产品名称:LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品介绍:
（1）简介
LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力建材冶金化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气、它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
（2）性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，战地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
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LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器 使 用 说 明 书
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明 一、概述 LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 二、工作原理 LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
CMCD低压脉冲布袋除尘器样本 应用范围： 广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工、医药、饲料、建材、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。 工作原理： 我公司生产的CCMCD型脉冲袋式除尘器是含尘气体净化的新型设备。它采用了国际著名品牌DONALDSO的专业滤料，净化效果高达99.9%。结构紧凑、反吹压力低、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定可靠，维护保养方便，处理含尘热态气体温度最高可达220 °C。 含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定的范围内（一般为80-120毫米水柱），就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制器顺序触发各控制阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出（一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作风，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗经排灰阀排出机体。 特点 采用国际著名品牌DONALDSOI的Tetratex 滤料,优异的过滤性能确保除尘设备满足现场生产要求。 可以采用已知数据或者实验，针对不同物料选择最佳过滤方式。 采用圆筒形结构，强度增加。 切线进风，降低设备阻力，大颗粒粉尘沉降。 低压脉冲（不大于0.049Mpa）喷吹清理滤袋，清灰彻底。 高精度制造保证设备性能。 注：另备有各种特殊滤料，充分满足客户需求。
CCMCD Y-104-I CCMCD Y-130-I
参数 b d c b d c 过滤面积(m2) 70.5 78.4 94.0 88.2 P 98.0 117.6 滤袋数量(只) 104 130 滤袋长度(mm) 1800 2000 2400 1800 2000 2400 过滤风量(m3h) 12700-16900 14110-18820 16900-22560 15900-211701 7640-2352021 1170-28200_ 关风器功率(kw) 1.1 1.1 气泵功率kw 2.2 2.2 刮板电机功率(kw) 1.1 1.1 过滤风速(m/min) 3-4 3-4 漏风率(%) <=5 <=5 喷吹压力(pa) 4.9x10 4 4.9x10 4 设备阻力(pa) <1200 <1200 除尘效率(%) >=99.5 >=99.5 外形尺寸高3340 3540 3940 3340 3540 3940 直 径?2020 ?2350 CCMC系列圆形高压脉冲布袋除尘器 用途 粮食食品、医药、冶金、化工、建材等行业的气尘分离和粉尘回收。 特点 采用国际著名品牌DONALDSO的Tetratex 滤料,优异的过滤性能确保除尘设备满足现场生产要求。 可以采用已知数据或者实验，针对不同物料选择最佳过滤方式。采用圆筒形结构，强度增加。 切线进风，降低设备阻力，大颗粒粉尘沉降高精度制造保证设备性能。
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，
ZGLLP1160 长袋低压脉冲袋式除尘器 说 明 书 *****环保设备有限公司 二零零九年十一月
目录 一.概述 二.工作原理 1.工作工况 2.清灰工况 三.技术性能 四.安装说明 1. 关于安装说明的使用 2. 一般事项 3. 安装程序 五.试运转 1.试运转前的准备工作 2.空载试车
3.负荷试车 六.操作规程 七.维修和保养 八.注意事项 九、易损件目录 一.概述 ZGLLP1160长袋低压脉冲布袋除器是一种高效、可靠、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备,其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。本除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡，规格为(550g/m2)，直径为∮130mm，长度为6000mm。
本除尘器通过工控机和PLC可编程控制器按程序控制各脉冲阀的清灰，以及按程序进行除尘系统的卸灰、输灰。 二．工作原理 1、工作工况 含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管，风机和烟囱排入大气中去。 2、清灰工况 当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(p=0.2~0.3Mpa，其最高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力输送装置排出至灰库。 三．技术性能 1、处理风量 6.0×104 m3/h 2、过滤面积1160 m2 3、过滤风速≤1.0 m/min 4、室数6室 5、滤袋数量459个 6、滤袋规格∮130×6030 mm 7、滤袋材质PTFE浸渍处理PPS针刺毡550 g/m2 8、袋笼规格∮125×5980 mm
脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰
长袋低压脉冲除尘器、煤粉收集器、成品系统除尘器 设备描述及技术规格参数 一、设备总体说明 本设备适用于济钢集团耐火材料公司年产20万吨炼钢轻烧白云石项目，包括布袋除尘器本体设备、电源设备及辅助设备的设计、制造、现场安装、调试等方面的技术规范。对于投标设备关键部件如离线阀、清灰装置，出卖人将采用专业测试平台进行严格的密封、性能测试，以确保产品优良性能。 本文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。出卖人所提供的标准如与国家标准发生矛盾时，按较高标准执行。出卖人在设备设计和制造中所涉及的各项规程，、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，出卖人能保证买受人不承担有关设备专利的一切责任。出卖人承诺所提供的产品是符合最新工业标准的优质产品。 袋式除尘器设计、制造遵循的规范和标准： 袋式除尘器设计、制造、测试、验收必须满足现行使用的规范和标准，这些规范和标准（不限于此）至少包括：按国家及行业有关标准执行
1、GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》， 2、GB399-88《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》， 3、GB12138-89《袋式除尘器性能测试方法》， 4、JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》， 5、JB/T53134-94《除尘器表面喷漆、质量分等》， 6、GB3085-82《大气环境质量标准》， 7、GBJ4-83《工业“三废”排放实行标准》， 8、GB5117~5118-85《碳钢及低合钢高强度金焊条》， 9、GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》， 10、GB5959.1-83《设备的安全通用条件》， 11、GB9037.1-88《设备的基本技术条件》， 12、JB/ZQ4000.3-83《焊接件通用技术条件》， 13、JB/T5917-1991《袋式除尘器用滤袋框架通用技术条件》， 14、JB10191-2000《袋式除尘器安全要求、脉冲喷吹类袋除尘器用分气箱》， 15、GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》， 16、JB/T8471-93《袋除尘器安装技术条件与验收规范》， 17、GB5053-93《设备的电力装置设计规范》， 18、GB4915-1993《水泥厂大气污染物排放标准》， 19、GB9078-1993《工业炉窑大气污染物排放标准》， 20、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》，
CDD·CDY·CDL型系列 长袋低压大型脉冲袋式除尘器
一、概述 长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。 该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置： 脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 2、长滤袋： 滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 3、简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 4、以先进控制技术： 以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 5、强大的处理能力： 本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。 本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。 本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。
LCM-D/G 型系列长袋离线脉冲除尘器 一、简介 LCM-D/G 系列低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa ）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC 可编程控制器。 它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。 二、型号说明 型号规格标记示例说明 L C M - D/G 11000 三、工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导 流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在布袋除尘器标准命名字母 过滤面积 D ：低压型 G ：高温型 脉冲 长袋
滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉部，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 四、特点 1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。 3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 五、设计及选用 1、LCM-D/G型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。 2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 3、控制方式选择 （1）清灰控制器
XLDM 型低压脉冲袋式除尘器 技术依托单位 张家港市新中环保设备有限公司 推荐部门江苏省环境保护产业协会适用范围电力、冶金、建材等烟气除尘、粉尘治理。主要技术内容 一、基本原理 XLDM 型高效低压脉冲袋式除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。含尘烟气由进风口进入各仓室内，在导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出后，利用气力输灰系统集中送至灰仓。 二、技术关键 1.含尘气体由设置有导流板的楔型或阶梯形进风通道通过变 径三通接入到每个单元灰斗进风口，进风通道进行了分段化
设计，可以保证进入到每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于 5 ％。 2.从除尘器总的入口来的烟气经过总管断面流速控制，导流系统分配和进风口手动调节阀的微调，进入到各单元灰斗中的烟气量已趋于均衡，此时，需对各单元灰斗内的上升气流进行引导和控制。在灰斗中设置了交叠式导流板，以达到将积聚的气流分散开来的目的。 3.旁路系统是基于烟温导常、锅炉爆管等不良工况状态下对 除尘器进行保护而设置的，它包括旁路通道和旁路阀。旁路 通道借助圆形管道与特殊设计的进出风通道直接连通，为内置形式。 典型规模 以130 t／h 电站燃煤锅炉布袋除尘器为例： 设计处理能力：280 500 m3 / h（烟气量）占地面积150 m2 主要技术指标 除尘效率》99.96 % 漏风率w 2% 设备阻力w 1 200 Pa 出口烟尘浓度w 50 mg / m3 主要设备及运行管理 一、主要设备该产品主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤
海汇牌DFMC脉冲布袋除尘器采用分室停风离线清灰原理，除尘效率高达99.9%，排放最低可达5mg/Nm3以下，接近于零排放，能长期满足环保排放标准。 本系列除尘器净化方式为外滤式，当含尘气体从进风口进入除尘器后，气流通过适当的导流达到整个过滤室气流的均匀分布，含尘气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，气流在倒流系统的引导下进入中箱体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。 滤袋使用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构包括气包、喷吹管、脉冲罚等组成。随着除尘器的运行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁阀喷吹，使滤袋急剧膨胀，抖落滤袋上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。 落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出，利用输灰设施集中送出。除尘器本体由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。除尘器投入运行前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温度异常时启动旁路保护系统。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置滤袋检漏装置用于检测滤袋的状况，并设置温度、湿度、压差等在线监测装置。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可以向厂方大系统反馈信息，接受工厂大系统的远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室外执行，无须进入内部。海汇集团生产的低压脉冲袋式除尘器具有占地小、技术合理、密封性强、动作灵活、下进风、离线清灰、离线检修、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、运行费用低等特点。 型号DFMC30 DFMC60 DFMC90 DFMC150 处理风量m3/h6900-13390 17800-35700 26800-134500 67300-314000 除尘室数（个）3-6 4-8 4-20 6-28 单室过滤面积㎡31 62 93 155 单室过滤袋数（条）32 64 96 128 滤袋规格mm Ф130×2450Ф130×360 脉冲规格 1 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 脉冲阀数量（只） 1 1 1-2 2 入口浓度g/Nm3≤200≤1200 排放浓度mg/Nm3<30 阻力(Pa) <1500
长袋低压脉冲除尘器 使 用 说 明 书
目录 一、概述 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式 五、设备特点及配制简介 六、除尘器的调试 七、袋式除尘器运行管理 八、除尘器的维护 九、袋式除尘器的检修 十、常用备品备件 十一、随机资料
一、概述 长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 1、过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后
的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。 2、清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。 三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 1、用途：铸铁机 2、烟气温度：<120°C 3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3 4、处理烟气量： 5、过滤面积： 6、过滤速度：1.1m/min
低压长袋除尘器优点 为满足大风量烟气净化需要而专门研制的长袋低压脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 一、工作原理： 长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部份组成。含尘烟气进入灰斗上部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，（或到达设定时间）电控仪便发出信号，使喷吹系统工作，首先关闭第一室提升阀，然后压缩空气从第一室气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的持续时间为 0.065~0.12秒，喷吹结束后，第二个脉冲阀进行喷吹，……依次所有脉冲阀喷吹完毕，再打开第一室提升阀，第一室滤袋立即恢复过滤状态，然后下面一室开始重复上述清灰工作，……依次完成所有室的清灰工作。除尘器灰斗内的粉尘由输灰系统定期外排。 二、产品特点： 1、高效能，低消耗： 脉冲阀为双膜片直通结构，其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干挠。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足42米2甚至更多滤料的清灰。脉冲阀阻力低、启闭快、清灰能力强、喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。滤袋框架是星形断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。
脉冲袋式除尘器 脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。 1、脉冲袋式除尘器按构造分类： 按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。 （1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图） 是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。 （2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。 箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。 （3）移动喷吹脉冲除尘器。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，
其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。 2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类 脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。 （1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。 （2）低压喷吹脉冲袋式除尘器。低压喷吹的分气包工作压力低于0.3MPa，低压喷吹时，达到同样的清灰效果需要气体量较大，在处理高温烟气时，由于喷吹气量较大且温度较低，有可能在袋口形成结露现象。低压喷吹的优点在于当压缩空气管网压力低时，亦能适应管网压力进行清灰作业。 3、脉冲袋式除尘器按滤袋开关分类 按滤袋形状脉冲除尘器可分为圆筒袋脉冲袋式除尘器和扁袋脉冲袋式除尘器。此外还有菱形袋除尘器。 （1）圆筒袋脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器使用的滤袋多数为圆筒形，其直径范围ф80-ф180mm，用于特殊场合时则不在此范围内。圆筒形滤袋缝制方便，袋笼制作和安装容易。 （2）扁袋脉冲袋式除尘器。扁袋脉冲袋式除尘器使用的滤袋有两类：一类是侧插式扁平袋，一类是上插式梯形袋，前者袋小且扁，后者袋大且长。 4、脉冲袋式除尘器按脉冲喷吹流向分类 脉冲喷吹袋式除尘器按其脉冲喷吹方向与过滤气流方向可分为逆喷式、顺喷工及对喷式3种。 （1）逆喷式袋式除尘器。这种除尘器喷吹气流的方向与过滤气流的方向相反。为设计和操作方便，绝大多数除尘器属于逆喷式袋式除尘器。 （2）顺喷式袋式除尘器。喷吹气流方向与过滤气流方向相同。一般设计成两种气流均自上向下流动。 （3）对喷式袋式除尘器。脉冲喷吹气从滤袋的上下两端对喷于袋内，对喷可提高清灰 效果，加长滤袋的长度。
XLDM型低压脉冲袋式除尘器 技术依托单位 张家港市新中环保设备有限公司 推荐部门 江苏省环境保护产业协会 适用范围 电力、冶金、建材等烟气除尘、粉尘治理。 主要技术内容 一、基本原理 XLDM型高效低压脉冲袋式除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维 碰撞而被拦截。细微的尘粒受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。 含尘烟气由进风口进入各仓室内，在导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗
的粉尘经卸灰阀排出后，利用气力输灰系统集中送至灰仓。 二、技术关键 1.含尘气体由设置有导流板的楔型或阶梯形进风通道通过变径三通接入到每个单元灰斗进风口，进风通道进行了分段化设计，可以保证进入到每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于5％。 2.从除尘器总的入口来的烟气经过总管断面流速控制，导流系统分配和进风口手动调节阀的微调，进入到各单元灰斗中的烟气量已趋于均衡，此时，需对各单元灰斗内的上升气流进行引导和控制。在灰斗中设置了交叠式导流板，以达到将积聚的气流分散开来的目的。 3.旁路系统是基于烟温导常、锅炉爆管等不良工况状态下对除尘器进行保护而设置的，它包括旁路通道和旁路阀。旁路通道借助圆形管道与特殊设计的进出风通道直接连通，为内置形式。 典型规模 以130 t／h电站燃煤锅炉布袋除尘器为例： 设计处理能力：280 500 m3／h(烟气量)占地面积150 m2 主要技术指标 除尘效率≥99.96％
低压脉冲袋式除尘器工作原理 一：概述 含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到
个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。 随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。 除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。 2.工艺特点 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。 烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内，气流流量的大小由各过滤室的压力自行控制，压差低的过滤空气流量将增大，压差高的过滤室气流流量将减小，一旦一个过滤室的压差增大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果其一过滤室的压差较高（高于设定值），该仓室将进入清灰程序；如果其一过滤室的压差一直较高，并且在清灰之后无明显下降，说明该
仓室有滤袋被堵；如果其一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该仓室滤袋有可能损坏。 整个箱体由花板分隔成净气室（上箱体）和尘气室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表即留下一层布粉层。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由捕获的，不然就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚进入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在排烟口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤袋的压力将过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残留少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。 烟气通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风 机，最后排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理 设备除尘器的维护必须考虑到对滤袋的保护的检查 除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除 除尘器内部的所有杂物，包括焊渣，焊条头，气割残 留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除
低压脉冲长袋除尘器技术性能参数 低压脉冲长袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。原设计为循环喷吹，每次喷吹两个脉冲阀，除尘器阻力稳定在1500Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。 脉冲式袋式除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰机构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰、过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机进行检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。 其由于受场地条件所限，以及考虑到锅炉烟尘浓度不算太高，以及容易清灰的特点，设计采用了在线清灰的方式。 接下来弗兰德环保科技小编跟大家分享一下低压脉冲长袋除尘器技术性能参数都有哪些。 低压脉冲长袋除尘器技术参数： 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。 2.RFDML390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000.脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa， 3.RFDML970系列除尘器为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa。 4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。 低压长袋除尘器性能特点：
1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。低压脉冲长袋除尘器使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。 2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。 3.设备运行阻力小,喷吹效果好。低压脉冲长袋除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。 4.滤袋装拆方便,固定可靠。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理 气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。 二、气箱脉冲袋式除尘器工作原理除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。 三、气箱脉冲袋式除尘器特点1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在 30mg/Nm3以下。2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。6、关键部位质量可靠，使用寿命长。7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。 四、气箱脉冲袋式除尘器适用范围广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 主要的重点在：气箱脉冲袋式除尘器主要用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘。 希望能帮到您。 具体资料请登陆：https://www.doczj.com/doc/4b3061795.html,/cp.asp?classid=98 气箱脉冲袋式除尘器主要用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘。 （一）气箱脉冲袋式除尘器主要特点：在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1-2个。 气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。 （二）气箱脉冲袋式除尘器结构：气箱脉冲袋式除尘器的主要结构为下图 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。 1）箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空所管先进入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有入孔，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开、互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
脉冲喷吹袋式除尘器的几大种类及用途 脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘布袋内，使除尘布袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。脉冲喷出袋式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、除尘布袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，清灰效果会大大降低。由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以新建工程多采用脉冲喷吹袋式除尘器。 脉冲喷吹袋式除尘器具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。吹气源压为低于0.25MPa者为低压喷吹；喷吹气源压力高于0.5MPa者为高压喷吹。下面为大家介绍几种类型的脉冲喷吹袋式除尘器。 一、仓顶脉冲袋式除尘器；仓顶除尘器过去多采用机械振打式除尘器，由于其除尘效果差、管理部方便，现在只要有压缩空气气源采用脉冲袋式除尘为逐渐多起来。仓顶脉冲法师除尘器是用于料仓排气通风除尘，安装于料仓顶部，由布袋捕集的粉尘，清灰后直接落入料仓内，省去了一般除尘器所需的进风管道及回收设备。具有结构紧凑，可自动定时清灰，使用维修方便等优点。仓顶除尘器的过滤气量依仓库每小时进料体积计算，过滤风速选 1-2m/min，下部进气口宜做网格状，避免人、物落下出现事故。仓顶除尘器不带风机时，过滤靠进料时的压力完成。 二、LCPM型侧喷脉冲除尘器是主要特点有，取消了喷吹管及每个布袋上口的文氏管装置，设备阻力低，安装、维护、换布袋简便。喷吹压力低，只需100-150KPa便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式。易损件使用寿命超过1年。布袋骨架可分硬骨架和弹簧骨架两种形式，可适用于不用用户的各种需求。可掀的精巧小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如、机外换袋方便。当用户没有空压站集中供气气源的条件下，可自配气源空压泵对设备供气，减少了安装气源管路的麻烦，使用方便。其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部，上部不设喷吹管和导流文氏管。 三、离线脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。可应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。 四、气箱脉冲袋式除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业除尘设备。气箱脉冲袋式除尘器在布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，即降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋、电磁脉冲阀数量为每室1-2个。 五、旋转式脉冲袋式除尘器主要设计特点，旋转清灰低压脉冲袋式除尘器首先应用于电厂。它的组成与回转反吹袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲空气及脉冲清灰装置，采用分室通风脉冲清灰技术，并采用了较大直径的脉冲阀（12英寸）。脉冲气量大，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，运行稳定。脉冲阀少，易于维护，而管式脉冲喷吹方式需要数百个脉冲阀。布袋长度可达8-10m，从而减少除尘器占地面积。袋笼采用拆装式，极易安装。 六、高炉煤气脉冲袋式除尘器；我国第一台煤气袋式除尘器诞生于1957年11月涉县铁。经过半个多世纪的努力，技术日趋完善和成熟，现在已用于大中型高炉。称为高炉煤气净化、回收、节能减排项目。高炉煤气布袋脉冲除尘器是利用布袋来捕获煤气中的粉尘的。布袋捕获粒子的能力决定除尘器的效率，因此，整个除尘器是工艺过程可为通过清灰、控制除尘器含尘煤气的阻力，使布袋具有最大捕捉粒子的能力，同时除尘器具有一定的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。 七、旁插扁袋脉冲除尘器，由于旁插扁袋除尘器采用振打清灰或反吹风清灰带来诸多不