东风4型内燃机车电气全面试验程序
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DF4B内燃机车机车全面检查给油作业标准二端司机室左侧下车,下车注意安全。
进行机下部检查:1、头灯,玻璃,雨刷器,扶手路徽近照灯.标志牌.装饰带.裙板,排障器.脚踏板检查.2、车钩外部检查(有无裂纹),提钩注意安全,钩舌自由开放无抗劲,钩提杆无弯曲,钩提杆支架滑动面欠油清扫点式给油.车钩明见不低头,上渡板注意安全,车钩左右摆动灵活不得少于40度,车钩吊杆上下滑动面检查,欠油清扫点式给油(8处),吊杆无裂纹,托板滑动面检查,欠油清扫线式给油.车钩开度220--250mm灯检(从钩舌底部开始内部有无裂纹)钩舌尾部与钩锁滑动面欠油清扫线式给油.闭锁开度110--130mm.钩锁铁浮动量5--15mm.测动量3mm,钩舌销径向间隙1--4mm,钩耳钩舌间隙4--10mm,钩舌销开口销开度适宜。
钩舌销欠油清扫旋转弧形给油。
车钩中心线距轮面间隙815--890mm 下渡板注意安全,3、制动软管检查,折角塞门关闭位,安全链,防尘堵无丢失。
排风试验,注意安全,折角塞门动作灵活。
制动软管下,下卡箍检查,安装牢固,两卡耳间隙5mm,水压试验牌检查,(有无超期)制动软管检查,制动软管无老化,龟裂,剥离。
连接器检查,止档无弯曲,卡铁无磨损,胶垫无倒置,阀口与地面垂直,制动软管与车体中心线成45度角。
下渡板注意安全。
4、右侧走行部检查,右侧标志灯DFXXXXX,进入车底,注意安全,裙板内部检查,均衡风缸排水阀检查,无漏泄,止阀在锁闭位,接续管无丢失,地面信号传感器牢固,支架与接线状态良好。
右六基础制动装置检查,制动臂内,中销,制动杠杆立销检查,垫铁无丢失,开口销开度适宜,欠油清扫弧形给油,右六闸瓦间隙调节器检查,手轮,防尘罩无丢失,防尘盖应在锁闭位,棘爪,棘轮安装牢固,检查名部欠油清扫点式给油,出车体注意安全5、右六制动缸检查,来风管接母安装牢固,右四砂箱检查,砂箱盖锁闭器在锁闭位,砂箱内无异物,砂质干燥,均匀,存砂量不得少于100千克,(下俯身)撒砂管检查,无泄漏。
东风4型内燃机车电气全面试验程序一、准备工作1、控制风缸压力在400kPa以上时,将1~6GK置于运转位;控制风缸压力在400kPa以下时,将1~6GK 置于故障位。
2、闭合蓄电池闸刀XK,蓄电池电压不低于96V,卸载信号灯7XD亮;闭合机车照明总开关ZMK。
3、将操纵台及电气柜各自动脱扣开关置于闭合位(燃油泵自动脱扣开关3DZ、4DZ只闭合一个)。
4、确认正、负试灯亮度一致。
5、闭合电动仪表开关12K,水温表显示的温度应符合柴油机启动的温度,其它各仪表均指示零位。
二、电气动作试验(一)手柄“零”位试验下列各项:1、闭合总控开关1 K,闭合启动机油泵开关3K,启动机油泵接触器QBC得电,启动机油泵电机QBD运转。
2、闭合燃油泵开关4 K,燃油泵接触器RBC得电,Q BC失电,QBD停转,Ⅰ或ⅡRBD运转,电流表显示放电电流约10A。
燃油压力应不低于105kPa。
短接5/17与8 /16,4ZJ得电,RBC失电,RBD停转,差示压力信号灯1XD 亮;取下短接线,4ZJ 应自锁。
断开4K,4ZJ失电,差示压力信号灯1XD灭。
3、闭合4 K,RBC得电,RBD运转。
交替试验3、4DZ,Ⅰ、Ⅱ燃油泵转换工作正常。
断开3、4DZ。
手托QC低压联锁,DLS电磁联锁得电(整备作业时,可不作此项〉。
看驱动器ABC三相指示灯均亮(或听音响)。
4、闭合辅助发电开关5K,辅助发电励磁接触器FLC得电,放电电流增加3~5A 。
闭合固定发电开关8K,固定发电接触器GFC得电,FLC失电,固定发电信号灯10XD亮,放电电流减少3~5A 。
断开8K,GFC自锁,断开5K,GFC失电,10XD灭。
5、闭合5K,FLC得电,手按发电过压保护继电器FLJ,GFC得电,FLC失电,固定发电信号灯10XD亮,自锁良好。
断5 K,GFC失电,10XD灭。
6、闭合空压机自动控制开关10K,YC得电,6XD亮。
延时2~3秒,YRC得电,空压机启动信号灯6XD灭。
一.试验准备工作:1.闭合xk蓄电池闸刀,电压在96伏以上。
故障现象:1. 闭合蓄电池XK电压表无显示。
2. 闭合蓄电池XK烧1RD.原因:1.电压表坏。
1RD烧断。
蓄电池线断。
2.NL击穿。
2.有关自动开关DZ置于“合”位。
3.闭合电动仪表12K,燃油压力表,滑油压力表压力为0Kpa.4.确认控制风缸压力在350Kp以上,不足时将1-6GK置于故障位。
二.电器试验1.辅助回路a .闭合1K. 3K. QBC吸合QBD运转。
故障现象:1.闭合1K. 3K. QBC不吸合QBD不工作。
2.闭合1K. 3K. QBC吸合QBD不工作。
原因:1.1K.3K.虚接。
15DZ.断开。
RBC反联锁433-434虚接。
QBC 线圈烧或正负线断。
QBC衔铁犯卡。
2.2RD烧省。
QBD电机坏。
b. 闭合1K. 4K. RBC吸合QBC下RBD运转,充放电流表放电5-8A。
交替使用3.4DZ.故障现象:1.闭合4K. RBC不吸合RBD不工作2.RBC吸合RBD不工作3.放电电流达不到5-8A4.QBC不下5.4ZJ动作,4XD差示红灯亮原因:1. 4K.虚接。
4ZJ反联锁438-439虚接。
RBC线圈烧或正负线断。
RBC衔铁犯卡。
2.RBC吸合RBD不工作。
为3.4DZ断开。
RBD电机故障3.#5/8.459.878.880.三根线断一根。
459线断,无放电电流。
878.880.线断其一根放电电流达不到5-8A.4.RBC反联锁433-434.粘连5.CS银针846-832绝缘不强或短路,CS液面高。
4ZJ正联锁粘连c. 闭合5K. FLC吸合充放电流表放电15-18A故障现象:1。
闭合5K. FLC不吸合2. FLC吸合但不放电15-18A3.闭合5K. FLC不吸合.GFC吸合,故障发电红灯亮原因:1. 5K.虚接。
GFC反联锁477-411虚接。
FLC线圈烧或正负线断。
FLC衔铁犯2. 1DZ.断开.电压调整器插销虚接。
东风4型内燃机车电器试验分析第一篇:东风4型内燃机车电器试验分析一.试验准备工作:1.闭合xk蓄电池闸刀,电压在96伏以上。
故障现象:1.闭合蓄电池XK电压表无显示。
2.闭合蓄电池XK烧1RD.原因:1.电压表坏。
1RD烧断。
蓄电池线断。
2.NL击穿。
2.有关自动开关DZ置于“合”位。
3.闭合电动仪表12K,燃油压力表,滑油压力表压力为0Kpa.4.确认控制风缸压力在350Kp以上,不足时将1-6GK置于故障位。
二.电器试验 1.辅助回路a.闭合1K.3K.QBC吸合QBD运转。
故障现象:1.闭合1K.3K.QBC不吸合QBD不工作。
2.闭合1K.3K.QBC吸合QBD不工作。
原因:1.1K.3K.虚接。
15DZ.断开。
RBC反联锁433-434虚接。
QBC线圈烧或正负线断。
QBC衔铁犯卡。
2.2RD烧省。
QBD电机坏。
b.闭合1K.4K.RBC吸合QBC下RBD运转,充放电流表放电5-8A。
交替使用3.4DZ.故障现象:1.闭合4K.RBC不吸合RBD不工作2.RBC吸合RBD不工作 3.放电电流达不到5-8A 4.QBC不下5.4ZJ动作,4XD差示红灯亮原因:1.4K.虚接。
4ZJ反联锁438-439虚接。
RBC线圈烧或正负线断。
RBC衔铁犯卡。
2.RBC吸合RBD不工作。
为3.4DZ断开。
RBD电机故障3.#5/8.459.878.880.三根线断一根。
459线断,无放电电流。
878.880.线断其一根放电电流达不到5-8A.4.RBC反联锁433-434.粘连5.CS银针846-832绝缘不强或短路,CS液面高。
4ZJ正联锁粘连c.闭合5K.FLC吸合充放电流表放电15-18A 故障现象:1。
闭合5K.FLC不吸合 2.FLC吸合但不放电15-18A3.闭合5K.FLC不吸合.GFC吸合,故障发电红灯亮原因:1.5K.虚接。
GFC反联锁477-411虚接。
FLC线圈烧或正负线断。
FLC衔铁犯2.1DZ.断开.电压调整器插销虚接。
机车电器检查试验程序C.1机车电器、制动机检查试验注意事项C.1.1进行机车检查作业前必须先确认机车已采取防溜措施(机车制动、手制动机制动、安放止轮器制动),做好安全防护工作。
C.1.2 进行各种试验时,与本班及有关人员呼唤应答紧密联系配合,保证安全。
C.1.3 各部件检查完毕后,恢复正常状态和原位置。
C.1.4进行电器、制动机试验时,严格遵守检查试验程序,使用试灯查找故障时应严格确认接触(连接)位置是否正确,防止产生火花和短路故障发生。
DF4系列内燃机车电器检查试验程序C-1.1 准备工作C-1.1.1 控制风缸压力在400kPa以上时,将1~6GK置于“运转”位;控制风缸压力在400kPa以下时,将1~6GK置于“故障”位。
C-1.1.2闭合蓄电池闸刀XK,蓄电池电压不低于96V,卸载信号灯7XD亮;闭合机车照明总开关ZMK。
C-1.1.3将操纵台及电器柜各自动脱扣开关置于闭合位(Ⅰ、Ⅱ燃油泵自动脱扣开关3DZ、4DZ只闭合一个)。
C-1.1.1.4 确认正、负试灯亮度一致。
C-1.1.1.5闭合电动仪表开关12K,水温表显示的温度应符合柴油机启动的温度,其它各仪表均指示“0”位。
C-1.2 手柄“0”位试验C-1.2.1闭合总控开关1K,闭合启动机油泵开关3K,启动机油泵接触器QBC得电,启动机油泵电机QBD运转。
C-1.2.2 闭合燃油泵开关4K,燃油泵接触器RBC得电,QBC失电,QBD停转,Ⅰ或ⅡRBD运转,电流表显示放电电流约10A。
燃油压力应不低于150kPa。
短接5/17与8/16,4ZJ得电,RBC失电,RBD 停转,差示压力信号灯1XD 亮;QBD运转,断开3K,QBD停止运转。
取下短接线,4ZJ应自锁。
断开4K,4ZJ失电,差示压力信号灯1XD灭。
C-1.2.3 闭合4K,RBC得电,RBD运转。
交替试验3、4DZ,Ⅰ、Ⅱ燃油泵转换工作正常。
断开3、4DZ。
手托QC低压联锁,DLS电磁联锁得电,松手应有放电火花(整备作业时,可不作此项)。
东风4D型机车电气试验程序及方法一、准备工作1、闭合蓄电池闸刀XK,电压96kv以上,卸载信号灯6XD亮,闭合本车照明开关ZMK1,机车照明开关ZMK2;将DK置运转位;2、控制风缸风压400kpa以上时,将1-6GK置于运转位,控制风缸风压400kpa以下时,将1-6GK置于故障位;3、确认操纵台,电器柜各自动开关在合位(4DZ断开)4、接地检测灯试验,两试灯亮度一致,无接地现象;5、闭合总控开关1K,电动仪表开关12K,油表符合柴油机启机要求,其他各仪表指示为0二、主手柄“0”位试验项目1、启动滑油泵电路试验:闭合3K,QBC吸合,1-2QBD运转;2、燃油泵电路试验:闭合4K,RBC吸合,1RBD运转,放电电流10A,燃油压力150kpa以上,断3K,QBC释放,1-2QBD停转3、曲轴箱超压保护电路试验:手托4ZJ,1XD亮;RBC释放,1RBD停转,松开4ZJ,1XD 灭4ZJ自锁,断4K,4ZJ解锁。
4、燃油泵交替试验闭合4K,RBC吸合,1RBD运转;断开3DZ,1RBD停转,闭合4DZ,2RBD运转;断开4DZ,2RBD停转5、辅助发电电路试验闭合5K,FLC吸合,放电电流增大6-8A6、固定发电电路试验闭合8K,GFC吸合,9XD亮,FLC释放,放电电流减小3-5A,断开8K,GFC自锁,断开5K,GFC 释放,9XD灭。
7、空压机自动电路试验闭合10K,YC1、YC2吸合,5XD、14XD亮。
断10K,5XD、14XD灭8、空压机手动电路试验手按2QA,YC1、YC2吸合,5XD、14XD亮。
松2QA,5XD、14XD灭三、保留1K,4K,换向手柄前进位1、闭合2K,1-2HKG1线圈吸合,工况转换开关置牵引位,励磁调节器牵引工况红灯闪光,励磁电流为0.05A。
2、主手柄置1位,1-2HKF1线圈吸合,方向转换开关置前进位,LLC、1-6C、LC吸合,6XD 灭,励磁器开始励磁灯亮,励磁电流逐渐升为0.4A3、主手柄置保位,1ZJ吸合。
东风4C 型内燃机车应急故障处理(总36页) 本页仅作为文档封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March东风4C型内燃机车应急故障处理第一部分东风4C型内燃机车JZ—7型空气制动机“五步闸”- 2 -检查试验程序与要求:- 3 -⑴确认压力指示表指示规定压力:总风缸在750~900kPa之间,工作风缸、均衡风缸及制动管为500kPa或600kPa,制动缸为0;⑵制动管减压50kPa,制动缸压力为125kPa;装有切控阀的机车制动缸压力为30~50kPa;检查制动管漏泄量,其压力下降每分钟不超过20kPa;⑶由②到③在制动区移动3~4次,观察阶段制动是否稳定,减压量与制动缸压力的比例是否正确,至最大减压位,制动管减压量为140kPa或170kPa,制动缸压力应为350kPa或420kPa(装有切控阀的机车为120~140kPa或140~170kPa);- 4 -⑷单阀缓解良否,应能缓至50kPa以下;⑸复原弹簧是否良好;⑹自阀缓解良否,工作风缸、均衡风缸及制动管是否恢复定压;⑺均衡风缸及制动管减压240kPa或260kPa,制动缸压力为350kPa或420kPa,不应发生紧急制动;⑻均衡风缸压力上升,而制动管压力保持不变,总风遮断阀作用良否(客货转换阀在货车位);⑼缓解良否;⑽均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,制动主管不减压;- 5 -⑾过充作用良否,制动管比规定压力高30—40kPa,过充风缸排风孔排风;⑿过充压力120s后自动消除,机车不应起自然制动;⒀制动管压力3s后内将至0,制动缸压力在5~7s升到450kPa,均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,并自动撒砂;⒁间隔10~15s,制动缸压力开始下降,并逐渐到0;⒂复原良否;⒃缓解良否;⒄单阀制动良否;⒅阶段制动作用是否稳定,制动缸压力应达到300kPa-- 6 -⒆阶段缓解作用良否。
DF4B内燃机车全面检查项顺序检查部位检查内容及要求方法机车后端部1、左半部(1)头灯及瞭望玻璃,雨刮器及标志灯外观完好,标志标牌清晰。
(2)排障器无变形,距轨面高度符合规定。
80~160mmo(3)脚踏板无裂损变形。
2、车钩(1)钩提杆无变形,提钩自动开放,无抗劲,全开位220~250mm。
手检(2)车钩摆动灵活,吊杆及托板状态良好,无裂纹。
手检(3)钩体、钩舌各部无裂纹。
(4)钩舌销无折损,开口销完好(开度为60°) ,径向间隙1~4 mm。
(5)钩舌锁闭作用良好,防跳台不少于90°,闭锁位110~130 mm。
(6)车钩中心线距轨面垂直高度应在815~890 mm之间。
3、制动软管(1)制动软管卡子状态良好。
锤检(2)折角塞门状态良好,各部无漏风。
手检(3)制动管防尘堵及安全链齐全,状态良好。
手检(4)连接器无缺陷,胶圈无老化、丢失,口面与地面垂直。
(5)软管无老化龟裂,卡箍无松动,卡耳间隙不少于5mm。
(6)软管试验期不超过3个月。
(7)软管与机车中心线夹角为45°。
4、右半部(1)标志灯外观完好。
(2)排障器无变形,距轨面高度符合规定。
(3)脚踏板无裂损变形,距轨面高度符合规定。
走行部右侧1、后排障器内侧(1)小排障器支架安装牢固无开焊。
锤检(2)扫石器安装牢固无破损,胶皮无老化,距轨面20~30mm 。
(3)机车信号接收器安装架无开焊,接线无破损、脱落。
(4)均衡风缸排水阀无松动漏泄,动作灵活无堵塞。
(5)缓冲梁无裂纹。
(右侧司机室扶手牢固。
)2、第六动轮制动装置(1)制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好。
(2)闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好,调整作用良好。
(3)制动缸安装螺栓齐全牢固。
锤检(4)制动缸前后端盖螺栓齐全无松动。
手检(5)制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。
手检(6)制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。
(7)制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。
东风4B型内燃机车应急故障处理第一部分东风4B型内燃机车JZ—7型空气制动机“五步闸”检查试验程序与要求:⑴确认压力指示表指示规定压力:总风缸在750~900kPa之间,工作风缸、均衡风缸及制动管为500kPa或600kPa,制动缸为0;⑵制动管减压50kPa,制动缸压力为125kPa;装有切控阀的机车制动缸压力为30~50kPa;检查制动管漏泄量,其压力下降每分钟不超过20kPa;⑶由②到③在制动区移动3~4次,观察阶段制动是否稳定,减压量与制动缸压力的比例是否正确,至最大减压位,制动管减压量为140kPa或170kPa,制动缸压力应为350kPa或420kPa(装有切控阀的机车为120~140kPa或140~170kPa);⑷单阀缓解良否,应能缓至50kPa以下;⑸复原弹簧是否良好;⑹自阀缓解良否,工作风缸、均衡风缸及制动管是否恢复定压;⑺均衡风缸及制动管减压240kPa或260kPa,制动缸压力为350kPa或420kPa,不应发生紧急制动;⑻均衡风缸压力上升,而制动管压力保持不变,总风遮断阀作用良否(客货转换阀在货车位);⑼缓解良否;⑽均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,制动主管不减压;⑾过充作用良否,制动管比规定压力高30—40kPa,过充风缸排风孔排风;⑿过充压力120s后自动消除,机车不应起自然制动;⒀制动管压力3s后内将至0,制动缸压力在5~7s升到450kPa,均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,并自动撒砂;⒁间隔10~15s,制动缸压力开始下降,并逐渐到0;⒂复原良否;⒃缓解良否;⒄单阀制动良否;⒅阶段制动作用是否稳定,制动缸压力应达到300kPa-⒆阶段缓解作用良否。
注意:五步闸试验完毕后,单阀制动(制动缸压力300kPa),下车检查制动缸活塞行程,是否符合《技规》规定。
第二部分东风4B型内燃机车电气全面检查试验程序一、准备工作1.闭合蓄电池闸刀XK,7XD亮;2.闭合总照明总开关ZMK,闭合总控1K,闭合仪表开关12K;3.将1—6GK置于运转位;4.他机调速手柄置于“保”位。
东风4C型内燃机车应急故障处理第一部分东风4C型内燃机车JZ—7型空气制动机“五步闸”检查试验程序与要求:⑴确认压力指示表指示规定压力:总风缸在750~900kPa之间,工作风缸、均衡风缸及制动管为500kPa或600kPa,制动缸为0;⑵制动管减压50kPa,制动缸压力为125kPa;装有切控阀的机车制动缸压力为30~50kPa;检查制动管漏泄量,其压力下降每分钟不超过20kPa;⑶由②到③在制动区移动3~4次,观察阶段制动是否稳定,减压量与制动缸压力的比例是否正确,至最大减压位,制动管减压量为140kPa 或170kPa,制动缸压力应为350kPa或420kPa(装有切控阀的机车为120~140kPa或140~170kPa);⑷单阀缓解良否,应能缓至50kPa以下;⑸复原弹簧是否良好;⑹自阀缓解良否,工作风缸、均衡风缸及制动管是否恢复定压;⑺均衡风缸及制动管减压240kPa或260kPa,制动缸压力为350kPa或420kPa,不应发生紧急制动;⑻均衡风缸压力上升,而制动管压力保持不变,总风遮断阀作用良否(客货转换阀在货车位);⑼缓解良否;⑽均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,制动主管不减压;⑾过充作用良否,制动管比规定压力高30—40kPa,过充风缸排风孔排风;⑿过充压力120s后自动消除,机车不应起自然制动;⒀制动管压力3s后内将至0,制动缸压力在5~7s升到450kPa,均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,并自动撒砂;⒁间隔10~15s,制动缸压力开始下降,并逐渐到0;⒂复原良否;⒃缓解良否;⒄单阀制动良否;⒅阶段制动作用是否稳定,制动缸压力应达到300kPa-⒆阶段缓解作用良否。
注意:五步闸试验完毕后,单阀制动(制动缸压力300kPa),下车检查制动缸活塞行程,是否符合《技规》规定。
第二部分东风4C型内燃机车电气全面检查试验程序一、准备工作1.闭合蓄电池闸刀XK,7XD亮;2.闭合总照明总开关ZMK,闭合总控1K,闭合仪表开关12K;3.将1—6GK置于运转位;4.他机调速手柄置于“保”位;重联故障开关置于“正常”位;5.各自动开关应置于合位。
东风4型内燃机车电气全面试验程序
一、准备工作:
1、控制风缸压力在400kPa以上时,将1~6GK置于运转位;控制风缸压力在400kPa以下时,将1~6GK 置于故障位。
2、闭合XK 、ZMK,蓄电池电压不低于96V, 7XD亮。
3、将操纵台及电气柜各自动脱扣开关置于闭合位(燃油泵自动脱扣开关3DZ、4DZ 只闭合一个)。
4、确认正、负试灯亮度一致。
5、闭合12K,水温表显示的温度应符合柴油机启动的温度,其它各仪表均指示零位。
二、电气动作试验
(一)手柄“零”位试验下列各项:
1、闭合 3K, QBC得电, QBD运转。
2、闭合4 K, RBC得电,QBC失电,QBD停转,Ⅰ或ⅡRBD运转,电流表显示放电电流约10A。
燃油压力应不低于150kPa。
短接5/17与8 /16,4ZJ得电,RBC 失电,RBD停转, 1XD 亮;取下短接线,4ZJ 应自锁。
断开4K,4ZJ失电,1XD 灭。
3、闭合4 K,RBC得电,RBD运转。
交替试验3、4DZ,Ⅰ、Ⅱ燃油泵转换工作正常。
断开3、4DZ。
手托QC低压联锁,DLS电磁联锁得电。
看驱动器ABC三相指示灯均亮(或听音响)。
4、5K, FLC得电,放电电流增加3~5A 。
闭合8K, GFC得电,FLC失电,固10XD亮,放电电流减少3~5A 。
断开8K,GFC自锁,断开5K,GFC失电,10XD 灭。
5、闭合5K,FLC得电,手按FLJ,GFC得电,FLC失电,10XD亮,自锁良好。
断5 K,GFC失电,10XD灭。
6、闭合10K,YC得电,6XD亮。
延时2~3秒,YRC得电, 6XD灭。
断10K,YC、YRC失电。
7、按下2QA,YC得电,6XD亮,延时2~3秒,YRC得电, 6XD灭。
松开2QA,YC失电,6XD灭。
(二)保留1K、4K,换向手柄置于前进位试验下列各项:
1、闭合2K,1~2HKg得电。
2、主手柄置“1”位,1~2HKf1得电动作,LLC、1~6C、LC得电, 7XD灭。
3、主手柄置“保”位,1ZJ得电。
手动过XKK置“Ⅰ”位, 1~2XC1得电,11XD 亮。
XKK置“Ⅱ”位,1~2XC2 得电,12XD亮。
XKK置“ I”位,1~2XC2失电,12XD灭。
XKK置“0”位,1~2XC1失电,11XD灭。
短接2/9与2/10,2ZJ得电,2XD亮,LLC、LC、1~6C失电, 7XD亮。
取下短接线22J自锁。
主手柄回“1”位,LLC、1~6C、LC得电,7XD灭。
4、主手柄置“保”位,短接5/13与6/20接线柱,3ZJ得电,LLC、LC、1~6C 失电,卸载信号灯7XD亮。
取下短接线后3ZJ失电,确认越位起车电路是否正常。
主手柄回至“1”位,LLC、1~6C、LC得电,7XD灭。
5、主手柄置“升位”,驱动器三相指示灯闪亮,自手柄扳至“升位”到电机发出“嗡嗡”声止,升速时间10~16秒。
6、主手柄置“降”位,三相指示灯闪亮,自扳至“降”位起到电机发出“嗡嗡”声止,降速时间为12~22秒。
7、主手柄回“1”位,1ZJ失电,LLC、l~6C、LC得电,7XD灭。
8、闭合9K: GLC得电, 9XD亮。
断开9K,GLC失电,9XD灭。
9、闭合DJ: LLC、1~6C、LC失电, 7XD、4XD亮。
恢复DJ,7XD、4XD灭。
10、闭合LJ: LLC、1~6 C、LC失电, 7XD、5XD亮。
恢复LJ,7XD、5XD灭。
分别闭合1~3KJ: 3XD亮。
松开1~3 KJ,3XD灭。
主手柄回“零”位。
(三)换向手柄置“后进”位
1、主手柄置“1”位,1~2HKf 2得电,LLC、1~C、LC得电, 7XD灭。
2、主手柄回“零”位,1~2HKf2失电,LLC、1~6C、LC失电, 7XD亮。
(四)电阻制动试验
1、电阻制动控制箱在运行位,ZK扳至合位。
2、换向手柄扳至前制位,闭合机控2K,14XD制动失风灯亮。
3、逆变器应起振,控制箱面板上红色信号灯亮;逆变插件上的绿色LED亮;转换插件上的红色LED亮,表示在二级制动位,调节插件上的红色LED亮,表示在0位。
4、主手柄提一位,ZC闭合,13XD电阻制动灯亮,同时15XD灯亮,14XD制动失风灯灭。
5、主手柄回零位,ZC断开,13XD、15XD灯灭,14XD灯亮。
6、自阀手把置制动位,主手柄提“1”位,机车制动缸压力缓解为零,ZC闭合,13XD、15XD灯亮,14XD灯灭。
主手柄回零位,ZC断开,13XD、15XD灯灭,14XD 灯亮。
7、自阀手把置运转位,ZK扳至断位。
三、结束工作
断开2K、4K、1K,换向手柄置中立位,断开蓄电池闸刀XK,断开照明开关ZMK,恢复3、4DZ。
电器动作试验完毕。