面粉厂的质量管理
面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。
对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面：
一．进厂管理
1.原粮
在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。
在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。
2.包装物及缝口线
包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。
封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。
3.后处理添加剂
首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，
按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分品种、按量领用本班次添加剂。添加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。
4.设备、备品备件及其他物资
设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必要时附上大中修计划。报公司领导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后，由检验人员或使用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料库房，通知申请人领用。二．生产管理
1.原粮搭配
小麦搭配的目的是充分、合理的利用原料；保证生产过程的相对稳定；保证相同、不同批次生产的同一品种或同一等级面粉质量稳定；在保证产品质量前提下，尽可能降低原料及生产成本。
小麦搭配的原则是先要满足面筋数量、质量（稳定时间）要求，再参考产地、吸水率、水分、不完善粒、容重、软硬比例、色泽、灰分、库存数量、价格等因素。小麦搭配的方法是根据成品面粉要求，参照以往经验，依据库存小麦各种指标通过精确计算后确定初步搭配方案。将备好样品进行研磨试验、流变学试验、蒸煮烘焙试验，将试验结果与成品要求进行对比，修改完善初步方案以确定搭配品种及比例。在实际中，可以依据成品面粉的质量特征，以一个主要指标为重点进行配麦计算。
2.原粮清理
由于清理设备及工艺流程的日益成熟和完善，生产车间的清理设备的差异越来越小。加上着水调质是原粮确定后唯一可以改变理化指标的机会。小麦的水分调节越来越引起人们重视。确定合适的着水润麦，可以保证制粉生产的连续稳定。加水量为最终成品水分加上制粉损耗水分减去小麦原始水分。由于工艺固定，原粮基本稳定，依据制粉经验可知同期磨耗，在车间开机前多做搭配及制粉试验，可以得出不同原粮在不同季节的磨耗。及时测定原粮水分基本能
够保证。加水润麦的目的是使全部麦粒在制粉前都能达到同样的理化条件。润麦后，必须在一定时间条件下，才能完成水分的渗透和调整。润麦时间主要取决于原粮、气温、润麦环境、工艺、操作等因素。一方面使麦粒之间水分分布均匀，同时还要求使水分渗透到皮层和胚乳中，在麦粒内部进行分布，并发生物理和化学变化，使之达到制粉要求。依据经验并以实验润麦及制粉、出粉率、成品灰分为最终检测指标，得出该批次原粮的最佳润麦时间并实施。
3.在制品检验
面粉厂检验工作的重点应该是合理选择样品、原粮进厂时的分质存放、原粮的合理搭配及面粉常规及出库检验。车间质量的控制主要是通过生产中的即时检验，发现产品的质量问题，然后找出原因予以解决。所以跟班检验非常重要，责任重大。应对面粉的粉色、麸星、面筋质、水分等常规性指标进行检验，要求按照规定时间取样检验。然后把检验结果反馈到制粉班长，班长根据检验数据分析可能造成产品质量的因素并予以解决。确保生产车间质量稳定。
4.配粉及产品打包
面粉的生产一般先由品控部依据试验确定适当的搭配比例，制定出适宜的产品配方。生产部依据产品配方进行搭配，经跟班检员将产品与搭配的小样对比，检验合格以后才能进行规模生产。对于检验不合格的产品一定要通过回机处理。同时打包工序对于一些泼洒粉的处理必须通过筛理后回机处理较为合适，一般不直接打包。否则，可能使车间地面上的泥土、金属物、标签等异物进入成品中。成品面粉只能由生产车间包装机一个地方生产，不能出现以外的任何形式的生产（大袋倒小袋、小袋倒大袋、更换外包装、不同品种、规格的更换等）。
5.计量管理
在计量仪器中，争取通过计量保证能力评价规范要求。一般企业必须有专门计量管理机构及专（兼）职计量员。计量器具配备应使计量性能满足使用要求。计量器具的采购、流转、使用应有相应的管理控制程序。每台器具需确定责任到人，每月由计量员巡检仪器一次。计量器具应放置在水平、无震动、无污染、相对安静的环境内。一般不能称量过热物品，也不能超过器具称量范
围。在使用天平时，必须轻拿轻放，不能猛烈操作。被称物品一般不能直接置于称盘，须有表面皿、铝盒、坩埚、称量纸（或滤纸）等物品盛放。必须用镊子夹取砝码，不能用手直接拿取。
应保证称盘的干燥、洁净。台秤、案秤、电子称应每半年校验（校准）一次，天平（机械、电子）、容重器、高温电炉、温度计、定量包装机每年需校验（校准）一次。
6.设备管理
设备管理（维修与保养）的目的是要保证每台设备处于最佳工作状态。公司应当明确规定单台设备的作业指导书、检修周期、保养方法、故障排除方法等。连续开机满一周时，应当安排4小时左右的专项设备检查、保养和维修时间。操作工应当保持设备完好，检查保养修理内容记入当班生产交接班记录中。当设备工艺性能严重下降（达不到正常工作技术参数的80%），零部件磨损严重或毁坏的，应当对设备进行修理。设备修理必须填写修理单，明确修理人员、修理内容、修理方法，记录零配件更换情况。
设备修理完成后由总工（或生产部经理）、修理工、操作工签字验收并估算修理费用，评价修理效果。设备修理中要认真全面考虑修理方法，精细加工制作，科学细心的装配调整。修理后设备应达到运转平稳，工艺性能恢复，零部件齐全，操作容易方便，故障低的效果。只有每台设备处于最佳工作状态，才能保证整个工艺工作正常，完全实现设计产量。
7.生产技术及日常管理
生产部组织实现对生产过程的有效控制，生产过程连续稳定，工艺合理，技术先进；操作工要对整个工艺流程，包括筛网配备心中有数，领会和体现设计意图、完全实现设计产量。组织实施设备保养维修，保持生产设备完好。保证工艺技术先进，设备操作合理。科学配备磨辊技术特性参数，仔细检查拉丝或喷砂效果，班长负责每日测定一次研磨效果。每月至少测定或观察一次设备工艺性能，指导操作，调整设备，保证工艺设计要求，制订设备检修计划。每月测定一次各台清粉机的流量变化和四个区间灰分的分布状况及筛选效率。每月检查一次各系统的物料特性（灰分和流量）变化，经科学系统分析，精确调
