石油化工储罐防雷、防静电接地设计

储罐防雷接地安装标准储罐防雷接地安装标准引言储罐是一种常见的储存危险化学品的设备，为了保障储罐的安全运行和储存的物质不会对环境和周围设施造成危害，必须对储罐进行防雷接地措施。

为了规范储罐防雷接地工作，制定了储罐防雷接地安装标准。

本文将对该标准进行详细介绍。

一、适用范围本标准适用于常压贮存的容积为500m³~10000m³的金属储罐，但对于需要进行爆炸防护的储罐，则应根据实际情况制定相应的防雷接地方案。

二、术语和定义1、储罐：指用于储存液体或气体的密闭容器。

2、防雷：指采取相应的技术和措施，降低或消除雷击对设备和人身安全造成的威胁。

3、接地：指把设备或其他电气设施连接到地球上的物理手段。

4、防雷接地：指在接地系统中加入防雷器材和与接地体并联的防雷接地导体。

三、储罐防雷接地安装标准1、设备接地储罐设备的接地应符合国家电气安全标准的规定。

接地线的截面积应符合要求，据实测数据选择合适的雷电流保护器。

设备的接地电阻应控制在5Ω以下。

2、钢结构接地储罐钢结构应直接接地，接地装置应满足国家相关规范要求。

3、防雷接地（1）防雷接地系统的接地电阻应符合设计要求。

在储罐周边地区设置套管，实行周边接地网，套管的直径和厚度应符合相关规范要求。

内部应填充导电材料，并与接地体连接良好。

（2）防雷接地系统应由多个接地点组成，接地线截面积应符合要求。

接地网内接地点应呈均匀分布，不应距离太近。

（3）防雷接地导体间的连接应牢固。

将防雷接地系统与设备接地线或结构接地进行电气连接时，连接应牢固可靠。

（4）防雷接地系统应定期检查，发现问题应及时处理。

四、结论储罐防雷接地安装标准是为规范储罐防雷接地工作制定的标准，旨在通过科学的防雷措施，保障储罐的安全运行和储存物质不会对环境和周围设施造成危害。

储罐防雷接地工作的实施，需要根据具体情况，制定详细的方案并按照标准要求进行落实，以确保储罐接地系统的安全及有效性。

五、储罐防雷接地安装标准的意义1、保障储罐安全：通过防雷接地系统的规范安装和定期检查，可以有效降低储罐遭受雷击的风险，保障储罐的安全运行，避免发生爆炸和造成环境和周围设施的损害。

储罐防雷接地工程施工方案一、工程概况储罐防雷接地工程是指为了保护储罐不受雷击而进行的接地系统的建设。

储罐作为贮存液体或气体的设备，具有较高的危险性，一旦受到雷击可能导致爆炸、泄漏等危险事件的发生。

因此，正确建立储罐防雷接地系统，能够有效降低储罐遭受雷击的概率，保护储罐的安全运行。

二、工程内容1.接地系统设计：根据储罐的具体情况和环境条件，设计合理的接地系统。

接地系统应能迅速将雷击过电流引入大地，防止危险电位的形成。

2.接地材料选择：选择合适的接地材料，如高导电性的铜材或导电性好的电缆等。

3.接地步施工：根据设计图纸指引，进行接地步施工。

接地步应均匀埋设在土壤中，并与储罐形成良好的接触。

4.接地系统布线：根据设计图纸，对接地系统的各个部分进行布线。

布线时要避免与其他电力设备或管道发生冲突，确保接地系统的完整性。

5.接地系统接地测试：在施工完毕后，进行接地系统的接地测试，确保接地系统能够正常运行。

三、施工流程1.施工准备：准备所需的施工材料和设备，并安排施工人员。

2.现场勘察：对储罐周边环境进行勘察，了解土壤情况和储罐结构特点。

3.接地系统设计：根据勘察结果，进行接地系统的设计，确定接地步的数量和布置方式。

4.材料采购：根据设计要求，采购合适的接地材料。

6.施工现场布置：根据设计方案，进行施工现场的布置，包括挖掘接地步孔、铺设接地步和布线等。

7.接地系统安装：采用焊接、螺栓连接等方式，将接地步与储罐进行连接。

8.接地系统测试：在施工完成后，进行接地系统的测试，检查接地系统的接地阻抗是否符合设计要求。

9.施工总结与报告：对施工情况进行总结，并填写施工报告，包括施工时间、物料消耗、质量验收等内容。

四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的防雷接地知识和经验。

2.严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改施工方式或材料。

3.确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，如佩戴防雷装备、设置警示标志等。

4.施工现场应保持清洁，避免垃圾或杂物对施工的影响。

某储油罐维修中的防雷防静电接地设计作者：张春晓闫晗来源：《科技创新导报》2012年第19期摘要:了解储油罐维修中的防雷防静电设计,探讨储油罐的防雷防静电的原理及做法。

关键词:储油罐防雷防静电接地中图分类号:TE88 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)07(a)-0033-01某原油稳定站有已建1#5000m3储油罐、2#10000m3储油罐检修后已运行十年,原有接地装置的接地线连接处局部已经开裂,并且接地极腐蚀严重,原罐顶装有避雷针保护。

现对其重新做防雷防静电接地设计。

1 防雷设计1.1 雷电的种类及危害雷电破坏形式通常有三种。

直击雷破坏、感应雷破坏和雷电波侵入的破坏。

直接雷击是指雷云与地面上较高物体之间的直接放电,直接雷击的热效应和机械效应会使地面物体烧焦和破坏。

感应雷击是由于雷云的静电感应或放电时的电磁感应作用,使地面金属物体上聚集大量电荷,从而引起严重后果。

它对建筑物不起直接破坏作用,但对油罐、油气聚集的场所有引燃引爆危险。

故感应雷击又称间接雷击或雷电二次作用。

雷电波侵入的破坏是当雷击室外架空线路或金属管道时,产生很高的冲击电压,并沿线路或管道迅速传入室内,从而引起室内易燃物品的燃烧或爆炸。

这种事故多发生在线路和管道没有良好避雷措施的情况下。

雷击灾害的破坏巨大,尤其对于储油罐等易燃易爆场所,造成的恶性事故,连锁破坏巨大,因此做好储油罐防雷是非常重要的。

1.2 储油罐的防雷设计(1)根据《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004规定,固定顶储罐的壁厚大于或等于4mm且装有阻火器,不应装设避雷针,但必须设防雷接地。

1#、2#储油罐的这两个条件能满足,故拆除原罐顶避雷针,重新作接地装置。

(2)1#、2#钢储罐作环型防雷接地,引下接地点沿罐周均匀或对称布置,利用1#罐原3个引下接地点,2#罐原4个引下接地点,其间距不大于30m。

每个引下接地点设专用接地连接板,与罐底部以前预留焊接的200×200×6(mm)钢板相焊接。

石油化工装置防雷设计规范为了确保石油化工装置防雷的安全性，保护设备的正常运行和人员的人身安全，需要制定严格的防雷设计规范。

以下是一些常见的石油化工装置防雷设计规范的要点。

1.地面系统设计：在石油化工装置防雷设计中，地面系统是非常重要的。

地面系统应遵循以下要求：（1）地面系统的电阻应在合理范围内，一般控制在1欧姆以下。

（2）地线要均匀分布，确保接地电阻均匀。

（3）地线应埋设在混凝土内，避免在土壤表面。

（4）地线应与其他金属结构物连接，并确保良好的金属接触。

2.防雷装置：防雷装置是石油化工装置防雷设计中的重要组成部分。

根据设备的特点和需求，选择适当的防雷装置。

常见的防雷装置包括：（1）避雷针：对于高耸物体，如烟囱、烟气排放塔等，应设置避雷针以引导和消散雷电。

（2）接闪装置：对于容易积聚静电的设备，如储罐、液体系统等，应设置接闪装置以及时地释放积聚的静电。

（3）屏蔽装置：对于容易受到电磁干扰的设备，如计算机、仪器仪表等，应设置屏蔽装置来减弱电磁干扰。

3.信号传输线路：在石油化工装置防雷设计中，信号传输线路的保护是非常重要的。

信号传输线路应遵循以下要求：（1）信号传输线路要与电源线路分开布置，避免互相干扰。

（2）信号传输线路要使用屏蔽线缆，以减少外界干扰。

（3）信号传输线路要与地线相连，确保信号的良好接地。

4.设备接地：设备的接地是石油化工装置防雷设计中的关键环节。

设备的接地应遵循以下要求：（1）设备的金属外壳要与地线相连，确保设备的金属部分具有良好的接地。

（2）设备的电源线要和设备的金属外壳接地，以消除电源中的地回路干扰。

（3）设备的接地电阻应符合规范要求，一般控制在1欧姆以下。

5.防雷保护：在石油化工装置防雷设计中，还需要采取一些防雷保护措施，以确保设备的安全运行：（1）定期检查和测试防雷装置的性能，如避雷针、接闪装置等。

（2）安装漏电保护器，及时发现并切断漏电现象，防止火灾和事故的发生。

（3）定期维护地线系统，确保地线的良好接地效果。

258石油化工企业因为其独特的生产特点，一旦遭受雷击，往往会造成很大的安全事故。

因此合理正确的防雷接地系统设计对于石油化工厂区的安全运行就至关重要。

本文以惠州某石化企业技改项目为例，对防雷接地系统设计方案展开探讨。

项目包括生活办公区、公用工程和工艺装置区等多个区域。

本文分别以控制室、技术仓库、罐区和工艺装置平台为例，根据不同建筑物及装置的特点，针对防雷接地系统设计展开探讨。

1 防雷接地设计1.1 建筑物的防雷接地设计根据规范GB50057-2010[1]，控制室年预计雷击次数为0.133次/年，属于重要场所，按第二类防雷建筑物设计。

技术仓库的年预计雷击次数为0.162次/年，属于一般场所，按第三类防雷建筑物设计。

建筑物防雷装置的组成，见图1。

图1 建筑物防雷装置的组成1.1.1 接闪器控制室为混凝土屋面结构，则屋面利用镀锌圆钢（Φ12mm）组成接闪带用作接闪器，且接闪带形成的网格小于10mx10m。

只要是在屋面上的设备金属外壳、金属管道等都连接至屋面接闪器。

屋面接闪带的基础支架均采用专用支架，支架高度为150mm，接闪带支架的设置间距为1米，转角处设置间距为0.5米。

技术仓库的屋面均为双层压型钢板，外板采用大于0.5mm厚钢板，无绝缘被覆层，板间连续为持久的电气通路，因此利用金属屋面做接闪器，金属屋面、钢柱、金属外墙檩条、梁连接成电气通路。

屋顶风机、通风天窗等露出屋顶的金属物体都需要和屋面接闪器可靠连接。

1.1.2 引下线控制室的立柱为混凝土结构，利用混凝土立柱内至少两根主筋（不小于Φ16mm钢筋）作防雷引下线。

作为引下线的钢筋上端应从女儿墙引出和屋面接闪带形成电气通路，下端通过预埋接地钢板与室外接地干线可靠连接。

引下线均匀布置，相邻引下线的距离沿周长计算应该小于18米。

整个建筑物接闪带、柱基础钢筋及圈梁内钢筋连成电气通路。

技术仓库利用所有钢立柱作为防雷引下线，钢立柱上端与金属屋面檩条可靠连接，下端通过预埋接地连接板与基础内钢筋、室外接地线可靠焊接。

化工企业设备防雷及接地要求(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业设备防雷及接地要求(2020年)一、化工设备的防雷要求1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。

但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。

2、当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。

3、浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。

4、非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。

同时，还应有感应雷措施。

避雷针冲击接地电阻不大于30Ω。

5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。

接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10Ω。

6、易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。

7、户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30Ω。

②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m-40m 应接地，接地电阻不大于20Ω。

③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。

④接地引下线可利用金属支架。

2024年化工企业设备防雷及接地要求一、化工设备的防雷要求1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。

但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30。

2、当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。

3、浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。

4、非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。

同时，还应有感应雷措施。

避雷针冲击接地电阻不大于30。

5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。

接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10。

6、易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5。

7、户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30。

②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m-40m应接地，接地电阻不大于20。

③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。

④接地引下线可利用金属支架。

若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。

⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。

二、罐、塔、容器固定设备的接地1、室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。

但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。

2、罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。

3、罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。

石油化工装置防雷设计石油化工装置是石油化工企业重要的生产装置，其规模较大，放置于室外，其坐落的区域一直弥漫着可燃性爆炸气体，是极其危险的易燃、易爆场所。

石油化工装置由众多的塔、罐、容器等金属材质组成，并且随着企业生产自动化的发展，电子信息系统以及相应的电子仪器仪表广泛分布在石油化工装置上，从而极大的增加了雷击的潜在危险。

为此，文章首先就石油化工装置的防雷设计必要性以及防雷分类进行阐述，然后分别从石油化工的建筑物、户外装置、变电所以及原油钢储罐的放电进行研究，并详细说明了防雷设计中的注意事项。

标签：石油化工装置；防雷设计；接地装置；雷击灾害Abstract：Petrochemical plant is an important production unit in petrochemical enterprises，its scale is large，placed in the outdoor，its area has been filled with flammable explosive gas，is an extremely dangerous flammable，explosive site. Petrochemical plant is composed of many metal materials such as tower，tank，container and so on. With the development of production automation，electronic information system and corresponding electronic instruments are widely distributed in petrochemical plant. This greatly increases the potential danger of lightning strikes. Therefore，the necessity of lightning protection design and the classification of lightning protection for petrochemical plants are described in this paper，and then the discharge of petrochemical buildings，outdoor installations，substations and crude oil steel storage tanks is studied respectively，and the precautions in lightning protection design are described in detail.Keywords：petrochemical equipment；thunder protection design；grounding device；lightning strike disaster《石油化工裝置防雷设计规范》（GB 50650-2011）的颁布为我国石油化工装置的防雷设计的发展提供了有力支持，不仅提供了相应的参考标准以及审查依据，同时还就防雷设计中不明确之处提出了相应的标准，从而有效的提升了石油化工防雷保护措施的有效性、针对性以及实用性。

石油化工装置防雷设计规范石油化工装置防雷设计规范1.总则1.1 为了防止和减少雷击引起的设备损坏和人身伤亡，特制订本规范，规范石油化工装置及其辅助设施的防雷设计。

1.2 本规范适用于新建、改建和扩建石油化工装置及其辅助生产设施的防雷设计，但不适用于原油的采集、长距离输送、石油化工装置厂区外油品储存及销售设施的防雷设计。

1.3 石油化工装置的防雷设计应符合本规范和国家现行有关标准的规定。

2.术语2.1 石油化工装置：炼制原油、加工其衍生物以生产石油化工产品(或中间体)的生产装置。

2.2 辅助生产设施：配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，包括罐区、中央化验室、污水处理厂、维修间、火炬等。

2.3 厂房房屋：设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物。

2.4 户外装置区：露天或对大气敞开、空气畅通的场所。

2.5 半敞开式厂房：设有屋顶，建筑外围护结构局部采用墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的三分之一（不含屋顶和地面的面积）的生产性建筑物。

2.6 敞开式厂房：设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。

2.7 雷击：对地闪击中的一次电气放电。

2.8 直击雷：闪击直接打在建筑物、其他物体、大地或外部防雷装置上，产生电效应、热效应和机械力者。

3.防雷分类根据防雷的要求和措施，将石油化工装置分为厂房房屋类场所和户外装置区场所。

4.一般规定4.1 厂房房屋类场所的防雷设计应符合国家现行有关标准的规定。

4.2 户外装置区场所的防雷设计应符合本规范的要求。

4.3 户外装置区的排放设施应采取防雷措施。

4.4 其他措施应根据具体情况进行防雷设计。

5.具体规定5.1 炉区：应采取防雷措施，如接闪器、引下线和接地装置等。

5.2 塔区：应采取防雷措施，如接闪器、引下线和接地装置等。

5.3 静设备区：应采取防雷措施，如接闪器、引下线和接地装置等。

5.4 机器设备区：应采取防雷措施，如接闪器、引下线和接地装置等。

化工储罐防雷设施配置与使用规范详解化工储罐是储存危险品或化学品的重要设施，为了确保生产过程的安全可靠，化工储罐防雷设施的配置与使用应当符合一定的规范。

本文将详细解析化工储罐防雷设施的配置与使用规范，以帮助读者了解如何科学合理地设计和使用化工储罐防雷设施。

一、化工储罐防雷设施配置要求1. 储罐周围地面铺设化工储罐周围地面应选择导电性良好的材料铺设，如抗静电层或金属网格地板。

地面导电性的选择应根据地质条件和可行性进行评估，并应与储罐本身的接地系统相连。

2. 防雷接闪装置储罐顶部应配置防雷接闪装置，常见的有避雷针、避雷网等。

避雷针应安装在储罐的最高点，与储罐接地系统相连，能够迅速将雷电引入地下。

3. 接地系统化工储罐防雷接地系统应合理设计，确保低电阻连接至地下，以迅速将雷电引入地下。

接地系统的设计要满足国家规范的相关要求，接地电阻应控制在一定范围内，以确保有效的雷电引导和释放功能。

4. 防火防爆设施化工储罐的防火防爆设施也是防雷设施的重要组成部分。

应配置适当数量的防火防爆器和消防喷淋系统，并确保其正常工作状态。

此外，化工储罐周围应配置防火墙和远离其他易燃、易爆物品，以降低火灾和爆炸的风险。

二、化工储罐防雷设施使用规范1. 定期巡检与维护化工储罐防雷设施应定期进行巡检和维护，包括对接地系统、防雷接闪装置等进行检查，确保其正常工作状态。

常见的检测指标包括接地电阻、导电连接可靠性、避雷针的完好性等。

2. 防雷设施受损时的处理一旦发现化工储罐防雷设施受损或存在缺陷，应及时采取措施进行修复或更换。

对于避雷针等易损部件，应及时保养和更换，确保其始终处于良好的工作状态。

3. 储罐入口与防雷设施的相互距离为了确保防雷设施的有效性，储罐的入口处应与防雷设施的最近部分保持一定的距离。

具体的距离要求应按照国家标准进行确定，并合理考虑储罐类型、储存物品等因素。

4. 现场安全标识在化工储罐周围应设置相关的安全标识，包括防雷设施的标识、禁止近距离施工标识等，提醒相关人员注意安全。

大型储油罐防雷防静电安全措施探讨与分析随着储油罐数量和容量的不断增加，防雷防静电安全问题越来
越受到关注。

本文将探讨大型储油罐防雷防静电的一些安全措施。

防雷措施：
1. 接地系统安装。

储油罐需要安装可靠的接地系统，以便将静
电或雷电放电到地下。

2. 构建防雷网。

在储油罐周围建造防雷网，以吸收雷电的能量，从而有效地降低雷击的可能性。

3. 安装避雷针。

储油罐在顶部安装避雷针，以吸收并导出可能
引起火灾或爆炸的雷电。

防静电措施：
1. 储油罐内部涂覆防静电涂料。

防止液体在运输和储存过程中
产生静电，在罐壁和液位表面上涂覆防静电涂层，可以将罐内的静
电导出。

2. 安装接地装置。

储油罐内的氧气容易与油液混合形成易燃气体，接地装置可以将罐内剩余的静电导出，减少电火花的产生。

3. 储油罐周围积雪除雪。

晴天时积雪会产生静电，需要定期除雪。

维护管理：
1. 定期监测接地电阻值。

储油罐接地系统需要定期检查接地电
阻值是否正常，以确保接地系统的可靠性。

2. 定期检查防雷设备。

定期检查防雷设备的状态，及时维护和更换有问题的设备。

3. 定期检查涂层。

定期检查储油罐内部和外部的防静电涂层是否损坏，及时进行重新涂覆。

大型储油罐防雷防静电安全措施应该得到高度重视，防止潜在的火灾和爆炸危险。

通过合理的防雷防静电措施的采取和定期的维护管理，可以让储油罐更加安全地储存和运输石油产品。