碰焊机焊接作业指导书

审核文件编号批准文件版本设备名称、型号：精剪生产线岗位名称：剪板操作工
项目图号
124567 897 865
101112
生产设备操作指导书
CJ-GC-WI-A008
A001
所属单位：生产部编制
发放日期
实施日期
图片
内容
设备安全及注意事项1、除总电源开关外不得接触电气柜内任何元件，防触电；2、如遇异常情况，请立即停机通知相关技术人员；3、严格按照规定开关机流程开关机；4、非本岗人员严禁操作；开机前检查
1、检查空气压力是否合适
2、上下电极有无磨损，位置是否正常
开机步骤
1、开启设备电源
2、点击编程/焊接按钮，检查焊机参数是否正确
3、起动剪板机；
4、打开送料机与校平机电源开关；
5、设定板材长度，转换到自动模式即可生产。

关机步骤
1、关闭送料机与校平机电源；
2、按下剪板机停止按钮停止剪板机运行；
3、关闭主电源开关
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。

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6。

鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301编制日期:页码: 版本号: A/1图号碰焊产品部品图号:单件工时分/件人数工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示二拼接轿底底板①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。

②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。

（图三）③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求确保焊缝牢固。

焊接平整无虚焊，无气孔卷尺，目测三定位点焊轿底框架按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。

焊接无虚焊，无气孔卷尺，目测四定位点焊辅助支架按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架），重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无误，进行定位点焊。

焊点要求牢固，光滑，美观焊接要求无虚焊，假焊、气孔，尺寸＜±2mm卷尺，目测五定位点焊，固定轿底板①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距=300mm,焊点=40mm。

（图六）②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材的厚度预留适当的变形余量，（图七）焊接要求的尺寸一定要相符卷尺，夹具六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。

②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。

焊接牢固，焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。

焊接无虚焊，无气孔，焊点光滑，美观卷尺，目测七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。

焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。

请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。

2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。

- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。

- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。

- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。

3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。

2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。

3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。

4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。

5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。

6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。

7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。

8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。

4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。

如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。

- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。

- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。

5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。

请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。

如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。

祝您焊接工作顺利！。

作业指导书碰焊1 设备及量具：A、使用设备：点焊机；B、工具：锉刀、锒头、胶锤、点焊夹具等；C、量具：钢板尺、卡尺、直角尺、钢卷尺。

1.1 准备：1.1.1 设备检查与调试A、检查点焊机各部分是否正常；B、根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间并选用适当的电极与焊点直径见下表：材料厚度0.4+0.4 0.5+0.5 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0电流值1档2档2档3档3档3档4档4档通电时间0.2～0.3 0.2～0.3 0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.6～0.7 0.7～1.0 焊点直径Φ2.0 Φ2.5 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.0 Φ3.5 Φ4.0 Φ4.5C、CB01-753-01（DN-40D1）、CB01-753-05（DN-40D）、CB01-753-06（DN-40D1）、CB01-753-04（DN-40D）焊机焊接质量取决于电流时间与压力的选定，焊接前根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间，并选用电极与焊点直径如下表：材料厚度0.4+0.4 0.5+0.5 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0 电流值20～22 23～25 25～27 27～30 35～45 40～60 70～90 70～90通电时间0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.7～0.8 0.6 0.7～0.8 0.8～1.0焊点直径Φ2.0 Φ2.5 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.0 Φ3.5 Φ4.0 Φ4.5一些特殊材料的焊接可参考上表，焊接时先将电流和时间调整到最小值，然后由小到大试焊，直到焊点质量达到要求时为止，电流和时间一经选定就保持不变。

D、CB01-753-02、CB01-753-07两台焊机经机电部维修拆除时间控制系统，时间控制改为以每分钟120次计时操作，数数计时具体方法如下：时间0.5秒 1.0秒 1.5秒 2.0秒 2.5秒3秒…………60秒数数1次2次3次4次5次6次………120次1.1.2 按需要准备必要的工具及夹具，并检查是否合格。

适用产品名称
文件编号发行日期 2019年3月26日工序名称工序编号500pcs
页 码：共1页，第1页示意图：操作步骤：1、检查机器温度是否为限定温度：200℃-800℃度之间。

2、分清线材与电阻的型号规格，按工艺要求焊接。

3、左手拿电阻将电阻引脚平行置入碰焊机下模。

（如图一）
4、右手拿线材将线材3.0mm线芯口对齐后平行叠放到电阻上。

（如图一）
5、踩动碰焊机踏板、使上模与下模充分贴和熔接。

6
、观察碰好的产品是否全部熔接好，没有熔接好的的从新焊接一次。

注意事项：
1、检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象。

2、两焊接点须色泽均匀，无单边虚焊，无毛刺，脱芯现象。

3、每隔一小时做一次20N拉力测试。

4、焊接时出现粘模的情况用磨砂纸轻轻摩擦清除焊嘴上的残渣。

5、每扎线焊接完后绑好装盆。

6、做完一个产品后必须清理台面，不能有浪费和混料的情况出现。

目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管
每个人的作业中最重要的是致力于品质,双槽电极焊接嘴22#24#26#——我们要站到客户的立场去生产制品！
制作：戴浩审核/日期：设备及工具
名称
型号设定条件精密交流点焊机
PT105K型220V 中山市慧扬电子科技作业指导书
NTC温度感应器（通用）HY-WI-001版本 V1.0碰焊3标准产能(H)图一 图二 控制开关 脚踏板。

碰焊机焊接作业指导书第一篇：碰焊机焊接作业指导书碰焊机焊接作业指导书1.适用范围本指导书适用于座圈零件的焊接作业。

2.引用标准／文件a)检验和试验控制程序b)《电焊机使用说明书》3.设备及工具对焊机和护具、焊接夹具、胎具等。

4.职责焊接工负责焊接并按照工艺要求放置工件，具体实施和其工具、设备的保管、保养。

5.工艺内容5.1理解图纸明确要求。

5.2根据图纸要求做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响。

5.3电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。

5.4焊缝要符合图纸要求，焊缝对齐并且美观。

6工艺要求6.1图纸已注明要求的按图纸加工。

6.2图纸未注明要求的按5.4和《焊接监控制度》执行。

7检查7.1按图纸标注的要求检查。

7.2图纸未注明的按6.2条报检。

8合格品有序放置。

第二篇：最新焊接作业指导书2018焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

a、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

作业指导书/标准书
版本/A1客户： 使用范围：品质、焊接 页码：第1页 共 1 页 名称/图号
作业名称
碰焊
制定/日期
审批/日期
批准/日期
更改标记更改处数
变更内容
变更者
审 核
日 期
1234
流线的交叉
受
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②如上图所示，将配套工
装（与100P外镜前保持架共用）装在碰焊机上，根据产品调整工装位置.
③如上图所示，把M6的螺母套进工装的定位销内，然后进行碰焊作业（左右各碰一个，不可漏碰）
①如上图所示，生产前把各项参数调好.（时间6CYC，11KA，气压0.35-0.4MPa)④如上图所示，碰焊后需要用M6螺丝检测同心度和螺母是否变形，要求徒手能顺畅的把螺丝拧入.
⑤注意螺丝是否有偏位，螺丝拧入后能晃动，周边有间隙螺丝不可紧贴产品边为OK.
⑥如上图所示，用扭力扳手检测碰焊后螺母的扭力，要求扭力≥12N/M.
螺母碰焊后贴平产品面，目视无间隙.
⑦产品装箱摆放整齐
首件需确认定位销1-2项尺寸并
与底部编号一同记入巡检单中，每2000PCS更换，以旧换新旧件现场质检回收保管
螺母偏位
过往不良。

碰焊机操作指导书1．目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。

该设备只准经过培训的人员才能使用。

2．作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。

2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。

2.3电极加压的调整。

2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。

气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:2.4 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。

2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。

2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。

3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。

3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。

3.1.2 通电。

把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。

3.1.3 调整预压参数3.1.4调整缓升时间3.1.5调整焊接时间3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。

3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。

3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。

2.安全注意事项4.1 因磁焊机内有高压,非电工不得擅自开启内部结构。

4.2 焊接过程中,有飞溅飞出,操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。

4.3 在焊接时,绝对不能将手放入电极之间,对大工件两人操作时,一定要配合好。

4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时,一定要关闭控制装置。

4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时,一定要切断电源。

碰焊机焊接作业指导书
表1工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-A050C
表2工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-350C 表3工件的溶核要求碰焊操作:
1.按《碰焊机安全操作规程》进行作业。

2.碰焊前对工件要求:工件表面应平整、无油、无锈。

3.查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式及工艺要求。

4.根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。

5.根据工件材料厚度,确定碰焊工艺参数,确定电极工作端面的尺寸和形状.见图1及表1 表2。

6.根据工件图纸规定组装待焊工件,用夹钳或定位样板定好工件相互位置,置于工作
台上。

7.每日碰焊前必须做焊接试验、更换不同的板厚碰焊时也必须做焊接试验,工件的溶核要符合表3 图2要求。

8.最少每日一次进行电极检查(尺寸和形状,电极在必要时进行修整。

9.
碰焊首件必须送检。

溶核深度。

碰焊机操作规程
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编制：审核：
日期：日期：
碰焊机焊接操作规程
2.碰焊机调节和操作方法
S 预压时间 F 加压时间 U 递增时间 P 预设时间 C1冷却1时间 W 焊接时间 C2 冷却2时间 T 回火时间 D 递减时间 H 维持时间 O 休止时间
1.调解时递增时间不能大于预设时间;
2.通常情况下变压线圈比固定在50;
3.试用多脉冲焊接时预热时间不应大于焊接时间，焊接时间不应大于回火时间;
4.单脉冲工作时，S 为7，F 为7，U 为
2，P 为3，H 为1，C1/W/C2/T/D/H/O 时间可以设定为零；
5.一般情况下焊接时间调整为3；
6.根据焊接铜棒头的磨损情况相应调节电流大小；
7.当焊接头焊接平面磨损直径达到4mm 时，应拆下焊接头进行磨细；8.焊接时，焊机气压一般调整为0.2MPa 。

3.常见故障及解决方法
按工艺要求严格操作，做好首件与自检，注意焊接先后顺序，发现问题及时向班长、主管反应。

点焊机作业指导书
一、准备工作
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未经学习培训的禁止上岗。

2、操作前根据工件的形状、厚度调节/调整铜棒长度、电极（并调好电极行程和间距）和焊嘴的间隙。

4、查看图纸以及模具，明确碰焊方式有关工艺要求。

5、将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置，摆放好位置以便于焊接。

二、操作规程和工艺要求
1、操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。

2、操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。

防止虚焊、击穿和焊屎外凸。

3、焊接好的工件应牢固、无假焊、过烧、裂纹等缺陷。

4、必须根据工件图纸与模具规定的焊接搭边量组装待焊工件。

5、焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。

6、做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。

经常自检，不要“一碰到底”。

三、焊机安全以及维护
1、焊机使用前和使用后须清除杂物与金属溅沫。

2、电极触头须保持光洁，必要时可以用细锉或砂皮修光。

3、焊工操作时需佩戴手套及围围身，以免被金属溅沫烫伤。

4、操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管。

禁止带病强行作业。

5、检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。

非电工不得拆除焊机外壳进行修理。

6、工作完毕，应关掉电源，清理现场。

产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。

作成审核决裁MODEL CONDE NO 修改号0123日期16.05.062.3(3.2)
2.4
2.2(
3.3)2.3(3.1)
2.5
日 期变更内容
作业指导书
焊接机 注意：生产中严禁二人以上同时操作同一台机器！！！
变
更点 3.3关闭气源总阀及冷却水总阀
3.4放尽储气罐结水
2.5空载双手操作机器试压三次以上焊接动作（判定机器运行正常）
2.6正常投了产品生产
三、关机步骤:
3.1按下机器急停开关，关闭控制箱电源开关
3.2关闭配电箱总电源
二、开机运行步骤:
2.1开启配电箱总电源开关 2.2开启机器气源总阀及冷却水总阀
2.3开启机器控制箱电源开关及急停开关
2.4按产品工艺要求设定机器参数（电压/时间·电流/时间·气压参数等）
ITEM 文件编号
YJ-7.5/20/CZ/012
一、开机前准备 ：
1.1储气罐无结水
1.2按机器日点检表内容逐项检查。

碰焊机碰焊螺母作业指导书
碰焊机碰焊螺母作业指导书
一、准备工作：
1. 确保碰焊机正常工作，并进行必要的检查和调试。

2. 准备好所需的焊螺母和其他工具和材料。

二、操作步骤：
1. 将焊螺母放置在焊接位置上，并确保螺母与焊接表面之间有足够的间隙。

2. 调整碰焊机的温度、压力和速度等参数，以适应焊螺母的材料和尺寸。

3. 将焊螺母放入碰焊机的焊接头中，确保螺母适切合焊道中。

4. 关闭碰焊机的开关，启动焊接过程。

5. 等待一段时间，直到焊螺母与焊接表面完全融合和连接。

6. 关闭碰焊机的开关，取出焊接好的螺母。

三、注意事项：
1. 在操作碰焊机时，要注意安全，避免触碰到热表面或电气部件。

2. 碰焊机使用过程中，应密切关注焊接效果，避免焊接不牢固或产生其他质量问题。

3. 在更换焊螺母时，要及时清理碰焊机的焊接头，以保证新的螺母和焊接表面的质量和效果。

4. 对于特殊要求的焊接任务，应参考相应的工艺规范和要求进行操作。

5. 在操作过程中，如发现设备异常或有任何问题，应立即停止
使用，并及时进行维修和处理。

四、常见问题及解决方法：
1. 焊接不牢固：可能是因为温度、压力或速度等参数设置不当，可以适当调整参数重新进行焊接。

2. 焊接表面有毛刺或其他不良情况：可能是焊接头不干净或焊接温度过高，可以清理焊接头或适当降低焊接温度。

3. 焊接头损坏或磨损：可能是使用时间过长或操作不当，可以更换焊接头或进行维修。

以上是碰焊机碰焊螺母作业的简要指导书，希望能对你有所帮助！。

碰焊机操作指导书1．目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。

该设备只准经过培训的人员才能使用。

2．作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。

2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。

2.3电极加压的调整。

2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。

气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:2.4 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。

2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。

2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。

3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。

3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。

3.1.2 通电。

把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。

3.1.3 调整预压参数3.1.4调整缓升时间3.1.5调整焊接时间3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。

3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。

3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。

2.安全注意事项4.1 因磁焊机内有高压,非电工不得擅自开启内部结构。

4.2 焊接过程中,有飞溅飞出,操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。

4.3 在焊接时,绝对不能将手放入电极之间,对大工件两人操作时,一定要配合好。

4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时,一定要关闭控制装置。

4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时,一定要切断电源。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊机作业指导书篇一：电焊机作业指导书电焊工作业指导手册1、目的指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。

2、使用范围使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。

3、技能要求1) 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。

2) 员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。

4、岗位职责1) 工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，交检合格后方可结束工作。

2) 记录填写，认真填写工作记录标准和派工单3) 设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。

4) 环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。

5) 工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提高。

5、作业流程1) 焊前检查1、设备、工装的检查。

2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。

3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。

4、核对材料标记，实物和软件保证一致。

5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。

2) 焊接过程1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。

2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。

3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。

4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。

5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。

6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。

7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。

6、焊接作业流程图7、注意事项1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。

中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。

2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。

3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。

首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。

试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。

3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。

3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。

3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。

3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。

3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。

3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。

3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。

3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。

中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。

2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。

3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。

首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。

试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。

3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。

3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。

3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。

3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。

3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。

3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。

3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。

3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。

K922型移动闪光接触焊施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于有碴和无碴轨道采用K922型移动式闪光焊作业车进行工地钢轨焊接的施工。

2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

外业技术准备⑴正式焊接前必须按铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头的型式检验，确定焊接参数，制定相应的规程。

⑵批量焊接生产过程中，应按铁路钢轨焊接的相关要求进行周期性生产检验，检验合格后方可继续生产。

⑶焊接设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。

⑷操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定作业参数操作。

⑸根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并经认证的检测机构检验合格。

3.技术要求钢轨闪光焊接一般以1000～20XXm为一个单元轨节。

即先把500m长轨条焊接成1-2km长的单元轨节，然后再进行单元轨节之间的焊接并对线路进行锁定。

批量生产应在型式检验合格后，且采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。

推瘤刀焊500个接头后，拆下的刀片经焊后修复方可再用；推瘤刀更换后应对推瘤余量进行校验。

焊接过程中，焊机人员应认真观察焊接过程，不得离开操作岗位,发生异常时应迅速和监控人员取得联系并及时处理。

探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。

探伤时焊缝温度应冷却到50℃以下。

探伤仪每班班前必须进行基线校准和灵敏度测试。

焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷时应切开重焊。

4.施工程序及工艺流程施工程序钢轨焊接作业主要程序内容包括：钢轨表面检查，钢轨接头除锈、打磨，钢轨焊接和推瘤、正火、调直、接头粗磨、冷却、焊缝精磨、探伤、质量检查。

工艺流程锯除不合格焊头不合格焊接设备组装调试、钢轨型式试验钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨不合格焊前检查焊机对位、闪光焊接、顶锻、推瘤焊后正火焊后调直、打磨焊接接头超声波探伤焊接接头检验试验进入下道工序施工闪光接触焊焊接工艺流程5.施工要求施工准备⑴焊接设备组装调试、钢轨型式试验按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。