一系列的安全风险。

为了保障工作面扩切眼的安全，需要采取一系列的技术措施来防范事故的发生。

以下是一些常见的工作面扩切眼安全技术措施：1.确保通风系统的正常运行：通风系统是工作面扩切眼保持正常通风的重要手段，必须确保通风系统能够正常运行，确保煤尘和有害气体的排放。

通风系统还应设置高效过滤设备，防止大颗粒煤尘和有害气体进入工作面扩切眼。

2.加强瓦斯检测：瓦斯是煤矿事故的主要隐患之一，因此在工作面扩切眼需要加强瓦斯检测工作。

应在工作面扩切眼的主要通风巷道和进风巷道设置瓦斯检测装置，并设定报警阈值，一旦检测到超过阈值的瓦斯浓度，立即采取相应的应急措施。

3.使用安全可靠的切眼设备：切眼设备在工作面扩切过程中起着关键作用，必须确保设备的安全可靠。

设备应具备完善的安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员的安全。

4.建立煤尘防治系统：煤尘是造成矿井事故和职业病的主要原因之一，因此在工作面扩切眼需要建立煤尘防治系统。

应使用湿法除尘设备和喷雾装置，及时清除工作面扩切眼中的煤尘，减少爆炸和呼吸性疾病的风险。

5.建立应急救援系统：工作面扩切眼是煤矿事故最高风险区域之一，因此必须建立完善的应急救援系统。

应建立应急撤离通道，并配备足够数量的应急逃生设备，如逃生袋、呼吸器等，以便在事故发生时能及时脱离危险区域。

6.做好安全教育培训：工作面扩切眼的操作人员必须接受系统的安全教育和培训，了解并掌握各种安全操作规程和事故应急处理措施。

定期组织模拟演练，提高操作人员对应急情况的应对能力。

7.定期检查维护设备：工作面扩切眼的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。

设备维护人员应具备专业的技能和经验，并按照相关规程进行设备的保养和维修。

8.加强安全监控：在工作面扩切眼的重点位置设置安全监控装置，进行实时监测和录像，确保及时发现和处理安全隐患。

C7煤210701切眼扩刷安全技术措施一、概述为保证2107工0作1面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将2107工0作1面切眼进行扩刷，为确保安全施工，特制定刷帮安全技术措施。

二、施工内容及要求i从煤切眼从里往外进行扩刷作业。

2、刷帮长度在16米0左右，刷帮后宽度保证不低于5米，刷帮高度不低于现有巷道高度，保证支架可以正常的安装。

3、刷帮过后，用扳手把原有的旧锚盘紧固至煤壁，压紧，紧固过后长的旧锚杆用锯工锯掉。

4、刷帮时从里往外进行作业，煤矸从溜子到放水巷皮带再到漏煤眼处，再运输出地面。

5、施工前必须将施工段巷道上帮吊挂的管路、电缆放下，并用旧皮带机皮子、大笆等对其妥善保护，每班施工必须检查保护情况。

未放下的管路、电缆要悬挂牢固，严防伤人。

缩皮带、拉转载机时，要停止刷帮和其他作业。

6刷帮后要及时用兀型梁配合单体液压支柱进行支护。

三、刷帮作业的劳动组织1、刷帮人员要保安全、质量和进度。

2、建立科学严密的考核制度，且安全、质量、任务、目标明确，严格考核。

3、瓦检员保证工作面风量和瓦斯浓度符合要求，瓦检员要积极组织人员对通风风量监测，水管、风管进行排查，有问题并及时处理，以确保供风、供水正常。

4、跟班领导交班后及时向矿调度室及值班人员汇报当班刷帮进度及质量、安全情况，值班人员要认真记录。

四、刷帮安全技术措施（一）爆破安全技术措施1、井下爆破员必须由专职爆破工担任，并取得相关合格证书，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度”。

2采用毫秒爆破，总延期时间不得超过，应全断面一次起爆。

3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须存放在顶板完好、支护完整、无淋水且避开机械、电器设备地点。

爆破时，必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。