如何选择合适的数控雕刻机

精雕机选型之开环、闭环、半开环等如何选择近几年精雕机的应用越来越广泛，市场上的占有量越来越大。

主要是精雕机能满足广大生产的需求，之所以能满足绝大多数用户的需求，主要来看看精雕机的以下六大优点：1、自动化程度高。

具体的雕刻过程都是数控雕刻机自动完成的。

2、有钻铣功能，可用于钻孔、切边、加工小模具，性价比高。

3、结构简单，体积较小，操作方便。

4、使用精雕机生产成本较低，长期利润的优势是很多用户选择精雕机的原因之一。

5、拓展了雕刻领域。

只需改变控制程序，机器便可以雕刻浮雕、各种复杂的曲面，支持各种刀具，改善了雕刻表面质量，提高了雕刻效率。

6、加工出的产品尺寸精度高，一致性好。

数控雕刻过程是由计算机控制完成，可以达到很高的精度和表面质量:批量加工时，产品的一致性好，这对于小模具行业十分重要。

大多数人不知道精雕机当中有开环、半开环和闭环的概念。

数控机床的控制卡是整个电控系统的核心。

控制计算机和精雕控制卡组成精雕的控制部分（开环），主要用来开启控制柜、发出机床各进给轴的指令信号、主轴电机的转速信号及主轴电机的启停，同时检测机床的状态。

各轴的伺服驱动器（或步进电机驱动器）、主轴的变频驱动器构成精雕机的驱动部分，主要用来解释和执行精雕控制系统的指令和命令。

控制部分和驱动部分统一构成精雕的控制系统，一般地，控制系统有开环、半闭环和全闭环几种方式。

精雕的控制系统有开环（步进）和半闭环（伺服）两种方式。

一般而言相对应的是普通的说话就是伺服（闭环控制），闭环步进（半闭环控制），步进控制（开环控制）这三种运动控制方式。

若位置检测装置安装在机床的工作台上，构成的伺服驱动控制系统为全闭环控制系统;若位置检测装置安装在雕刻机机床丝杠上，构成的伺服驱动控制系统则为半闭环控制系统。

当然还有一些特殊的情况，比如有些伺服系统就没有位置检测装置，所以我们称其为开环的伺服系统，不过这种伺服电机很少有用到，一般而言，开环的伺服系统跟闭环的伺服系统价格没多少差距，那么有反馈功能的伺服系统很明显比之没反馈功能的伺服系统要有价值。

数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。

这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。

数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。

在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。

数控机床可以分为两类：加工中心和车床。

加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。

车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。

选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。

数控机床的规格是您选择的关键之一。

很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。

大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。

选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。

数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。

生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。

如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。

选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。

其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。

这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。

用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。

这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。

如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。

在公司的生产过程中，时间是钱。

数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。

更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。

所以选择适合的加工速度是关键。

当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。

此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。

如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。

然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。

本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。

一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。

不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。

例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。

因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。

二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。

不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。

因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。

三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。

这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。

通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。

四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。

一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。

五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。

数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。

综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。

只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。

数控机床选用的一般原则数控机床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

在选用数控机床时，需要考虑一系列的因素和原则，以确保选用的机床能够满足生产需求并具备良好的性能。

数控机床的选用要考虑加工工件的尺寸和形状。

不同的机床适用于加工不同尺寸和形状的工件。

例如，车床适用于加工旋转对称的工件，铣床适用于加工平面和曲面的工件。

因此，在选用数控机床时，需要明确工件的加工要求，选择适合的机床类型。

数控机床的选用还要考虑加工材料的种类和硬度。

不同的材料对机床的要求不同，例如加工硬度高的材料时需要选择具备较高刚性和功率的机床。

此外，还需要考虑机床的冷却系统和切削液的选择，以确保加工过程中材料不会过热或变形。

数控机床的选用还要考虑加工精度和表面质量的要求。

不同的机床具备不同的加工精度和表面质量，因此需要根据实际需求选择合适的机床。

例如，要求加工精度高的工件需要选择精度较高的机床，并采用适当的刀具和工艺参数。

数控机床的选用还要考虑生产效率和自动化程度。

现代数控机床具备高度自动化和智能化的特点，能够提高生产效率和产品质量。

因此，在选用数控机床时，需要考虑机床的自动化程度和生产效率，选择能够满足生产需求的机床。

数控机床的选用还要考虑供应商的信誉和售后服务。

选择信誉好、服务好的供应商能够保证机床的质量和性能，并提供及时的技术支持和维修服务。

因此，在选用数控机床时，需要对供应商进行充分的调查和评估，选择可靠的供应商。

数控机床的选用需要考虑工件的尺寸和形状、加工材料的种类和硬度、加工精度和表面质量的要求、生产效率和自动化程度以及供应商的信誉和售后服务等因素。

只有综合考虑这些因素，选择合适的数控机床，才能够确保生产的顺利进行，并获得满意的加工效果。

精雕机的选购知识点精雕机，也被称为雕刻机，是一种能够在各种材料上进行精密雕刻和切割的机械设备。

它在家庭、工作室和工业领域都有广泛的应用。

如果你对精雕机感兴趣，并打算购买一台自己的机器，下面是一些选购知识点供你参考。

1.雕刻机类型：了解不同类型的精雕机是非常重要的。

常见的类型包括CNC木雕机、激光雕刻机和3D打印机。

每种类型的机器都有其特定的适用范围和功能，你应该根据自己的需求选择合适的类型。

2.工作区尺寸：考虑你需要加工的工件尺寸，选择合适的工作区尺寸。

如果你只打算进行小型工艺品的雕刻，那么一个小型的工作区尺寸就足够了。

但如果你计划进行大型家具或装饰品的制作，那么你需要选择一个较大的工作区尺寸。

3.雕刻材料：不同的精雕机适用于不同的材料。

一些机器适用于木材、塑料和软金属等材料，而另一些机器则适用于石材、大理石和玻璃等材料。

在购买之前，确保机器适用于你计划使用的材料。

4.控制系统：精雕机的控制系统决定了机器的精度和灵活性。

常见的控制系统包括CNC控制系统和激光控制系统。

CNC控制系统通常更适合进行复杂的雕刻和切割任务，而激光控制系统则适用于高速切割和标记。

5.驱动方式：了解精雕机的驱动方式也很重要。

一些机器使用螺杆驱动，具有高精度和稳定性，而其他机器则使用皮带驱动，具有较高的速度和加工效率。

根据你的需求选择合适的驱动方式。

6.软件兼容性：在购买精雕机之前，检查机器是否与你计划使用的设计软件兼容。

一些机器只支持特定的设计软件，而另一些机器则具有更广泛的软件兼容性。

确保你能够轻松地将设计文件导入到雕刻机中进行加工。

7.品牌和服务：选择一个可靠的品牌和供应商非常重要。

优质的品牌通常提供更好的售后服务和技术支持，而不可靠的供应商可能会导致售后问题和维修困难。

在购买之前，了解品牌的声誉和用户评价，选择一个受信任的供应商。

8.价格和预算：最后，根据你的预算选择合适的精雕机。

精雕机的价格根据型号、功能和品牌而有所不同。

如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。

首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。

数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。

例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。

在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。

因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。

其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。

不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。

例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。

而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。

在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。

此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。

不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。

例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。

另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。

在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。

最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。

如何正确选择数控机床技术进行加工在现代制造业中，数控机床技术正成为加工领域的重要工具。

数控机床技术能够实现高精度、高效率的加工方式，极大地提高了产品质量和生产效率。

然而，选择合适的数控机床技术对于加工行业来说至关重要。

本文将介绍如何正确选择数控机床技术进行加工，以提高加工质量和经济效益。

首先，正确选择数控机床技术需要考虑加工对象的特点和要求。

不同的加工对象对数控机床的要求各不相同，需要根据加工对象的材料、形状、尺寸等特点来选择适合的数控机床技术。

例如，对于薄壁零件的加工，需要选择具备高刚性和低振动的数控机床，以确保加工质量。

对于复杂曲面的加工，需要选择具备多轴控制和高精度的数控机床。

因此，在选择数控机床技术时，需要充分了解加工对象的特点和要求，以确保选择的技术能够满足加工需求。

其次，正确选择数控机床技术需要考虑加工精度和加工效率的平衡。

加工精度和加工效率是数控机床技术选择中的两个关键因素。

加工精度是指加工后零件与设计要求之间的差异，而加工效率是指单位时间内的加工能力。

在选择数控机床技术时，需要根据具体的加工需求和生产要求，找到加工精度和加工效率之间的平衡点。

过高的加工精度可能导致加工效率低下，而过低的加工精度则可能影响零件的质量。

因此，需要根据具体情况进行合理的权衡和选择。

第三，正确选择数控机床技术需要考虑成本效益。

数控机床技术的选择必须与经济效益相匹配。

这包括数控机床的购买成本、维护成本和使用成本等。

在选择数控机床技术时，需要综合考虑投资回报周期、设备寿命、维护费用等因素，以便选择具有较高性价比的数控机床技术。

此外，还需要考虑未来市场需求的变化，以避免选择过于过时或过于先进的数控机床技术。

最后，正确选择数控机床技术需要考虑供应商的信誉和售后服务。

选择可靠的供应商对于确保数控机床技术的可靠性和稳定性非常重要。

供应商的信誉是衡量其产品质量和售后服务的重要指标。

选择具备良好信誉和可靠售后服务的供应商，能够提供及时的技术支持、设备维修和备件供应等，确保数控机床技术能够长期稳定地运行。

数控雕铣机购机指南雕铣机应为是比较大型的机械类的机器，机器涉及的部件比较多，所以在选取的时候一定要注意观察配件的参数，购买机前一定要试雕几次确保机器的性能个个方面都能打到理想的指标下面我总结了几点说明您可以参考参考1、选择合适机型小型广告招牌店初次购机，主要制作立体字灯牌、水晶字、双色板、胸牌等用途的，应选购广告级的，但还应在机器配置上进一步细化，如主要做双色板，就一定要配置浮动刀头，因为它能保证在大版面的双色板上雕刻时刻字深浅一致，但主要用来锯有机玻璃水晶字的，就要选配800W以上大功率的主轴。

否则用小功率高精度的主轴长期干重活，就会加速轴承磨损，损失精度。

一般来说，雕铣机幅面大于600mm以上，不适于用来雕刻双色板等精细的活，而公适用于锯字，做一些大型牌扁。

幅面在600 mm左右的属于通用型雕铣机，即可用作双色板之类的细活，又可用来做锯字的粗活。

对于需加工柱面或其它异型工件的，由于需要加装一些工夹具或旋转坐标轴，这就要示Z轴立柱高，台面至刀头间空间大，因此可选用专用机。

如果是印章店专门刻印章，则可先配印章雕铣机。

雕刻皮章、原子印用激光雕铣机最好，而雕铜章、玉石章、牛角等材料的印章，则用6070。

两者结合，则各种材料通吃。

2、明确工作性质不要以为买一台雕铣机就可以干所有的活，厂家把雕铣机分为各种规格型号，为的就是对付各种不同的加工任务。

例如您买一台模具级的雕铣机去雕双色板，或买一台大型雕铣机来雕印章，这都造成巨大的浪费，而且也不会获得好的效果。

同样您买一台广告级的雕铣机去做模具，则可能根本不能胜任。

所以您在购机前，一定要向销售人员充分说明自己的要做的工作内容，包括加工工件的大小，材料的材质，材料的厚度、重量，最终雕刻效果及要求等等。

3、购前试雕在购买雕铣机之前，为了保证您的投资回收，应让销售人员或由您自己动手操作，对您最常做的活进行试雕。

同时计算工效，观察效果，充分测试机器性能，真正做到心中有数。

数控设备选用原则自1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台数控设备以来，数控设备就显示了无比的生命力，并得到了迅速的发展。

特别是近十多年来，数控技术发展迅猛，几乎渗透到了制造业的所有领域。

进入21世纪，在微电子技术、计算机技术、网络技术发展的基础上，信息技术与数控设备相结合，将成为数控设备发展的重要趋势，这将加速数控设备的智能化、集成化、网络化和无人化。

正因为数控设备的先进性、复杂性和发展的迅速性，以及品种型号、档次的多样性，而且价格又相对比较昂贵，就决定了选用数控设备的复杂性、难度和慎重性。

所以，在选用数控设备时，应由领导和专业技术人员共同进行深入细致地调研，或委托有经验的数控专家组成的咨询中介机构进行咨询或代理，以便正确地选用数控设备。

那么，究竟如何选用数控设备呢？这要根据加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析，很难描述得十分具体。

这里就以下几个原则谈几点意见，供用户参考。

一、工艺适应性原则工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。

形状尺寸适应性。

所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。

这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价。

加工精度适应性。

所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。

为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。

但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。

在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。

国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI(分属于国际、日本、美国和德国)，此外还有中国的GB和英国的BS。

生产节拍适应性。

根据加工对象的批量和节拍要求来决定是用一台数控设备来完成加工，还是选择几台数控设备来完成加工，或者是选择柔性单元、柔性制造系统来完成加工，或者是选择柔性生产线、专用机床和专用生产线来完成加工。

数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。

三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。

数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。

在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。

本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。

一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。

不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。

常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。

车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。

因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。

二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。

不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。

例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。

因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。

三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。

常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。

这些指标直接影响加工效率和加工质量。

因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。

四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。

如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。

而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。

五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。

数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。

因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。

综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。

在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。

在机械加工领域，设备的选择一直都是十分重要的事情。

因为设备选择的是否符合加工需求，设备使用过程是否合乎规范会直接影响到生产产品的质量。

对于数控加工来说，数控设备的选择更是重中之重。

本文就来具体介绍一下数控加工工艺设备的选择方法主要有哪些。

1、机床的选择数控机床的选择原则主要有以下几个方面：（1）技术要求：要保证加工零件的技术要求，可以加工出精度、质量符合的产品。

（2）生产效率：有利于提高生产率。

（3）加工费用：尽可能降低生产成本。

在实际加工中，根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，来对数控机床进行选择。

2、量具及辅助用具的选择在进行实际加工的过程中，会用到辅助加工的游标卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度样板等，对于这些用具的选择，操作者需要根据加工需求来进行选择。

3、夹具的选择夹具用来装夹工件，确保工件的位置，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。

在数控加工中，对于夹具的要求主要有两个方面，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

所以，在实际加工中选择夹具需要根据零件的尺寸、精度要求和生产条件。

4、刀具的选择数控加工中刀具的选择和切削用量也是操作人员必须具备的技能，在编程的时候，需要充分对加工要求、工件特性等相关内容有所了解。

这样才能正确选择刀具及切削用量。

数控加工中，刀具的选择需要的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

由于数控车床兼作粗精车削，粗车时吃刀深、进给快，要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量；精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。

因此，为减少换刀时间、方便对刀、提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。

数控机床特征规格的选择一、数控机床主要特征规格的选择机床特征规格应包括机型、机床规格参数和机床主电机功率等。

在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。

例如，回转体零件加工主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式加工中心为主。

数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。

例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。

在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。

机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。

一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。

选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。

机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。

因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。

个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。

选购雕刻机需注意哪些因素？
1.要注意雕刻机的功能，雕刻机的雕刻电机有大功率和小功率之分。

有些
雕刻机功率较小只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的
加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用范围。

另一种是大功率雕刻头的雕刻机，这种雕刻机有分为两类，一类是大幅面
切割机：幅面一般在一米以上，但这种雕刻机的精度一般较差；另一类是幅面
适中的雕刻机：这种雕刻机一般应用于精细加工和有机标牌制作。

2.要了解雕刻电机的性能和功能，雕刻机的雕刻头电机也是很关键的，因
为雕刻头电机一般都不属于保修范围，而雕刻头电机又是长时间连续工作的，
所以如果雕刻头电机不好也会影响雕刻机的使用。

3.再者就是雕刻头电机的速度可调范围，一般速度可调范围是每分钟几千
到三万转，若速度不可调或速度可调范围较小，那么就说明该雕刻机应用范围
就受到很大的限制，因为雕刻不同的材料必须用不同的雕刻头转速。

4.雕刻机本体制造工艺：大功率雕刻机工作时要求本体一定要精密和稳定，所以，长期大功率雕刻应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。

5.控制器一般也分为两类：一类控制器只是做驱动，而其所有运算工作由
电脑来完成，在雕刻机工作时电脑处于等待状态，无法进行排版工作。

另一类
控制器采用单板机或单片机控制，这种控制器实际上就是一台电脑，所以只要
雕刻机一开始工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特别是较长时间雕刻时，该优势特别明显。

6.丝杆和导轨也是雕刻机的重要组成部分，好的丝杆和导轨是雕刻机长期
使用时其精度和性能的保证。

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如何选购雕刻机--从业雕刻机行业10年爆料选购雕刻机要点如何买一台性价比高的设备,花合适的钱买到最为适合自己的设备?如何通过合理得当的保养延长机器的使用寿命?从事雕刻机行业已经10年了,经历了从广告雕刻机-木工雕刻机的销售转变,发现很多购买雕刻机的朋友们最初选择机器的时候都很茫然。

因为从事这个行业时间比较久了,所以作为一个专业人士,我想深入剖析一下雕刻机选择的一些要点,并就事论事,谈谈雕刻机行业的一些基本情况以供大家参考,主要目的就是希望大家的钱能花到刀刃上。

选型:首先,谈一下机器的选型,必须要根据我们自己的加工材质和加工尺寸来选择,国内板材尺寸一般为1220*2440mm,如果你的原材料尺寸大都为这个型号,那一般厂家都会按1325机型给大家推荐,这样首先确定了机器的大小。

然后,再根据工艺要求,确定使用电主轴的功率。

如果是做板材切割、铣形的,那主轴功率必须要选择4.5KW以上型号的。

功率越大,力量越大。

插播一个严肃且令人深思的事情:前段时间有个同事销售了一台机器,因为想着维护这个客户以便以后再给多介绍几个朋友购买,就主动想给他更换成大功率的,是免费的哦!可是呢客户总感觉是我同事要给他更换成不好的配件,所以就不换,通过这件事情让我感觉现在人与人之间的诚信度存在很大的问题,虽然我们很真诚,但是因为目前很多的一些负面社会现象让大家之间存在了很大的戒备心理。

我希望大家之间都可以坦诚相待,虽然买卖双方存在利益关系,但是我更希望大家之间多一点信任。

呼吁一下哈,呵呵,志同道合者可以给我多顶顶帖子-------如果是做浮雕的,最好选择多头小功率雕刻机,这样既可以提高工作效率,又节约电费、绿色环保,大家一定要提倡节约环保意识哦!第三,要根据工艺要求的装夹方式来确定台面。

如果是做浮雕的,那台面选择使用普通台面的即可(即将工件放上后使用夹具夹持),因为浮雕加工单个工件的时间会比较长,不必频繁的更换原材料。

如果是做门板、橱柜板加工的,最好选择吸附台面,因为这种加工方式会经常上下料。

如何正确的选择定制刻字机？随着广告行业的快速发展,电脑刻字机的使用也在发生变化。

随着定制刻字机需求的不断增加，电脑刻字机行业也在不断发展壮大。

很多用户在选择产品的时候很迷茫。

那么，如何才能从众多品牌中选择一款满意的产品呢？可以参考以下几点进行选择！一、技术指标雕刻机的性能和技术指标是衡量一台雕刻机最关键的指标。

最重要的指标如下:1.宽度2.准确3.刀压4.速度5.躲藏6.控制方式7.雕刻操作的稳定性(这尤其重要)二、操作和使用的方便性这方面没有量化指标，但就目前的刻字机而言，需要注意以下几点:1.有液晶显示器。

2.送纸要方便。

3.各种开关调节按钮应在便于操作的位置。

4.更换刀头或笔尖要方便。

5.软件操作等人性化设计三、价格其实雕刻机的价格和它的性能、宽度、质量甚至品牌都有关系。

目前雕刻机从千元左右到几万元不等。

但是用户要注意它的性价比，也就是我们常说的物超所值(但是价格低不代表性价比高。

抛开性能，只看价格是没有意义的。

要根据自己的情况确定，否则达不到要求投产就是废铁)。

四、售后服务、保修和配件供应由于雕刻机的用户以商务为主，且雕刻机体积较大，国内近十年的生产过程表明电脑刻字机是一种相对成熟的现代化办公集成设备，故障率低，物流业发展迅速，交通极为便利。

因此，应特别注意以下几个方面:1.从长远来看，还是应该从正规商家购买，否则会给维修带来麻烦。

2.不要买不常见品牌的雕刻机。

3.经销商的维修能力要考察，向专业供应商购买。

4.获得卖家服务的保障，否则一旦出现问题就无法获得应有的保障。

五、其他问题1.不管售后服务如何，我们总能遇到一些原厂商家的客户(他们不从我们这里买机器，但是要收取一定的技术费才能找到我们的售后服务，所以拒绝了白一方)。

原因如下:①不合理降价太苛刻，商家几乎没有利润，自然不在乎。

②商人夸的太多，机器本身性能根本达不到要求，再怎么指导也没用。

③个性问题。

④商家本身也不是很专业。

2.目前只要看看市面上大部分国产雕刻机的参数，真的只是参数。

随着社会的不断发展和进步，人们的生活水平也在逐渐提高，对物品的美观提出了更高要求。

雕刻机以它优良的性能，担起了这一重任。

随着生产销售这个机器的厂家也多了起来，消费者在面对这么多厂家生产的机器时，如何进行有效的选择呢？第一要了解木工雕刻机的电主轴，它分为大功率和小功率。

选择时要根据自身的情况购买，小功率的电机相宜加工小物品和标牌。

电主轴功率一般有2.2KW,3.3KW,4KW,6KW不等，大功率的电机适合用在大型零件和切割方面，但是精度控制能力要求不高。

如果用在雕刻方面，对精度控制能力要求较高。

所以在选择雕刻机时要根据自身的需要加工的产品来选择。

第二选择木工雕刻机设备，要了解设备电机的性能。

由于木工雕刻机的雕刻头电机要长时间连续工作，因此是雕刻机的关键部件，要选择性能优良的电机提供商的产品，直接影响到雕刻机的运行。

市面上的步进电机已经淘汰，现在的主流方式就是伺服电机，伺服电机也分混合伺服电机和全伺服电机，全伺服电机具有修复错误参数的能力，价格也是稍贵。

第三要了解雕刻头电机的速度可调范围。

由于不同材料在雕刻加工时，对雕刻电机的转速有着不同的要求。

因此，雕刻电机速度调整范围反映出雕刻机的柔性应用能力。

一般的调节范围从6000--24000转每分钟不等，越硬的材料，雕刻的速度要尽量的慢。

第四选择木工雕刻机，要了解木工雕刻机本身适合加工什么。

要知道想要买雕刻机本身适合制造加工什么，能不能加工自己的产品。

如果是加工大物件时就需要的大功率的雕刻机加工，如果需要对机器本身要求需要机械的稳定性和精度性都较高时，就要选择一台功率范围适合自己生产的雕刻机，所以要选择制造工艺先进的雕刻机，就多比较看一看，然后再进行选择。

以上就是郑州雅阁特机电设备有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助，同时感谢大家一直以来的阅读与支持。

数控钻攻铣一体机的选购指南随着工业自动化水平的不断提高，数控钻攻铣一体机在金属加工行业中扮演着越来越重要的角色。

数控钻攻铣一体机的选购对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

在选择数控钻攻铣一体机时，需要考虑多个方面的因素，以确保选购到适合自身需求的设备。

设备规格在选购数控钻攻铣一体机时，首先要考虑设备的规格参数。

包括加工尺寸范围、主轴转速、主轴功率、进给速度等参数。

根据企业实际加工需求，选择适合的规格参数，以确保设备能够满足预期的生产要求。

加工精度数控钻攻铣一体机的加工精度对于产品质量至关重要。

在选购设备时，需要关注设备的定位精度、重复定位精度等参数。

高精度的设备能够保证产品加工的精度和一致性，从而提升产品质量。

设备稳定性设备的稳定性直接影响到生产效率和设备的使用寿命。

选购数控钻攻铣一体机时，需要考虑设备的结构设计、材料选用、加工工艺等因素，以确保设备具有良好的稳定性和可靠性。

品牌信誉在市场上有各种不同品牌的数控钻攻铣一体机供应商，品牌信誉是选择设备的重要参考因素之一。

选择知名品牌的设备能够获得更好的售后服务、配件供应保障等优势，降低设备的维护和运营成本。

价格性价比最后，还要考虑设备的价格性价比。

在选择数控钻攻铣一体机时，应该综合考虑设备的性能、质量、服务、价格等因素，选择性价比高的设备，以实现投资回报率的最大化。

综上所述，选购数控钻攻铣一体机需要考虑设备规格、加工精度、稳定性、品牌信誉和价格性价比等多个因素。

在选择设备时，企业需要根据自身的加工需求和实际情况，综合考虑各方面因素，选择最适合的数控钻攻铣一体机，以提升生产效率和产品质量。

加工中心、钻攻机、CNC雕铣机，如何选用呢？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.加工中心、钻攻机、雕铣机之间有什么区别？到底应该买什么样的设备？作为用户当然要选合适的设备，来和大家谈谈它们三者之间的区别。

1. 加工中心加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣，主轴转速在0~15000RPM左右，用于完成较大铣削量的工件的加工设备。

零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

加工中心又有硬轨与线轨之分：硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为"直线导轨"。

直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。

滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。

它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。

硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备。

线轨的速度快，精度高，适合高速机用，可以高速切削。

比如加工小型精密模具。

加工中心广泛用于模具行业的模仁加工，加工中心主要是以重切削为主，扭力更大，主轴最低是BT40的，速度位移较缓慢。

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。

标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。

实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。