铰刀的切削参数参考铰刀是一种常用的切削工具，用于铰削工件的外轮廓或孔的内腔。
切削参数是指在铰削过程中，对铰刀进行切削的工作参数的设定，包括铰刀直径、进给速度、切削速度和铰削深度等。
正确的切削参数的选择和设定，可以确保铰削质量和铰削工艺的稳定性。
下面将介绍铰刀的切削参数参考。
1.铰刀直径：铰刀直径是选择铰刀的重要参数，一般要根据工件的孔径和铰削的要求来确定。
当工件孔径较大，要求铰削精度较低时，可以选择较大直径的铰刀。
而当工件孔径较小，要求铰削精度较高时，则可以选择较小直径的铰刀。
2.进给速度：进给速度是指铰刀在单位时间内对工件的进给量。
进给速度的选择要结合铰削材料、刀具材料和切削深度等因素来确定。
进给速度过高会导致切削过程中的切削力增大，引起振动和刀具损耗；而进给速度过低则容易造成刀具表面磨损。
3.切削速度：切削速度是指铰刀切削工件时刀具的相对运动速度。
切削速度的选择要综合考虑材料的切削性和刀具的耐用性。
一般来说，切削速度过高会引起刀具表面温度升高，磨损加剧；切削速度过低则导致铰削效率低下。
4.铰削深度：铰削深度是指每次切削时铰刀切削的深度。
铰刀的铰削深度要尽量合理控制，一般不宜过大过小。
铰削深度过大易导致切削力增大，振动加剧，降低铰削质量和刀具寿命；而铰削深度过小则会浪费加工时间。
5.刀具材料：刀具材料的选择是决定切削参数的重要因素之一、一般铰削常见材料时，可选择刚度高且刃口坚硬的合金刀具，以提高切削效率和工具寿命。
而对于切削硬材料时，可以选择刚性好、耐高温的PVD或CVD涂层刀具。
6.刀具涂层：刀具涂层是为了提高刀具的耐磨性和切削性能而进行的表面处理。
铰削过程中，刀具涂层能够减少切削温度，降低切削力，延长刀具寿命。
常见的刀具涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。
综上所述，铰刀的切削参数参考包括铰刀直径、进给速度、切削速度、铰削深度、刀具材料和刀具涂层等。
正确设定这些切削参数，可以提高铰削质量，延长刀具寿命，并保证铰削过程的稳定性。
