箱涵专项施工方案.doc
- 格式:doc
- 大小:535.01 KB
- 文档页数:18
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求,进行箱涵的专项施工,确保施工质量,保证施工安全,完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件,了解施工要求和施工工艺;2. 制定详细施工计划,确定施工时间和进度;3. 调配相关设备和施工用具,确保施工需要;4. 配置专业施工人员,分工合理,充分发挥各自的专长;5. 准备相关施工材料,确保施工所需;6. 制定施工安全措施,确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖:根据设计要求,进行箱涵底部和两侧的土方开挖,开挖深度和宽度要符合设计要求;2. 浇筑底板:在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑,注意混凝土的抗渗、抗压性能;3. 砌筑墙体:将预制的箱涵墙板进行安装和组合,墙板之间要保持紧密连接,墙体构造要符合设计要求;4. 钢筋加固:按照设计要求,在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固,确保结构强度和稳定性;5. 浇筑顶板:在墙体加固后,进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑,保证混凝土的密实性和抗渗性;6. 排水施工:在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接,确保排水系统的畅通性;7. 检查验收:完成施工后,对箱涵进行全面检查,确保施工质量和安全要求,并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语,确保工人注意施工安全;2. 工人要穿戴好安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;3. 施工现场要保持整洁,防止杂物堆积影响施工安全;4. 施工机具要经过检查后方可使用,保证操作安全;5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线,确保施工过程中,非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求操作,确保箱涵结构的准确和稳定;2. 施工过程中,要加强组织管理,配合监理单位进行质量检查和验收;3. 施工完成后,按照设计和规范要求进行验收,确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划,合理安排施工任务和进度;2. 加强施工现场管理,确保施工进度的顺利进行;3. 定期组织施工会议,解决施工中的问题,保证施工进度不受阻碍。
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程,用于水流通道的搭建,解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖:首先根据设计要求选取开挖点位,并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填:基坑开挖完毕后,需要进行土方回填工作,使用挖掘机进行填土作业,并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接:根据设计要求,进行箱涵的钢筋焊接作业,包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装:根据设计要求,进行模板的安装,确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑:钢筋焊接和模板安装完毕后,进行混凝土浇筑作业,使用混凝土泵将混凝土输送到模板内,使其均匀密实。
6. 养护:混凝土浇筑完毕后,进行适当的养护措施,确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装:箱涵施工完成后,进行相关管道的安装工作,包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收:完成施工后进行现场清理,并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制,确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书,熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时,应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时,应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制,确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后,应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后,应对施工现场进行清理,保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工,确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志,告示施工区域,防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品,如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等,以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训,了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查,发现隐患及时整改,确保施工安全。
箱涵施工专项方案1.项目概述本项目是针对一些特定区域的道路改造工程中的一个箱涵施工项目。
箱涵是一种承载结构,用于在道路下方排水和通行。
本施工方案针对该箱涵的施工过程进行详细规划和安排。
2.施工目标2.1完成箱涵的按时交付,确保工程质量。
2.2管理施工中的安全风险,保障工人的安全。
2.3合理利用资源,控制成本。
3.施工准备3.1招募施工团队,包括工程师、技术人员和施工工人。
3.2调查现场地质条件,确定施工方案。
3.3采购所需材料和设备。
3.4协调与相关单位和业主的合作关系。
4.施工过程4.1制定详细的施工计划,包括时间节点和工作任务。
4.2在施工现场设置安全警示标志,确保施工人员的安全。
4.3清理现场杂物,并进行初步的地面开挖,确保施工的顺利进行。
4.4进行地质勘探,评估地质条件和地下水情况。
4.5根据勘探结果,选择施工材料和技术方案。
4.6进行箱涵的预制工作,包括钢筋加工和混凝土浇筑。
4.7进行箱涵的安装和连接,确保完整性和稳定性。
4.8进行箱涵的回填和固定,保证施工质量。
4.9进行施工现场的清理和整理,确保安全和美观。
5.施工管理5.1指定专人负责施工现场的管理和安全监督。
5.2进行每日施工记录和施工进度报告,及时汇报施工情况。
5.3定期召开施工例会,协调解决施工中的问题。
5.4进行施工质量检查和验收,确保施工符合规范。
5.5控制施工成本,合理利用资源。
6.施工安全6.1所有施工人员必须参加安全培训,了解安全操作规程。
6.2在施工现场设置安全警示标志,警示施工人员注意安全。
6.3按照规定使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
6.4定期检查和维护施工设备,确保其安全可靠。
6.5减少夜间施工,以降低施工安全风险。
7.环境保护7.1在施工现场设置沟渠和挡土墙,防止泥土和水流溢出。
7.2控制施工噪音和粉尘,减少对周边环境的影响。
7.3清理和分类处理施工废弃物,减少对环境的污染。
7.4合理利用水资源,减少对地下水的消耗。
成县城区道路工程第三标东河西路K0+737.30 箱涵箱涵专项施工方案编制:审核:编制日期: 2012 年 9 月 18 日施工单位:江西省地质工程(集团)公司一、工程概况K0+737.30 排水箱涵位于东河西路第三标段,箱涵总长45.37 米,宽6 米,结构形式为单孔 6×4 米,顶、底板主筋均为Φ 22,箱涵主体结构采用 C30 砼现浇;每 6 米一节标准单元节,两节间设置沉降缝,缝宽2 厘米,缝内填塞橡胶止水带。
垫层厚20cm砂砾石垫层:采用60cm C20 混凝土基础, 50cm 钢筋砼箱体,混凝土钢筋保护层厚度均为 3cm。
锥坡材料均采用 M7.5 浆砌片石,片石强度不低于 30Mpa,洞口铺砌采用 C25 砼。
主要工程项目为:沟槽土方开挖;铺砂砾石垫层;砼垫层;钢筋砼底板;钢筋砼壁板;钢筋砼顶板;接缝处理;施工缝处理;洞口八字墙;回填;路基水泥稳定石屑;沥青路面;清理、竣工。
详见施工图 :二、编制依据1、工程设计图纸:2、国家规范和行业标准:3、施工调查及现场踏勘;4、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、管理水平及多年积累的类似工程施工经验等。
5、相关法律法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定;三、编制原则1、根据工程实际情况,制定切实可行的施工方案,确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场、尽量减少工程消耗,降低生产成本。
四、施工组织计划1、人员配置1.1 现场配备足够的试验、技术、质量管理人员,已经到位。
姓名性别职称工作岗位备注宋明智男高级工程师现场技术负责冯艳霞女技术员测量员李伯红男技术员质检员陈爱峰男技术员现场质检员李邦来男技术员现场负责人施工人数371.2 施工队伍安排领工员: 3 人钢筋工: 8 人模板工: 9 人砼工: 8 人浆砌工: 5 人杂工: 4 人2、机械配备序号设备名称单位数量备注1 混凝土搅拌运输车辆 6 商砼运輸2 电焊机台3 钢筋加工3 钢筋砌割机台 2 钢筋加工4 钢筋变曲机台 1 钢筋加工5 钢筋调直机台 1 钢筋加工6 插入式振捣器台 57 全站仪台 18 水准仪台 29 挖机台 3 基坑开挖10 18mm厚木模板平方13003、材料计划根据施工需求采购材料,保证材料及时到场,先由试验工程师取样检查,合格后,报监理工程师现场抽样检查,达到要求后方可进场使用。
箱涵专项施工方案1. 项目背景箱涵是一种用于排水、通风或通道等用途的人工地下通道结构。
在城市建设和交通工程中,箱涵的施工是一个重要的环节。
本文档旨在提供一个箱涵施工方案,以确保施工顺利进行。
2. 施工目标箱涵专项施工的主要目标是确保施工的安全性、质量和进度,同时最大限度地减少对周边环境的影响。
具体施工目标如下:•安全性:确保施工过程中没有人员受伤或事故发生。
•质量:确保施工结果符合设计要求,并具有良好的耐久性和可靠性。
•进度:按照预定计划完成施工任务,确保工期不延误。
•环境影响:减少施工对周边环境的扰动,尽量避免土壤和水体污染。
在正式进行箱涵施工之前,需要进行一系列的施工准备工作。
主要准备工作包括:•资源准备:准备所需的施工设备、工具、材料和人力资源。
•环境保护:评估施工场地的环境特点,采取相应的环境保护措施,以减少对周边环境的影响。
•安全措施:制定并实施安全管理计划,包括施工现场的安全警示标识、防护措施、人员培训等。
•施工方案:根据设计要求编制详细的施工方案,包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
步骤1:场地准备在施工前,清理场地,并确保场地的平整度和稳定性。
对于不平整或不稳定的区域,应进行必要的修复和加固。
步骤2:基础施工首先进行箱涵的基础施工,包括基础开挖、基础加固和基础混凝土浇筑等。
在施工过程中,要确保基础的平整度和强度。
步骤3:箱涵安装将预制的箱涵部件按照设计要求进行安装。
在安装过程中,要注意保持箱涵的水平度和连接的密封性,确保其良好的使用性能。
步骤4:施工节点处理对于连接点、过渡段和入口出口等施工节点,要进行专门的处理和加固,以确保其结构的稳定性和密封性。
如需加固,应采取适当的加固措施,如承台的设置、钢筋的加固等。
步骤5:排水系统安装根据设计要求,进行箱涵的排水系统安装。
确保排水系统的通畅,且具备排水能力。
5. 施工质量控制为确保施工质量,需要进行相应的质量控制措施。
具体控制措施包括:•材料质量控制:对所使用的材料进行质量检验,确保符合相关标准和设计要求。
箱涵基坑专项施工方案
一、引言
为了确保箱涵基坑施工顺利进行,提高工程质量和效率,制定本专项施工方案。
二、施工前准备
1.组织架构
–建立施工总指挥部,明确各部门职责和联系方式。
–设立安全保障小组,确保施工安全。
2.资料准备
–完善设计方案,确保施工符合设计要求。
–准备施工所需材料和设备,确保供应及时。
3.安全预案
–制定施工安全预案,明确安全责任人和安全管理措施。
三、施工过程
1.箱涵基坑开挖
–根据设计要求,制定开挖方案。
–设置安全警示标志,确保开挖安全。
2.基坑支护
–选择适当的支护方式,确保基坑稳定。
–定期检查支护结构,及时进行修补。
3.箱涵安装
–按照设计要求,进行箱涵的安装和连接。
–进行箱涵的验收,确保安装质量。
四、施工后整理
1.清理整理
–清理施工现场,回收材料和设备。
–对施工现场进行清理整理,恢复周边环境。
2.质量验收
–进行工程质量验收,确保施工质量达标。
–处理质量问题,确保工程质量。
五、总结
箱涵基坑专项施工方案的制定和执行,对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。
加强组织协调,做好施工前准备工作,按照施工过程规范操作,细致做好施工后整理和验收工作,是保证成功完成箱涵基坑施工任务的关键。
希望全体施工人员能够严格按照本方案的要求和流程进行操作,确保施工顺利进行。
希望该施工方案对箱涵基坑工程的施工提供一定的参考和帮助。
箱涵工程专项施工方案一、项目概况箱涵工程专项施工方案编制的背景是为了完成某个具体的箱涵工程项目。
该项目是位于某城市交通要道下方的城市排水设施,主要包括箱涵及相关的管线工程。
本方案旨在规划和组织工程施工,确保施工安全、质量、完成时间和预算,保证工程能够按时交付。
二、施工前准备1. 施工前技术准备在正式开工前,需做好施工前的技术准备工作。
首先,对工程设计图纸和规范进行认真研究,了解工程的具体要求和技术难点。
其次,对施工所需的材料和设备进行清点和准备,确保材料和设备的充足和质量达标。
最后,对施工人员进行技术交底和岗前培训,确保施工人员了解工程的特点和要求,具备施工所需的专业技能和作业安全意识。
2. 施工前安全准备施工前安全准备是施工前的重要工作,是确保施工安全的基础。
在施工前,需制定施工安全计划和应急预案,对施工现场进行安全检查和隐患排查,消除一切可能导致施工安全事故的危险因素。
同时,对施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3. 施工前环保准备施工前环保准备是保障施工过程中对环境的保护,保障施工后的环境恢复的重要工作。
在施工前,需制定环保施工方案和环境监测方案,确保施工过程对环境的影响符合相关规定。
同时,做好施工现场和周边环境的清理和整治工作,保证施工过程中不对环境造成不良影响。
三、施工组织和管理1. 施工组织1.1 管理组织结构根据工程规模和施工特点,确定合理的施工组织结构。
明确施工管理人员的职责和权限,建立健全的管理机构和管理制度,确保施工的有序进行。
1.2 作业分工根据工程施工进度和要求,合理分配施工任务,明确作业分工和配合关系,确保各个施工工序的衔接和协调。
1.3 施工进度计划编制详细的施工进度计划,包括施工工序、施工量、施工周期等,合理安排工程资源,保证工程按进度进行。
2. 施工管理2.1 质量管理建立健全的质量管理体系,制定施工质量计划和质量检查方案,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
混凝土箱涵施工方案doc.完整版第一篇范本:混凝土箱涵施工方案施工方案正文:1. 项目概述1.1 接受方案1.2 项目背景1.3 施工目标1.4 施工范围2. 工程准备2.1 施工人员组织2.2 设备与材料准备2.3 施工准备工作3. 施工流程3.1 基坑开挖3.2 基础施工3.3 箱涵组装3.4 箱涵预应力施工3.5 铺装及结构填充3.6 箱涵防水与排水安装3.7 测试与检查3.8 箱涵的竣工验收4. 安全措施4.1 施工安全组织4.2 基坑安全及支护4.3 施工现场秩序4.4 施工作业安全5. 环保措施5.1 施工期间的环境保护措施 5.2 废弃物处理与清理5.3 施工期间的环境监测6. 质量控制6.1 施工材料检查与验收6.2 施工过程质量控制6.3 施工成品质量评定7. 施工进度与管理7.1 施工进度计划7.2 监理与工程管理7.3 施工阶段划分与进度控制8. 技术规范与标准8.1 施工技术规范与标准8.2 施工质量检验与验收标准附件:1. 施工图纸2. 施工合同3. 监理报告法律名词及注释:1. 工程准备:指施工前的相关准备工作,包括人员组织、设备与材料准备等。
2. 施工流程:指施工过程中的各个环节及顺序,包括基坑开挖、基础施工、箱涵组装等。
3. 安全措施:指在施工过程中为保障人员安全而采取的各类措施。
4. 环保措施:指在施工过程中为保护环境而采取的各类措施。
5. 质量控制:指施工过程中为保证工程质量而采取的各类措施。
6. 施工进度与管理:指对施工进度进行规划和管理的工作,包括进度计划、监理与工程管理等。
7. 技术规范与标准:指施工过程中需要遵守的相关技术规范和标准。
第二篇范本:项目实施计划项目实施计划正文:1. 项目概述1.1 项目目标与背景1.2 项目范围1.3 关键里程碑和交付物2. 项目组织与管理2.1 项目组织架构2.2 项目角色与职责2.3 项目沟通与协调机制3. 项目阶段划分与进度计划 3.1 项目阶段划分3.2 项目进度计划3.3 关键路径分析与提前量4. 项目资源调配与管理4.1 项目资源需求分析4.2 人力资源安排4.3 物资与设备管理5. 项目风险管理5.1 风险识别与分类5.2 风险评估与优先级排序5.3 风险应对策略与措施6. 项目质量管理6.1 质量目标与要求6.2 质量控制计划6.3 质量评估与检查7. 项目变更与配置管理7.1 变更管理流程7.2 配置管理流程7.3 变更与配置管理工具的使用8. 项目验收与交付8.1 验收标准与程序8.2 交付准备工作8.3 项目交付要求与交付物附件:1. 项目详细计划表2. 人力资源配备表3. 风险分析报告法律名词及注释:1. 项目阶段划分与进度计划:指将项目划分为不同的阶段,并安排相应的进度计划,以便管理和控制项目进展情况。
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前,需要进行充分的准备工作,包括: - 现场勘测和测量,确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查,确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备,确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施,保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况,进行地面开挖,将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后,进行水平支撑的施工,确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求,设置水平支撑框架和支撑杆,以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后,进行混凝土的浇筑。
根据设计要求,采用适当的配合比和浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后,进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量,避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后,对边坡进行处理,确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施,防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况,对箱涵的施工量进行计算,包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算,确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中,需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收,确保施工质量符合设计要求,保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度,进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理,确保施工任务按时完成,提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程,需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算,希望读者能对箱涵施工有一定的了解,为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中,我们将进一步完善施工技术和提高施工效率,为工程建设做出更大的贡献。
箱涵专项施工方案1. 引言箱涵是一种通常用于桥梁下部结构的排水设施,它起到了排水、通风和承载载荷的重要作用。
在进行箱涵施工时,需要制定详细的施工方案,以确保施工的顺利进行,并确保施工质量和安全。
本文档将针对箱涵专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工准备在进行箱涵施工前,需要进行以下准备工作:2.1 设计结构评审对箱涵的设计方案进行评审,确保设计方案的可行性和合理性。
2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行相应培训,使其熟悉箱涵施工的工艺和安全操作规程。
2.3 施工材料准备准备施工所需的材料,包括钢筋、水泥、石料等,并进行验收。
2.4 施工设备准备准备施工所需的设备和机械,包括起重机、挖掘机等,并进行检修和维护。
3. 施工工序3.1 基坑开挖根据设计要求和施工图纸,进行基坑开挖工作。
注意施工过程中的安全防护,避免塌方和人员伤害。
3.2 模板制作与安装根据箱涵的尺寸和形状,制作相应的模板,并进行安装。
注意模板的准确度和稳固性。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求,在模板内设置箱涵的钢筋骨架,并进行绑扎。
确保钢筋的布置符合设计规定。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的浇筑顺序和均匀性。
并在浇筑前进行充分的混凝土搅拌。
3.5 养护完成混凝土浇筑后,对箱涵进行养护。
包括保湿、硬化等措施,以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 排水系统安装安装箱涵的排水系统,包括排水管道和排水井等。
确保排水系统的顺畅和安全。
3.7 施工安全措施在整个施工过程中,要严格遵守安全操作规程,采取相应的安全措施,保证施工人员的安全和施工质量。
4. 施工质量控制4.1 监测与检测在施工过程中,要进行箱涵的监测与检测工作,包括尺寸、坡度、强度等的检测,以确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收在箱涵施工完成后,进行质量验收工作。
包括对箱涵的尺寸、强度、外观等进行检查和测试,确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 施工安全管理5.1 人员安全教育对参与施工的人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。
涵洞(箱涵)专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构,基础为C30砼。
施工时,采用明挖基坑,就地浇筑砼的施工方法,全箱采用两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分。
施工程序:测量放线→基坑开挖、夯实→(基底处理)→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼(底板内壁以上30cm砼)→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼(余下台身砼及顶板砼)→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内;2.涵洞放样前需先画出施工详图,然后依图放样。
放样后进行现场核校,看是否与当地地貌相符,是否与农田排灌相适应等,如需变更按有关规定办理;3.开挖基坑前,首先要排除施工面的地表水,以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里,应避开雨天施工,施工前做好各种准备工作,连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽,基坑底低洼处挖集水坑,备好抽水设备,保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高,还要采用深井抽水的办法降低地下水位,防止坑壁的水压过大而失稳坍塌;4.明挖基础要视地质情况及开挖深度,做好放坡、坑壁防护,保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处,应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑,或反超挖放大坡比,来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等,挖基土方要全部清出场外,不得堆在施工现场;5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖,在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动,开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运,底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位;6.基坑开挖完毕后,必须先行自检,然后报监理工程师检测,基底地基承载力必须满足设计要求,如不能满足或遇软基,应及时向总工室或监理工程师报告,上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案;7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行,要分层填筑、夯实,每层厚度不超过20厘米,用人工配合电动打夯机夯实,以达到设计规定的密实度。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008;2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008;3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程位于某市某区某路段,道路拓宽改造工程中,需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
箱涵全长60米,分为4段,分别为Kl350、Kl670、Kl960、K2218。
箱涵基础采用C15混凝土,箱涵主体采用C30混凝土。
三、施工准备(1)材料情况1)水泥:采用P.O42.5水泥;2)砂子:中砂;3)碎石:碎石粒径为5-20mm;4)钢材:热轧螺纹钢;5)水:饮用水。
(2)施工现场人员、设备配置1)人员:箱涵施工共4处,每处配备1个负责人和2个现场管理技术员,共12人。
此外,每个班次需配备2人辅助机械进行平整工作,共8人。
专兼职安全人员4人,共需投入人员为24人。
2)设备:机械设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、泵车、运输车辆等。
四、施工工艺1. 施工放样:根据设计图纸,对箱涵位置进行放样,确保箱涵中心线与道路中心线一致。
2. 基坑开挖:采用挖掘机进行基坑开挖,按照设计要求进行土方运输。
3. 基础施工:基坑开挖完成后,进行基础施工。
首先进行地基处理,采用C15混凝土进行垫层,厚度为100mm。
然后进行基础施工,采用C15混凝土浇筑,厚度为300mm。
4. 箱涵主体施工:箱涵主体采用C30混凝土浇筑,分为底板、侧墙、顶板三个部分。
在浇筑过程中,注意混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 防水层施工:在箱涵主体施工完成后,进行防水层施工。
采用高分子防水卷材进行铺设,确保防水效果。
6. 检查验收:施工过程中,严格按照规范要求进行检查,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全;2. 严格执行操作规程,确保施工安全;3. 加强施工现场管理,防止安全事故发生;4. 定期对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
六、进度安排1. 施工准备:5天;2. 基坑开挖及基础施工:10天;3. 箱涵主体施工:15天;4. 防水层施工:5天;5. 检查验收:3天。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013;2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2015;3. 《模板及支架施工规范》GB 50204-2015;4. 现场施工图纸及相关设计文件。
二、工程概况本工程为某市某道路箱涵工程,箱涵全长100米,分为四个单元,每个单元长度25米。
箱涵顶部为平面,截面尺寸为6米×4米,底部为弧形,截面尺寸为6米×4米。
箱涵结构采用钢筋混凝土现浇,设计强度等级为C30。
三、施工部署1. 施工组织机构:成立箱涵模板施工小组,负责模板的设计、制作、安装、拆除及质量控制等工作。
2. 施工顺序:模板设计→模板制作→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。
四、模板设计1. 模板选型:根据箱涵结构特点,选用定型钢模板,确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板尺寸:模板尺寸应与箱涵结构尺寸相符,留出一定的施工缝。
3. 模板拼接:模板拼接应平整、牢固,防止漏浆、错台等质量问题。
五、模板制作1. 材料选用:模板材料选用Q235钢,厚度根据箱涵截面尺寸确定。
2. 制作工艺:模板采用焊接、螺栓连接等方式进行制作,确保模板的尺寸精度和表面质量。
六、模板安装1. 安装顺序:先安装底部模板,再安装侧板,最后安装顶板。
2. 安装方法:采用螺栓连接和焊接等方式进行安装,确保模板的稳定性和密封性。
3. 安装质量要求:模板安装后,表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
七、混凝土浇筑1. 浇筑前准备:检查模板安装质量,清理模板表面,确保模板内无杂物。
2. 浇筑顺序:先浇筑底部混凝土,再浇筑侧板混凝土,最后浇筑顶板混凝土。
3. 浇筑要求:混凝土浇筑应连续、均匀,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
八、模板拆除1. 拆除顺序:先拆除顶板模板,再拆除侧板模板,最后拆除底部模板。
2. 拆除方法:采用液压千斤顶、手动葫芦等工具进行拆除,确保模板拆除安全、迅速。
穿道路箱涵专项施工方案1. 项目背景道路箱涵是一种用于道路交通下方的排水系统,它不仅可以确保道路畅通无阻,还可以减轻雨水对周围土地的影响。
本文档旨在介绍穿道路箱涵专项施工的方案,并提供详细的施工步骤和安全措施。
2. 工程概述该工程的目标是在现有的道路上建造一座箱涵,以便改善道路排水系统。
施工的主要步骤包括:1.选择适当的施工区域并进行地质勘探。
2.清理施工区域,并确保周围交通的顺畅。
3.进行挖掘工作,为箱涵的安装做好准备。
4.安装箱涵,并确保其稳固。
5.进行连接管道的安装和测试。
6.还原施工现场,并进行清理工作。
3. 施工步骤详解3.1 地质勘探在选择施工区域之前,必须进行地质勘探,以了解地下情况和土壤稳定性。
通过地质勘探可以确定适合施工的位置,同时帮助选择适当的施工方法。
3.2 施工区域准备在施工区域清理之前,应在周围设置清晰的警示标志,并安排合适的交通管制措施,以确保施工期间的交通畅通和安全。
3.3 挖掘工作挖掘工作是施工的重要一步。
根据设计要求,进行适当的挖掘,以确保箱涵可以恰好安装在预定位置。
挖掘的深度和宽度应根据设计要求和地质勘探结果进行调整。
3.4 箱涵安装箱涵的安装是整个施工过程中的关键步骤。
在安装过程中,需要确保箱涵的位置准确,并采取相应的措施,以保证箱涵的稳固性。
安装箱涵时,应遵循相关规范和标准,并使用合适的工具和设备。
3.5 管道连接和测试安装完箱涵后,需要进行管道连接和测试。
这涉及到将管道与箱涵相连接,并确保连接处密封良好。
测试阶段应检查连接和整个排水系统的工作状态,以确保其正常运行。
3.6 施工现场清理和还原施工完成后,需要进行现场清理和还原工作。
这包括清理施工现场的垃圾和杂物,并将道路恢复到正常使用状态。
注意,清理工作应遵循环保和安全的原则。
4. 安全措施在整个施工过程中,应采取以下安全措施:•工地周围设置明确的警示标志,以提醒交通参与者注意施工区域。
•工作人员应穿戴适当的安全装备,包括安全帽、安全鞋和防护手套等。
箱涵工程专项施工方案1. 介绍本文档旨在提供一个箱涵工程专项施工方案的详细指导,以确保施工过程的顺利进行。
箱涵工程是一种用于穿越道路、河流或铁路的隧道结构,用于排水、通风或交通需求。
在施工过程中,需要考虑到安全、环保和工期的因素。
2. 施工准备2.1 材料采购在箱涵工程施工前,需要准备以下材料: - 混凝土:用于箱涵的墙体和地面的建造。
- 钢筋:用于加固混凝土结构。
- 施工设备:包括挖掘机、起重机、运输车等。
- 水泥:用于混凝土的制备。
- 管道和配件:用于箱涵的排水系统。
2.2 设备调试在施工开始前,需要对所有施工设备进行调试和检查,确保其正常运行。
- 挖掘机:检查油耗、液压系统、工作效率等。
- 起重机:检查起重能力、安全系统等。
- 运输车:检查车辆状况、制动系统、载重能力等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场,首先需要进行地面的准备工作。
- 清理:清除施工区域内的杂草、碎石等障碍物。
- 界定:按照设计要求,用标线或刷漆来界定施工区域的范围。
3.2 挖掘箱涵根据设计图纸,挖掘出符合要求的箱涵形状。
1. 标出挖掘范围:按照设计要求,在地面上标出箱涵的长度、宽度和高度。
2. 开始挖掘:使用挖掘机将土壤挖掘出来,确保挖掘面平整。
3. 检查挖掘面:使用测量工具检查挖掘面的深度和坡度,确保满足设计要求。
4. 处理遇水问题:若挖掘中遇到地下水,及时采取排水措施。
3.3 箱涵施工在挖掘完箱涵空间后,开始进行箱涵的建造。
1. 架设模板:按照设计要求,搭建用于浇筑混凝土的模板。
2. 安装钢筋:在模板内安装钢筋,以增加箱涵的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土:将预制的混凝土倒入模板中,使用振动棒排除气泡并保持表面平整。
4. 养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
3.4 管道安装和排水系统在箱涵施工完成后,需要进行管道安装和排水系统的布置。
1. 安装管道:根据设计要求,安装排水管道和配件,确保畅通的排水系统。
(一)模板工程:一、概述根据本工程的特点采用18后聚脂胶合板,规格为1830×915,垂直支撑全部采用CKC架,木枋、围楞和加劲肋采用50×100规格材料,辅助材料是Ф48钢管,为了保证模板使用,结构配套五段模板材料。
二、底板反墙模板的制安:1、反墙模板的制安及安装(1)在模板制作前,认真熟悉图纸对反墙尺寸按尺度、高度进行编号再制作模板。
(2)模板制作后,按高度分类堆放,立模前,模板表面清扫干净。
(3)反墙模板的安装:①在已经安装完毕的钢筋反墙上,按标高定出底板厚度,按底板顶面拉线用Ф12@500的钢筋马凳垫起斜板来控制反墙模板的下沉;②在高出底板顶面的反墙水平筋上焊接Ф12钢筋来控制反墙的宽度;③反墙支撑,采用竖向立50×100方木中间夹钢管,用Ф12@500的对拉螺丝加固。
防止反墙的移位,斜支撑用Ф25@1000钢筋支顶背楞(钢管)上,斜支撑的固定是焊接在底板上、下层的钢筋上.如图:三、墙模板的制作及安装墙模自身固定均采用竖向木枋(50×100,@≤300)和水平Ф48钢管(间距同高强螺丝)组成,用Ф14高强螺丝加套管跟水平钢管对拉以控制截面,螺丝起步间距≤250mm,横向间距为≤500mm,竖向间距≤500mm。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,即钢支撑作压杆,压杆的间距为1。
8M,内墙模板的空间固定采用高强螺丝对拉。
钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于反墙面300mm,并支撑于架设在反墙预埋螺丝的枋木上。
如图:四、顶板模板的制作及安装(1)在顶板模板的制作前,认真阅读结构图纸,本工程采用18厚规格1830×915的模板,首先应绘出模板的放线图,拼装的原则是:提高模板的安装效率,节约材料。
拼装顺序是:从四周向中间铺板,在中间进行收口,出现不符合模板模数用散板拼装。
(2)采用多层支架支模时,支柱要垂直,上下层支撑应在同一竖向中心线上.(3)模板的固定:模板从边一侧开始安装,先安装第一排大龙骨,临时固定,再安装第二排龙骨和支撑,依次安排安装。
箱涵专项施工方案1.前期准备1.1研究设计图纸,了解箱涵的尺寸、结构、材料等信息。
1.2检查工地周围的地形、土质、地下水位等情况,确保施工安全。
1.3确定施工人员和机械设备的配备计划,包括挖掘机、装载机、起重机等。
1.4准备施工所需的材料,包括钢筋、混凝土、沙子、水泥等。
2.施工流程2.1地面标线:根据设计图纸,标出箱涵的位置和尺寸。
2.2挖掘坑道:使用挖掘机挖掘箱涵的坑道,根据设计图纸的要求,保证坑道的形状和尺寸。
2.3安装桩基:根据设计图纸的要求,在坑道的两侧安装桩基,固定箱涵。
2.4钢筋布置:根据设计图纸的要求,将钢筋放置在坑道中,确保箱涵的结构强度。
2.5浇筑混凝土:将混凝土运输到工地,使用混凝土泵将混凝土注入箱涵中,确保混凝土的密实性和均匀性。
2.6养护期:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持适宜的湿度和温度,确保混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施3.1做好施工现场的安全标识,确保施工人员和周围人员的安全。
3.2在挖掘坑道时,注意坑壁的稳定性,采取防止坍塌的措施,如挂网或使用支撑杆。
3.3在进行施工时,严禁超载操作,确保机械设备的稳定性。
3.4在浇筑混凝土时,注意控制混凝土的流动性,避免发生渗漏或渣滓。
3.5在养护期间,做好防水措施,防止水分蒸发过快,导致混凝土裂缝。
4.质量控制4.1在施工过程中,严格按照设计图纸要求的尺寸和结构进行施工。
4.2对于各个施工环节,进行质量检查,确保施工质量。
4.3对材料进行质量检测,包括水泥的强度、沙子的含水率等。
4.4对混凝土的浇筑情况进行监测,确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5在养护期间,定期检查混凝土的强度和耐久性,进行必要的补充养护。
5.总结通过以上施工方案的实施,可以确保箱涵专项施工的顺利进行,并且保证施工质量和安全性。
同时,在施工过程中,需注意施工环境的变化,随时调整施工计划,确保施工进度和质量。
第一章编制依据及概况一、编制依据1。
1.1《上虞工业园区拓展区纬二路(二期)新建工程1#箱涵施工设计图》,和该段水文地质资料.施工合同中对该工程的的质量、工期要求。
1.1。
2《公路工程技术标准》(JTJ 032—94)1。
1.3《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)1。
1。
4《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026-97)1。
1。
5《公路工程施工安全技术规范》(JTJ 076—95)1.1.6《建筑边坡支护技术规范》(GB50/5018—2001)1.1。
7《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—90)1.1.8本工程涉及的各专业对设备的供电、控制、联锁、信号的要求.1.1.9其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。
1。
1.10结合我公司实际情况,现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。
1。
1.11招标方提供的施工设计图、招标文件、书面答疑文件。
1。
1。
12现场踏勘掌握的实际情况。
二、工程概况及特点箱涵位于道路工程终端,与道路中线交于K1+603。
165,全长34.55m,宽度为18.50m,箱涵断面尺寸为13。
45m×5.4m,流水坡度为0.6%,开挖深度高达4.5m.三、主要工程量本工程主要为打松木桩、土石方开挖、基地处理、垫层浇注、底板钢筋砼浇注、墙体及顶板钢筋砼浇注等工作内容.第二章施工工序工艺和施工方法对该箱涵工程部分的施工,本着“箱涵随路基填筑先行"的原则,施工加大人员和设备的投入,积极争取时间,力争在路基填筑之前完成。
采用人工配合挖掘机开挖基坑,开挖至设计深度以上0.2m,用人工开挖剩余部分;经监理工程师检查合格后,方可进行下道工序。
该箱涵部分为整个工程的主要部分,力争在路基填筑之前完成.钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程:施工前,首先进行现有地下管线调查,准确确定箱涵轴线的位置、标高,同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确,然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查,决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。
箱涵工程专项施工方案引言箱涵工程是一种用于跨越河流、道路等地面障碍物的重要工程,其中涉及到的施工方案是确保工程高效、安全完成的关键因素之一。
本文档将详细介绍箱涵工程的施工方案,包括施工流程、施工工艺、施工安全措施等方面的内容。
施工流程1.前期准备–对工程现场进行勘察,获取地质地形等关键数据;–制定详细的施工计划,包括工期安排、人员配备、物资调配等;–确定施工现场的临时设施,如施工车辆停放区、办公室等。
2.基础施工–进行基坑开挖,确保基础的稳定;–钢筋的布置和绑扎,确保箱涵结构的牢固性;–混凝土浇筑,包括模板安装、混凝土搅拌和浇筑等;–等待混凝土充分凝固和强度达到要求。
3.结构施工–箱涵墙板的安装,确保墙板的垂直和水平度;–箱涵顶板的安装,包括模板安装和混凝土浇筑;–箱涵的进口和出口施工,确保管道的通畅和连接性。
4.后期处理–对箱涵结构进行检查,确保施工质量;–进行防水处理,包括涂层施工和接缝处理;–进行环境恢复,清理施工现场和周边环境。
施工工艺1.基坑开挖工艺–确定开挖范围和深度;–进行地下管线的勘察和标记;–使用适当的挖掘设备进行挖掘;–定期清理坑内积水和泥土。
2.混凝土浇筑工艺–确定混凝土配比和浇筑顺序;–安装模板和支撑;–搅拌混凝土,确保均匀和细致;–进行浇筑,注意防止混凝土泄漏和空鼓。
3.结构安装工艺–安装箱涵墙板,使用吊装设备和支撑来确保垂直度和水平度;–安装箱涵顶板,包括模板安装和混凝土浇筑;–安装箱涵的进、出口,确保与管道的连接紧密。
4.防水处理工艺–在箱涵内墙、顶板和外墙上进行防水涂层施工;–处理接缝,使用防水材料进行密封。
施工安全措施1.安全培训–为施工人员进行安全知识培训,提高他们的安全意识;–确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
2.安全防护设施–设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全;–安装临时护栏和防护网,防止人员坠落和物体滑落。
3.安全操作规程–严格执行施工方案,禁止非授权人员进入施工现场;–使用符合安全标准的施工设备和工具;–做好基坑、模板等临时施工设施的稳固和防滑措施。
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案,旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施,确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工:确定施工团队人员构成,明确各岗位职责和分工。
2.设备准备:检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量,保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购:根据设计要求,采购合格的施工材料,保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理:首先进行基坑开挖和地基处理工作,确保施工基础稳定。
2.钢筋安装:按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装,确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设:依据设计要求搭设箱涵的施工模板,保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑:进行箱涵混凝土浇筑工作,确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工:进行箱涵防水层施工,确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育:对施工人员进行安全教育培训,增强安全意识。
2.安全设施:设置必要的安全警示标识和安全设施,确保施工现场安全。
3.安全检查:定期进行施工现场的安全检查,发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划:制定质量控制计划,明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验:对施工过程中的关键节点进行质量检验,确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施:对发现的质量问题及时采取整改措施,确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行,并在实际施工过程中不断总结经验,及时调整和优化施工方案,保证施工质量和工期。
一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2008;2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》 JJC1-2008;3.施工图纸及有关设计文件二工程概况箱涵计划施工计划2012 年 9 月 4 日开始至 2012 年 10 月 10 日完成,共计 37 天。
本工程内共有钢筋混凝土箱涵 4 处,坐标分别为 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计 60 米;箱涵基础采用C15混凝土,箱涵主体采用 C30混凝土。
三施工准备( 1)材料情况a. 施工前根据图纸算出各类材料理论用量,乘以消耗系数大致推算施工用量,据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
b.采用的原材料①水泥:水泥;②砂子:中砂;③碎石:5~(mm);④钢材:热轧螺纹钢⑤水 :饮用水;( 2)施工现场人员、设备配置箱涵施工共 4 处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计 60 米,每处 1 个负责人和 2 个现场管理技术员,共 12 人,同时每个班需配备2 人辅助机械进行平整工作,共8 人。
专兼职安全人员4 人,共需投入人员为 24 人。
( 3)箱涵施工拟投入设备如下:机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1 挖掘机日立 220 台 22 自卸汽车15T 台 63 振动夯实机台 44 插入式振捣器台 45 潜水泵台 4四、主要施工方案施工工艺底板立模施工准备施工放样基坑开挖基坑修整基底检验不合格合格底板钢筋安装底板混凝土浇筑侧墙钢筋安装混凝土集中拌制侧墙立模混凝土输送车运输满堂支架搭设并预压混凝土入模顶板底模安装钢筋安装混凝土浇筑养护拆模、拆卸支架墙背回填施工方法测量放样在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基础开挖边线,并敷设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
施工导流经现场勘察,在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。
先在原渠位旁改沟埋设 D500钢筋砼管进行导流。
将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰,然后展开箱涵的施工,待箱涵施工完毕,将原排水系统恢复。
基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用 1m3反铲挖掘机进行开挖,从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖,自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留20cm 厚的土进行人工清理。
基槽开挖按 1:1 进行放坡开挖,每边各预留50cm宽工作面。
地基承载力检测基槽挖至设计标高后,及时通知监理工程师验槽,检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查,符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后,及时铺设碎石垫层。
碎石运至现场基槽一侧,采用挖机布料至槽底,由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后,支设垫层模板,浇筑砼垫层。
箱涵底板施工底板一次性支模成型,分两次间隔进行砼浇筑,外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上,间距 50cm。
支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设,应在墙体留缝处嵌入通长 100×100 木枋以留设企口凹槽,在砼浇筑初凝后及时取出。
墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开,并与底板上下保持一致。
墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度δ =2cm厚胶合模板,以 100×100 木枋为竖向背楞,间距30cm, 横向φ 48 钢管辅以双向φ 16@60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于 30cm,螺杆外套φ 20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距90cm,顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成,以 100×100 木枋作背楞,间距 30cm,φ48 满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场,在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑,分层振捣,分层厚度不得大于 50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后,待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板,将分段接缝处采用泡沫板隔开,重新穿入加密拉杆加固,将杂物清理并冲洗干净后,进行第二次砼浇筑。
顶板砼浇筑后,待砼强度达到100%后方可拆模。
台背填土箱涵施工完,箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于 95%。
五、墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值 :F= γct0 β1β2V1/2F=γcH使用内部振捣器时取其较小值.式中 :F —新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度 ((KN/m3)t0 —新浇砼的初凝时间 , 可按试验确定 ,T 为混凝土的温度 . β1—外加剂的膨胀系数 , 不掺时取 , 掺缓凝型外加剂时取 .β2—混凝土坍落度影响修正系数 , 本工程取 .V—混凝土的浇筑速度 (m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t0=4h,V=2m/h墙体: F=×24×4××× 21/2=m2F=24×3=72 KN/m2取较小值 F= KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值 :取水平荷载为 2 KN/m2(3)荷载设计值 ;F’=×× +×2)=47 KN/m2(4)承载能力验算:对拉片承载能力验算 :选用φ 16 对拉螺杆 , 间距为 600× 600, 每根对拉杆所承受的侧压力:P=×× 47=(取较大值) <从以上验算可以看出 , 对拉螺杆的强度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上,使用φ 48×扣结式钢管支架,横向间距为,顺箱涵方向间距为,支架计算高度取,共 1 步。
在支架顶顺箱涵方向用 10cm×10cm方木作为纵梁,跨度,间距。
纵梁上用 10cm×10cm 方木作为横梁,横梁跨度为,间距为,其上铺 2cm厚胶合板作为盖梁底模。
顶板支撑示意图为便于计算,方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为m2,查施工手册,施工人员荷载取 m2,倾倒混凝土冲击荷载为 kN/m2,混凝土振捣荷载为 kN/m2。
纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉,抗弯刚度 E=9000×106N/m2,容许应力[ σw]=。
胶合板的抗弯刚度 E=4860×106N/m2,容许应力 [ σw]=。
自重荷载:Q1 0.4 2500 9.8 10 3 9.8kN / m 2计算荷载:Q1.2 9.8 1.4 (1.02.0 2.0) 18.76kN / m 2模板验算:力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板,为安全起见,按跨度为简支梁计算,厚度,计算宽度取。
模板上线荷载:q18.76 1 18.76kN / mql 2 18.76 10 3 0.32211Nm M8 8模板跨中弯矩:模板截面抵抗矩:Wij bh 2 1.0 0.022 6.67 10 5 m 36 6bh3 1.0 0.0236.67 10 7 m 4qI12 12模板惯性矩:模板跨中处最大应力:l图1 模板受力示意图M 211 10 6 3.16MPa w 9.68MPaWij 6.67 10 5模板跨中挠度:5ql 4 5 18.76 103 0.346.1 10 4 l7.5 10 4 mf384 4860 106 6.67 10 7 m384EI 400模板应力及最大挠度均符合要求。
( 2)横梁验算:计算跨度,间距,截面尺寸为×,力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁,为安全起见,简化为承受均布荷载的q简支梁计算。
承受从模板上传来的均布线荷载,忽略方木模板自重。
l图2 10 ×10cm方木横梁受力示意图横梁方木上线荷载:q 18.76 0.35.63kN / m横梁支座反力:R横5.63 0.9 2 2.53kNql 2 5.63 10 30.92横梁跨中弯矩:M 8 8 570NmWij bh 2 0.1 0.1210 4 m 3 61.67横梁方木截面抵抗矩: 6I bh 3 0.1 0.13 8.33 10 6 m4横梁方木惯性矩:12 12横梁跨中处最大应力:P/2 PPP/2M 570 10 6 3.41MPa w 13.0MPa lWij 1.67 10 4 图3 10 ×10cm方木纵梁受力示意图横梁跨中挠度:f 5ql 4384 5 5.63 103 0.9410 60.64 10 3 m l 2.25 10 3 m384EI 9000 106 8.33 400 横梁应力及最大挠度均符合要求。
(3)纵梁验算:计算跨度,间距,截面尺寸为×。
力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁,按承受集中荷载的 4 跨连续梁计算,承受从横梁上传来的集中荷载作用,忽略方木模板自重。
单个集中荷载:P 2R横2 2.53 5.06kN纵梁支座反力:R纵 5.06 5.06 5.06 2 2 15.18kN纵梁跨中最大弯矩:M 0.238PL0.238 5.06 103 0.9 1084 NmWijbh 2 0.1 0.12 4m3纵梁方木截面抵抗矩: 6 6 1.67 10I bh 3 0.1 0.13 8.33 10 6 m4 纵梁方木惯性矩:12 12纵梁跨中处最大应力:M 1084 10 6 6.49MPaw 13.0MPaWij1.67 10 4纵梁跨中挠度:Pl35.06 30.93l10 1.03 10 32.25 10 3mf48 9000 1068.33 10 6m48 EI400纵梁应力及最大挠度均符合要求。
( 4)支架验算:钢管立管顺箱涵方向间距,横向间距,支架计算高度为,步距为。