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B.配合公差(抽芽外径／过孔): 单边5~10条
3.常见失效模式及预防
1).铆合松脱: 在使用拉力.剪切力或其它循环载荷下脱铆. 原因: 翻边未完全张开,翻边压合区过窄,翻边断裂. 预防: A.抽芽高度到位,避免抽芽成莲花开裂状或立锥状. B.增加均匀色拉;铆合时增加预压,避免铆前装配错开. 2).铆合过高: 抽芽经翻边后高出允用高度. 原因:翻边未完全张开,抽芽壁厚过大. 预防:降低壁厚,加大铆合力,铆合冲头锥度加大等. 3).铆合区工件变形: 四周凸凹扭曲等. 原因: 铆合过死,模板变形. 预防: 模具或机台作限位,模具作定时保养.
4. Tox 铆合质量控制 铆合壁厚----设备监控系统/壁厚计 铆合形状----上下模形状.配合公差/目视完整Hale Waihona Puke Baidu尾
5. 应用实例
D/T机箱自铆／铆合; Server机箱多元连接
底厚管控
基座／垫板 Toxing
三.拉钉铆合(Riveting)
1.分类: 两大类 A. 抽芯铆钉连接 B. 空心快速铆钉连接
4.控制参数: 扭力(KG.CM/LBS.INCH)
機構產品工程技委會教育訓練課程
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4.应用实例
A几种抽芽与铆合
二.Tox 铆合(Toxing)
Toxing 连接点
1.定义: 通过强力拉压使材料发生塑性变 形,一工件材料嵌入另一工件材料从而连 接两扳金件的一种冲压工艺.
2.Toxing 铆合设备
均为: Tox 铆合专用机
气液增压缸
监控警示灯
Tox 铆合模
3. Tox 铆合性能
2. 热量分布及焊核形状
由于通电时间较短,焊核形成较为 扁平,弯曲现象发生较少,同时焊核 在两块被焊接的板之间均匀地形 成
3.常见方式
五.螺钉连接(Screwing)
1. 一种可拆卸连接方式. 2.常见方式: A. 自攻芽螺钉 B. 攻芽+螺钉连接 C.铆合螺柱／螺母+螺钉
3.常用工具: 气动起子/电动起子等.
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工艺知识
冲压常用铆接工艺简介
冲压常用铆接工艺简介
一.翻边铆合(Rollover) 二.Tox 铆合(Toxing)
三.拉钉铆合(Riveting)
四.电阻点焊(RSW) 五.螺钉连接(Screwing)
一.翻边铆合(Rollover)
抽芽孔 过孔 翻边铆合 1.定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻 开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
2. 工作原理及使用设备比较
1).空心快速铆接: 压迫式铆钉，液压拉钉枪
拉杆
2).抽芯铆接: 拉扯式铆钉，气动拉钉枪
3. 应用实例
快速铆钉︰多用于SERVER
抽芯铆钉︰多用于 PC.
四.电阻点焊(RSW)
1.定义及工作原理 电阻焊:是一种将金属工件连接在一起的焊接方法,通过对被焊接工件之间施加,控制和 保持一定的压力,从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻,然后使焊接电源控制器输 出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面,产生热量,温度升高,局部融化接触点,并控 制该过程的热量大小与过程,从而达到将金属工件焊接在一起的目的.
2.翻边铆合要素
1).抽芽: 铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A.工艺步骤︰预冲----拉伸(多级拉伸).
B.预冲︰对抽芽形状及高度均有影响.
C.控制参数︰抽芽高度／外径／壁厚
2).色拉:如连接较厚之工件,连接面常压色拉. 其主要目的是利于翻边贴合及铆合后不突出零件表 动导正功用. 3).铆合 A.冲头形状:圆锥形 面,另有铆合自
