车间生产自检自查表在车间生产过程中，为了确保产品质量、提高生产效率、保障生产安全，定期进行自检自查是非常重要的。
一份详细、全面的车间生产自检自查表能够帮助我们及时发现问题、解决问题，不断优化生产流程，提升整体生产水平。
一、生产设备与工具1、设备运行状况检查各类生产设备是否正常运转，有无异常噪音、振动或过热现象。
查看设备的仪表盘、指示灯等显示是否准确，是否存在故障报警。
核实设备的关键部件，如传动系统、控制系统、润滑系统等是否工作正常。
2、设备维护保养确认设备的定期维护保养计划是否按时执行，保养记录是否完整。
检查设备的易损件是否及时更换，备件库存是否充足。
观察设备的清洁状况，是否有油污、灰尘等积累影响设备性能。
3、工具完整性与可用性盘点各类工具，如扳手、螺丝刀、量具等是否齐全，有无丢失或损坏。
校验量具的精度是否符合要求，是否在检定有效期内。
查看工具的存放是否整齐、规范，便于取用。
二、原材料与零部件1、原材料质量检验原材料的外观、尺寸、性能等是否符合采购标准。
核实原材料的批次、保质期等信息，防止使用过期或不合格的材料。
检查原材料的存储环境是否符合要求，避免受潮、受污染。
2、零部件质量对采购的零部件进行抽检，确保其质量符合产品要求。
查看零部件的标识、包装是否完好，有无混装、错装现象。
追溯零部件的供应商，评估其质量稳定性和供货及时性。
3、库存管理核对原材料与零部件的库存数量，是否满足生产需求，避免缺货影响生产进度。
检查库存的摆放是否合理，遵循先进先出的原则。
监控库存的周转率，防止积压过多资金。
三、生产工艺与流程1、工艺文件完整性检查是否有完整的工艺文件，包括工艺流程、作业指导书、质量控制标准等。
确认工艺文件是否为最新版本，有无修订不及时的情况。
核实操作人员是否熟悉工艺文件的内容和要求。
2、工艺执行情况观察操作人员在生产过程中是否严格按照工艺文件进行操作，有无违规操作。
检查工艺参数的设置是否正确，如温度、压力、时间等。
