机服务器 类产品工厂检查作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

0202类工厂检查作业指导书摘要：一、引言二、0202 类工厂检查作业概述1.检查目的2.检查对象3.检查范围三、检查前的准备工作1.检查人员培训2.检查设备准备3.检查资料收集四、检查流程1.现场检查2.资料审核3.问题反馈与整改五、检查结果处理1.结果通报2.后继整改跟踪3.信息归档六、检查总结与改进1.检查经验总结2.检查流程优化3.检查计划制定正文：【引言】为了确保0202 类工厂的生产安全、产品质量以及环境保护等方面的工作得到有效执行，我国相关管理部门制定了本检查作业指导书，旨在规范工厂检查工作，提高检查质量和效率。

【0202 类工厂检查作业概述】0202 类工厂检查作业是对0202 类工厂进行定期或不定期的现场检查，以确保工厂的生产活动符合国家法律法规、标准和政策要求。

检查对象主要包括工厂的生产设备、生产过程、产品质量、安全防护、环境保护等方面。

检查范围涵盖全国范围内的0202 类工厂。

【检查前的准备工作】为了确保检查工作的顺利进行，检查人员需要接受专业培训，熟悉检查内容、标准和方法。

同时，检查部门应准备相应的检查设备，如检测仪器、摄像设备等。

此外，检查人员还需收集工厂的相关资料，如生产许可证、产品检验报告等，以便进行对比分析。

【检查流程】1.现场检查：检查人员根据检查计划，对工厂的生产设备、生产过程、产品质量、安全防护、环境保护等方面进行实地查看，了解实际情况。

2.资料审核：检查人员对工厂提供的相关资料进行审查，核实资料的完整性和准确性。

3.问题反馈与整改：检查人员将发现的问题及时反馈给工厂，要求其在规定时间内完成整改。

检查部门将对整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。

【检查结果处理】1.结果通报：检查部门将对检查结果进行汇总分析，形成通报，向相关部门和工厂进行通报。

2.后继整改跟踪：检查部门将对工厂的整改情况进行持续跟踪，确保整改措施得到落实。

3.信息归档：检查部门需将检查过程中的资料和结果进行归档，以便日后查阅和分析。

中国质量认证中心低压成套开关设备（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年 06 月 20 日实施日期：2005年 09 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。

3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。

注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。

4.2、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批,不少于一次/1年。

描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1）应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2）应具有报警功能；3）时间控制功能;4）输出电压应在试验电压的范围内。

b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。

一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。

1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。

1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。

二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。

2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。

2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。

三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。

3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。

3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。

四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。

4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。

4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。

五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。

5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。

X-ray 检查机作业指导书.1．目的.1．1 为使工作人员能正确地操作程序，以获得X-ray 检查机的检测结果及避免机器设备因运作方式错误，而造成人员安全威胁及设备损坏。

.2．适用机型.2．1 Dage XD65002.3．操作步骤3．1开机1. 3.1.1 将Key Switch 开关(图一a)旋转至”POWER ENABLE”位置。

2. 3.1.2 按下Key Switch 左方绿色”POWER ON”按钮，自动开启计算机，进入至XP 操作系统。

3. 3.1.3 将Key Switch 开关旋转至”X-RAY ENABLE”位置，点选桌面快捷方式，执行Dage X-Ray 的软件程序，其后画面会显示’’Machine Initialization”(图一b)，按下”OK” 按键，机台移载平台及各轴会进行归零校正。

图一a、Machine整体图一b、MachineInitialization.3．2 X-ray tube 预热1. 3.2.1 点选软件接口程序上方工作列的”Tube”字段，按下其中的”Warmup”选项进行热机，此时”PRE-WARM”灯号会亮起。

2. 3.2.2 约30秒后”PRE-WARM”灯号熄灭，”X-RAY ON”灯号亮起，此时仍旧是在预热中，视状况约需十几分钟，预热一旦动作完成，”X-RAY ON”灯号将自动熄灭。

设备超过4 小时不用，重新使用前需进行预热；固定每天早上8 点至8点30 分做预热。

.3．3 置放PCB 或置换PCB 板.3.3.1 按下软件接口右下角的”Door release button”之图标来解除铅玻璃闸门的锁定。

.Door release button Door unlocked Door locked1. 3.3.2 X-ray 的电压会自动下降到0 kV，当信息栏出现”Door is unlocked”之后即可开启铅玻璃闸门(图二)，置入欲检视之PCB，尽量将PCB 置放在靠左下角离两边20mm 以上距离的位置，放入样品的高度不可超过5 0MM，若是有另外有订作治具，则治具需固定好。

*******科技股份有限公司目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 引用 (1)4 检测工具和方法 (1)4.1检测工具 (1)4.2 检测要求 (1)4.3 外观分区 (1)5 检验标准 (2)5.1 表面缺陷定义 (2)5.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 (2)5.1.2 机箱金属表面外观不良定义 (2)5.1.3 整机组装的外观不良定义 (3)5.2 机箱表面外观检验标准（可接受范围） (3)5.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受范围） (6)5.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受范围） (7)6 合格判定 (7)1目的编写此检验作业指导书的目的为规范机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，从而提高机箱检验的科学性和规范性。

明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的外观质量。

2范围本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。

公司及供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装、维修能力的人员；如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行。

3引用下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。

GB/T 2828.1-2012按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4检测工具和方法4.1检测工具游标卡尺、直尺、角尺（必要时）、标准样件、色卡。

4.2检测要求a)照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求600-1000lux；b)目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和45°视角检视；c)目视距离：A面：450mm；B、C、D面：600mm；A、B、C、D面定义详见以下说明。

4.3外观分区a)A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面；b)B面：产品观察者须左或右水平转动90°或180°，才能被看到的表面，一般为产品外壳四周和底面；c)C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板内面和机箱底部；d)D面；观察者不被看到的表面，一般为机箱内部各面。

服务器设备日常巡检指导书目录1、声明 (3)2、巡检工具清单 (3)3、机房环境及线缆布局巡检项目 (3)3.1、巡检注意事项 (3)3.2、服务器所在机房环境巡检 (4)3.3、服务器相关的线缆布局情况巡检 (4)4、Tecal 服务器巡检 (5)4.1、服务器指示灯巡检 (5)4.2、服务器iMana健康信息巡检 (5)4.3、MM管理模块健康信息巡检 (6)附录：服务器巡检清单 (6)1、声明本指导书用于华为Tecal服务器设备的日常维护巡检，操作前应征得客户同意。

巡检的操作应仅仅针对服务器外观以及系统的管理单元，如服务器的iMana单元或者MM 管理模块等，不应对业务面有任何操作，以免意外中断客户重要业务。

现场工程师在操作前应仔细阅读相关服务器设备的用户指南（用户指南可在配套光盘中获取到，或者通过登录/enterprise进行下载），有任何不清楚的地方务必确认清楚，整个操作过程请做好静电防护和机器保护工作。

2、巡检工具清单3、机房环境及线缆布局巡检项目3.1、巡检注意事项在巡检之前，为了避免潜在的危险，请先熟悉下表中所列的安全信息符号，下列符号可能放置在服务器的一些部件上面。

3.2、服务器所在机房环境巡检检查机房环境主要包括机房内部的空调、供电设备和策略等。

3.3、服务器相关的线缆布局情况巡检对线缆的巡检，建议肉眼查看即可，即使需要重新拔插，也得征得客户的同意。

日常操作线缆时，为防止损坏，需注意以下事项：●检查电源线。

–确保三线制电源接地线的接头表面良好。

–确保电源线的类型正确。

–确保电源线表面绝缘部分没有任何破损。

●保证线缆远离热源；线缆避免紧绷，保持松弛。

●插拔线缆时，不要用力过大。

●尽可能通过连接端口插拔线缆。

●任何情况下，禁止扭曲或者拉扯线缆。

●合理布线，保证需要拆卸或者更换的部件不会接触线缆，确保所有电源线正确连接。

4、Tecal 服务器巡检4.1、服务器指示灯巡检Tecal 服务器前后面板分别提供UID按钮/指示灯、HEALTHY健康指示灯、网口指示灯、电源开关按钮指示灯等。

中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书移动用户终端（1606）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC112-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日修订：第1页共8页版号：1修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人修订：第2页共8页版号：1修订日期：1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围适用于移动用户终端：模拟移动电话机、GSM数字蜂窝移动台（手持机和其它终端设备）（工厂界定编码：1606）类产品的工厂现场检查。

3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—07C—031：2001产品种类编码：1606 产品名称：GSM数字蜂窝移动台工厂界定编码：1606关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求修订：版号：1修订日期：第3页共8页1.标记与说明（1.7) 一次/年目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s。

文字说明是否用规范中文。

2.电气结构检查(2.10) 一次/年用卡尺（0.02mm）,对于额定电源电压150V＜V～≤300V,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943-2001表2J。

产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。

本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。

通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。

三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。

2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。

4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。

5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。

四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。

b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。

c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。

2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。

b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。

3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。

b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。

4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。

b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。

5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。

b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。

6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。

7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。

b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。

c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。

五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书信息技术设备（0904）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC091-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：冯立菲审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日修订：第2页共17页版号：1修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人修订：第3页共17页版号：1修订日期：1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印件、扫描仪、复印件、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。

3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—01C—020：2001产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、14 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等工厂界定编码：0904关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求修 订： 版 号：1修订日期：第4页 共17页1.标记与说明目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s 。

文字说明是否用规范中文。

2.电气结构检查用卡尺（0.02mm ）,对于额定电源电压150V ＜V ～≤300V ,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943-2001表2J 。