地连墙钢筋笼吊装方案

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地连墙钢筋笼吊装方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常州轨道交通一号线一期工程TJ-15标森林公园站地下连续墙钢筋笼吊装方案编制:

复核:

审核:

中铁三局集团有限公司

常州轨道交通一号线一期工程TJ-15标项目经理部

二〇一五年五月

目录

一、工程概况

森林公园站位于规划北海路与乐山路交叉路口,沿乐山路路中南北向布置,车站南端为数栋1~2层民房,车站北端为数间精细化工厂厂房1~2层,其余周围均为农田及鱼塘。车站采用11m岛式站台,地下两层双跨(局部三跨、四跨)矩形框架结构。车站宽度约~,站台中心里程处底板埋深约,车站长度约347m。车站共设5个出入口、3个风道和2个消防疏散通道。车站南北端接盾构区间,南端为盾构始发,北端为出入线盾构始发,北端正线为盾构接收(预留)。车站主体基坑均采用明挖顺做法施工。

森林公园站基坑围护结构采用地下连续墙,墙厚为800mm(北端头井为1000mm),共133幅。本工程钢筋笼分别有“—”、“L”、“Z”、“T”四种形式,钢筋笼厚度为660mm (860mm),其中最大长度为V区Z5型,长35m,钢筋笼最重,H型钢单根重。钢筋笼重量包含预埋钢板重量和钢板垫块等。

本方案按35m长(1000mm槽宽)最重钢筋笼进行计算。

二、编制依据

(1)常州市轨道交通1号线一期工程森林公园站主体围护结构施工图;

(2)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版);

(3)《起重吊装常用数据手册》;

(4)《建筑施工计算手册》;

(5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);

(6)现行国家和常州市其它相关标准、规范与规定。

三、施工计划

森林公园站现场钢筋笼总共133幅,加工按照每天加工2~3幅为准,地下连续墙施工前需提前制作4幅以备使用,依据森林公园站地下连续墙施工工期安排,钢筋笼加工工期暂定为2015年5月8日至2015年7月16日,总工期67天。(具体时间由征地完成时间另行确定)。人员配置详见下表:

四、机械、吊具选择及验算

本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重,根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往地铁工程施工经验,我公司采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用180T履带吊(QUY180),副机选用80T履带吊(QUY80)。

钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。以180T作为主吊,一台80T履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。主吊机用15m(起吊绳)+10m(连接绳)长的钢丝绳,副吊机用24m+12m长的钢丝绳。

钢筋笼吊放具体分六步走:

第一步:指挥180T、80T两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

第三步:钢筋笼吊至离地面~后,应检查钢筋笼是否平稳,后180T起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。

第四步:钢筋笼吊起后,180T吊机向左(或向右)侧旋转、80T吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。

第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上80T吊机起吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围。

第六步:指挥180T吊机吊笼入槽、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。

施工要点

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与水平筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求,导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保接驳器的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

吊点设置

1、钢筋笼横向吊点设置:按钢筋笼宽度L,吊点按、、位置为宜。以幅宽6m为例,吊点位置为、、。

2、钢筋笼纵向吊点设置:钢筋笼纵向吊点设置五点,单幅重:+2×=,笼长35m。

1)重心计算:M总=(计算过程详见工程量计算表)、G总=43070Kg,重心距笼顶i=M总/G总=。

2)纵向吊点位置选择:

吊点位置分别为A、B、C、D、E,其中A点为笼顶处,E点为笼底处,钢筋笼总长L。吊装时钢筋笼弯矩示意图如图:

图弯矩示意图

根据弯矩平衡定律,正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理,计算如下:

+M = -M

其中:-M = 1/2qL12;

+M = 1/8qL22-1/2qL12;

经计算得L1=,L2=。

根据现场钢筋笼实际情况及以往经验,为方便吊装安放施工,对吊点位置稍作调整,第一道吊装点A点在笼顶第一根水平筋处,距离笼顶1m,B点、C点向笼顶移动,D点向笼顶移动,E点调整为距笼底。具体为笼顶下:1m+++++。

吊点布置图见图、图:

图吊点布置平面图(以幅宽6m为例)

图吊点布置立面图

根据起吊时钢筋笼平衡得:

2T1`+2T2`= ①

T1`×1+T1`×+T2`×16+T2`/2×+T2`/2× = ×②

由以上①、②式得: