后置埋件安装技术交底

交底内容：1.0 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0 后置埋件施工准备2.1 主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。

2.2 资料准备施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。

材料准备M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3 后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。

化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。

（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。

试验合格后方可全面施工。

（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。

（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。

3.0 埋件操作步骤4.0 后置埋件施工质量要求4.1 化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在± 2mm，（如图）竖向分格墨线后置埋板水平墨线（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。

四、后置埋件安装质量控制是本工程的重点
为了保证项目工程质量，需要从下面三个方面加强后置埋件安装质量控制：
1 施工准备阶段质量控制
（1）、后扩底锚栓进场时，应按合同核对其型号、规格、数量等。

应检查生产厂家提供的资料是否齐全，包括产品合格证、质量保证书、检测报告或认证报告等。

（2）、检查混凝土表面，其表面上的抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净，混凝土表面不应有蜂窝、麻面等局部缺陷。

（3）、钻孔前，需用钢筋探测仪对主体结构的钢筋位置进行扫描探测，以免钻孔时损伤主体结构的钢筋。

（4）、熟悉后扩底锚栓钻孔直径、钻孔深度、清孔次数、安装扭矩等要求，必要时，可要求厂家技术人员到现场进行技术交底。

（5）、检查施工作业人员使用的钻头直径和钻头有无钻孔深度标示线，是否满足厂家技术参数要求。

2 施工阶段质量控制
（1）、检查锚孔的位置是否符合设计要求。

（2）、检查钻孔的直径和深度、清灰次数是否符合厂家的技术参数要求。

（3）、钻孔的质量、直径、深度允许偏差，应满足JGJ145-2013表9.2.4-1、表9.2.4-2的要求。

（4）、检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点；废弃的锚孔应采用高强度无收缩砂浆填充密实。

（5）、后扩底锚栓实施扩孔施工时，应采用厂家专用安装工具进行安装，不得采用扳手拧紧或者敲击锚栓等膨胀锚栓安装方式进行安装。

3 施工完成阶段的质量控制
（1）、拉拔试验抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于5根。

（2）、拉拔试验监理要见证，随机抽样，并且进行旁站。

（3）、现场拉拔时，后扩底锚栓的荷载检验值取图纸上锚栓受拉承载力设计值的2倍。

苏州金螳螂幕墙有限公司项目管理表格分项工程施工交底卡表格编号JTL-MJ-01项目名称及编码上海华润时代广场项目幕墙工程第1页共7页施工部位裙房1F-9F外立面分项工程名称玻璃幕墙、亚光砖、格栅工程等后置埋件安装工程量约2200块交底人交底日期一、后置埋件基本概况本工程采用250*350*16热镀锌后置埋件，约2200块，玻璃幕墙约：1650块、南立面亚光砖：150块、屋顶收口铝单板：200块、格栅：200块二、施工准备1、主要器具现场检验用的仪器、设备，如镀锌测膜仪、水平仪、线坠、经纬仪、电锤钻、慧鱼模扩底锚栓专用钻头、标尺、吹气筒、测量仪器等。

2、准备工作资料准备：（1）施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料（如华润第三方检查标准）；（2）后置埋件及后扩底机械锚栓品种、规格、数量、分布及位置等；现场准备：（1）确认基材已达到设计强度。

（2）混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚栓承载力的现象，否则，应先进行清理加固。

（3）确认产品质量保证和认证文件。

（4）为了精确位置或避免碰到钢筋造成太多废孔，可考虑钻孔前做钢筋探测或其它方式确认位置。

3、后置埋件施工原则（1）根据施工图及规范要求进行施工。

（2）后扩底机械锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

（3）抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。

（4）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。

，拉拔数量≥3‰（现场已使用量）；拉拔力数值应大于1.5倍设计值（5）后补埋件采用150*250*16mm钢板焊接连接。

（6）所有测量仪器使用前应检测或校准。

三、施工工艺测量放线钻孔清孔扩孔清灰安装锚栓安装后置埋件方垫焊接锚栓紧固四、质量标准（一）、锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：竖向分格墨线水平墨线2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

一、交底项目：后置埋件安装与施工二、交底目的：为确保后置埋件安装与施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底对象：全体参与后置埋件安装与施工的施工人员、技术人员及管理人员。

四、交底内容：1. 工程概况：- 工程名称：____________________- 施工单位：____________________- 施工部位：____________________- 施工内容：____________________2. 后置埋件基本要求：- 后置埋件应符合设计要求，质量应符合国家标准。

- 后置埋件应进行防腐处理，确保埋件使用寿命。

- 后置埋件安装位置应准确，不得偏移。

3. 安全技术措施：- 人员安全：1. 作业人员应经过专业培训，熟悉后置埋件安装工艺和安全操作规程。

2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

3. 作业人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。

- 设备安全：1. 安装后置埋件的设备应完好，并定期进行检查和维护。

2. 使用吊装设备时，应确保设备安全可靠，吊装过程中应有人指挥。

- 施工环境安全：1. 施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

2. 高处作业时应设置安全防护栏，防止人员坠落。

3. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 施工步骤及注意事项：- 测量定位：1. 根据设计图纸，确定后置埋件安装位置。

2. 使用测量工具进行测量，确保位置准确。

- 钻孔：1. 使用钻孔工具进行钻孔，确保钻孔位置、深度和孔径符合要求。

2. 钻孔过程中应有人监护，防止发生意外。

- 埋件安装：1. 将后置埋件插入钻孔中，确保埋件位置准确。

2. 使用专用工具进行固定，确保埋件牢固。

- 防腐处理：1. 对埋件进行防腐处理，如涂刷防锈漆等。

2. 防腐过程中应注意通风，防止有害气体对人体造成伤害。

5. 检查验收：- 安装完成后，应进行自检和互检，确保后置埋件安装质量符合要求。

预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。

2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。

(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。

预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。

(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。

采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

技术交底记录（表C2-1）编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-30施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称后补埋件安装交底提要后补埋件安装交底内容：一、施工安排及原则本技术交底书根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范编制，适用于水上旅游服务基地幕墙工程，隐框、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、钢结构雨棚、钢结构采光井后补埋件施工。

要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每个埋件的规格、位置。

二、施工内容1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，首先根据幕墙分格图，弹出埋件的中心线，用记号笔画出螺栓孔位。

2、药剂螺栓直径选用M20×260mm（用于钢结构雨棚、钢结构采光井），后切试螺栓选用M12×120mm （用于隐框、半隐框、石材幕墙）.3、补打埋件时为防止螺栓松动，方垫片应适度点焊。

4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加辅助压板（三边满焊），孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，焊缝长度不小于50mm。

5、化学锚栓孔及后切试螺栓深度按照安装说明书要求进行打孔，钻头直径必须控制在2mm内，孔内清理干净，用毛刷、气筒将孔内杂物清理干净，确定孔内无灰尘及杂物后补打药剂或胀管，控制锚栓及胀管的外漏长度。

6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整7、施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于8mm。

8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

9、后补埋件螺栓安装的质量要求：1）螺栓安装位置距混凝土边缘距离（不小于50mm）。

2）螺栓钻孔深度应大于螺栓锚杆长度10mm。

3）螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。

4）螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。

后置埋件技术交底
2020年10月27日工程名称分部工程幕墙工程分项工程名称幕墙后置埋件技术交底施工单位
交底内容:
本工程后置埋件是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度及埋件的安装质量。

一、依据标准：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ/T133－2001
《建筑幕墙》GB/T21086－2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
二、施工准备
1、完整的幕墙施工图，包括平面图、立面图、局部大样图、节点图等相关技术性文件。

2、精良的施工队伍。

一定的技术要求、管理能力。

能提供完整的测量放线、后置埋件施工方案。

3、施工前，施工班组要充分了解、掌握预埋件施工图、后置埋件位置、幕墙施工图，发现问题应及时提出，待问题解决后方可测量放线施工。

三、施工内容
主要包括：后置埋件安装控制（300*200*8热镀锌钢板配四套M12*160化学锚栓）。

1、后置埋板安装。

四、工艺流程说明
后置埋件操作步骤
安装要求如下：
1)M12*160化学锚栓钻孔直径14mm，有效锚固深度110mm，允许偏差5mm。

M12*110膨胀螺栓钻孔直径14mm，有效锚固深度85mm,允许偏差5mm。

后置埋件的施工方案和技术措施本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等: 一、说明根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。

由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。

由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。

二、幕墙后置埋件的施工方法1范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工. 2施工准备 1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告.2)主要器具电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。

施工人员30人（其中技术人员10人）。

3）作业条件:建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。

3操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理-添加药栓-—后置埋件安装—紧固—防锈处理2)熟悉图纸:安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容：了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解；找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性; 对图纸进行答疑；设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法;对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。

一、交底项目名称：后置埋件施工二、交底日期： [填写日期]三、交底对象： [填写参与施工的班组、人员名单]四、交底内容1. 背景介绍- 后置埋件是现代建筑中常用的一种结构构件，用于固定建筑外墙装饰材料，如石材、铝板等。

为确保施工安全和工程质量，特进行安全技术交底。

2. 施工准备- 仔细核对设计图纸，了解后置埋件的位置、数量、规格和类型。

- 准备必要的施工工具和设备，如电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀等。

- 检查后置埋件的质量，确保其符合设计要求。

3. 施工注意事项- 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

- 高处作业时，必须设置安全防护栏杆，防止坠落。

- 机械安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保正常。

- 使用电钻等电动工具时，必须确保电源线完好，防止触电。

- 材料安全：- 后置埋件在运输和存放过程中，应避免碰撞和挤压，防止损坏。

- 施工现场材料堆放整齐，不得影响施工和通行。

- 施工工艺：- 钻孔位置必须准确，深度符合设计要求。

- 钻孔过程中，如遇坚硬物体，应立即停止钻孔，更换钻头或采取其他措施。

- 安装后置埋件时，应确保其与墙面牢固连接，防止脱落。

4. 应急措施- 如遇高处坠落、机械伤害等安全事故，立即启动应急预案，及时进行救治。

- 事故发生后，立即上报相关部门，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

5. 质量要求- 后置埋件安装位置准确，与墙面垂直。

- 后置埋件连接牢固，无松动现象。

- 后置埋件表面平整，无划痕、锈蚀等缺陷。

五、检查执行情况- 施工过程中，安全员定期检查后置埋件施工情况，确保各项安全措施落实到位。

- 对发现的问题，及时进行整改，确保施工质量。

六、总结- 后置埋件施工是一项重要的工作，关系到建筑物的安全和使用寿命。

施工人员必须高度重视，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和施工安全。

七、签字确认- 施工单位代表：[签名]- 施工班组负责人：[签名]- 施工人员：[签名]注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

铁艺栏杆安装技术交底1、安装预埋件2、放线3、安装立柱4、扶手与立柱连接5、打磨抛光二、安装预埋件（后加埋件）铁艺护栏预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

三、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证铁艺立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

四、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

五、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用铁艺焊条进行焊接。

诚信不锈钢铁艺客服部提醒：焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范护内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

六、打磨抛光所有焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，重庆不锈钢栏杆施工人员提醒，同时采用响应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

以上六点就是通常铁艺护栏的安装流程，具体问题具体分析，可能稍微有点不同，但是总体上都是一致的，总之就是要安装的很到位，很安全，确保N年内不出现任何问题，这才是我们所希望的安全完美无暇的铁艺护栏安装工程。

铁艺护栏施工方案一、编制依据：1．铁艺护护施工图2．《建筑工程验收规范》GB-2002二、工程概况：本工程包括铁艺护栏制作，安装，油漆。

三、铁艺护栏技术要求四、铁艺施工安排1．技术准备技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。

锚栓尺寸M8M10M12M16M20M24M30 DB(m/m)钻孔直径10121418252835 T(m/m)埋设深度8090110125170210280 Smax(m/m)固定物厚度14212838485470 L(m/m)锚栓全长110130160190240290380 D( )最小基材厚度131416222633 Mp(Nm)最大扭紧扭矩183560120260450950反应时间：基材温度(℃)＞20℃10~20℃0~10℃-5~0℃硬化时间(Min)2030605hrs安全及破坏负载(KN)：锚栓尺寸M8M10M12M16M20M24M30最小死角和间距(CM)414设计拉力(KN)C307101523446181设计剪力(KN)C30561014294657破坏剪力(KN)C3091620386085150破坏拉力 (KN)C30152838701001602254.化学锚栓的安装程序：依测量结果定位、打孔孔内清洁将药剂管圆头向内置入用电钻驱动螺，将药剂管搅拌螺杆安装後请勿碰撞，经硬化时间後，才可固定物件5.膨胀螺栓安装要求，选择直径为16直径的合金钻头，安装在电钻上进行打孔，孔的深度为90mm，用毛刷将孔内的灰尘除尽，然后把膨胀螺丝套件一起下到孔内，把螺冒拧紧2-3扣后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒，再把后补埋板对准螺栓装上，装上外面的垫片或是弹簧垫圈把螺冒拧紧即可。

4.放置后置埋板前，要先检查锚栓是否有松动现象，检查合格后，进行埋板和方垫片安装，后补埋件位置确定之后拧紧螺栓，方垫片对边满焊，焊缝位置涮一遍防锈漆和一边遍粉漆。

5.后置埋件安装完成之后报验。

五、注意事项1.所有人员进入现场必须戴好安全帽，穿上防滑鞋。