高压旋喷桩规范

4.12 高压旋喷桩一般规定4.12.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.12.2高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。

4.12.3施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。

主控项目4.12.4高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t 为一批、散装水泥500t 为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计。

施工单位每批抽样检验 1 组。

监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。

4.12.5浆液的拌制质量的检验应符合本标准第 4.11.5 条的规定。

4.12.6高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第 4.8.7 条的规定。

4.12.7高压旋喷桩的长度应符合设计。

检验数量：施工单位每根桩检验。

监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。

检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。

检查施工纪录。

4.12.8高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第 4.10.8 条的规定。

4.12.9高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12 条的规定。

一般项目4.12.10高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10 的规定。

表 4.12.10高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向 )50mm按成桩总数的10%经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%抽样检验，且每检验经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值批不少于 5 根开挖 50～ 100cm 深后，钢尺丈量。

高压旋喷桩检测规范高压旋喷桩（也称旋喷灌注桩）是一种常用的地基处理技术，适用于土质较差或要求较高的地基处理工程。

为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要对其进行检测。

以下是高压旋喷桩检测的规范。

一、检测前准备1. 检测单位应具备国家相关行业资质，并具备相关检测设备和技术人员。

2. 检测前应对高压旋喷桩的施工过程进行了解，并对施工过程中的要求进行确认。

3. 检测前应对现场环境进行了解，确保环境符合检测要求。

二、检测项目和方法1. 检测项目应包括高压旋喷桩的尺寸、强度、密实度和连接质量等。

2. 尺寸检测：（1）使用测量设备对高压旋喷桩的直径和长度进行测量，并记录测量结果。

（2）对于需要进行截面形状检测的高压旋喷桩，应使用图纸上的约定截面形状检测工具进行测量，并记录测量结果。

3. 强度检测：（1）对于混凝土旋喷桩，应使用冲击法或超声波法对其强度进行检测，并记录检测结果。

（2）对于灌注桩，应使用静载试验、动力触探或超声波法等方法对其强度进行检测，并记录检测结果。

4. 密实度检测：（1）对于混凝土旋喷桩，应使用静压法或桩机振动法对其密实度进行检测，并记录检测结果。

（2）对于灌注桩，应使用静压法或动力触探法对其密实度进行检测，并记录检测结果。

5. 连接质量检测：（1）对于高压旋喷桩连接口，应使用缝隙检测仪进行检测，并记录检测结果。

（2）对于预埋连接件，应使用摄像机或金属探测仪进行检测，并记录检测结果。

三、检测记录和报告1. 检测单位应编制详细的检测记录，记录检测项目、检测方法和检测结果等信息。

2. 检测报告应包括检测单位的名称、检测项目和方法、检测结果、检测时间和检测人员等信息，并由检测单位签署盖章。

3. 检测报告应及时送交施工方和监理单位，并妥善保存。

四、质量控制和验收1. 检测单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 施工方和监理单位应根据检测报告对高压旋喷桩进行验收，确保其质量和安全性。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较咼，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm勺松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。

在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。

下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。

1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。

施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。

2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。

施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。

3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。

土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。

4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。

包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。

5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。

包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。

6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。

包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。

7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。

在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。

综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。

只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。

因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,就是以高压旋转得喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接得水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境,成本较高，对于特殊得不能使喷出浆液凝固得土质不宜采用。

1、适用范围(１) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土与碎石土等地基。

（2) 当土中含有较多得大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多得有机质时，对淤泥与泥炭土以及已有建筑物得湿陷性黄土地基得加固，应根据现场试验结果确定其适用程度．应通过高压喷射注浆试验确定其适用性与技术参数。

（３）高压喷射注浆法,对基岩与碎石土中得卵石、块石、漂石呈骨架结构得地层,地下水流速过大与已涌水得地基工程,地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑与新建建筑得地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程得土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

２、基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程得设计与施工,应因地制宜,综合考虑地基类型与性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进，经济合理,确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法得注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆与定喷注浆等3种类别。

根据工程需要与机具设备条件,可分别采用单管法、二管法与三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状与板状。

（3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于2０ｍm得松散地层,摆喷适用于粒径不大于６０mm得松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于１00mm得松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.（４) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质与建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关得历史与现状等资料、邻近建筑与地下埋设物等资料.（5）高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。

高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。

高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。

以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容：1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。

设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。

同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。

2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。

施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。

3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。

施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。

4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。

施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。

例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。

5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。

施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。

同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。

6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。

施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。

高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。

通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。

同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。

因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。

高压旋喷桩施工规范1.工艺指标(1)测量放线: 根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2)确定孔位：测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3)钻机造孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2)钻孔护壁：采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1〜1.25g/cm3°3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。

4)钻孔深度: 终孔深度大于设计开喷深度0.5〜1.0m°5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。

(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

1)喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度。

2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新调试。

4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5）喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1° 。

（6）搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180& 1）单管法、两管法，常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。

2）三管法，常用水灰比为0.6〜0.8，密度为1.6〜1.7g/cm3。

3）制浆材料称量其误差应不大于5%, 称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

4）纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5〜40C。

5）所进水泥每400t 取样化验1 次,检测水泥安定性和强度指标。

高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。

本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。

2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。

2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。

2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。

2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。

2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。

2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。

3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。

3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。

3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。

3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。

3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。

3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。

3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。

养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。

3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。

4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。

4.12 高压旋喷桩一般规定4。

12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4。

12。

2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数.4。

12。

3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。

主控项目4。

12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求.检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组.监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。

4。

12。

5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4。

11.5条的规定。

4。

12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8。

7条的规定.4.12。

7 高压旋喷桩的长度应符合设计。

检验数量：施工单位每根桩检验。

监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。

检验方法：测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。

检查施工纪录。

4。

12。

8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4。

10.8条的规定。

4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。

一般项目4.12。

10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4。

12.10的规定.。

高压旋喷桩技术规范(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

高压旋喷桩技术规高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

1. 适用围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

高压旋喷桩施工规范1测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线;2确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程;3钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法;4测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜;5下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,6搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液;保证高压喷射注浆连续供浆需量;7供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求;8喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业;喷头可分单嘴、双嘴和多嘴;喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程;9冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果;孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆;10旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷;同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷;非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷;多嘴喷头目前国内使用的不多;旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆;11成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状;12充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止;终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作;13清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工;。

高压旋喷桩施工技术规范1.施工工艺采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。

高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体,保证了桩身强度。

具体的施工工艺为: (1)钻机就位对中将钻机移到设计的孔位上。

就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。

通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于1.%5。

对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。

(2)钻孔与下注浆管启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。

送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。

钻进深度以机装深度计控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。

因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。

(3)喷射注浆当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆。

当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作。

(4)冲洗施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。

2.施工要点(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。

如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等补救措施。