合集隧道大管棚施工工艺.ppt

大管棚施工工艺流程见下图所示：
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•施工方法
1、钻机工作平台开挖 首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度， 由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖， 以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成 管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足 导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置 进行加深。开挖方法主要采用机械开挖，人工用 风镐配合，挖机清渣。
3榀工字钢架，工字钢半径为5.93m，间距0.75米。每榀
钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均
符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单
元
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•施工方法
通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行 试拼检查,每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按 照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为 0~+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高 度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板 或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保 护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼， 钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。3榀钢架 间纵向采用φ22钢筋按环向1米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢 架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝 土垫块。安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到 25cm(即工字钢底部的混凝土保护层厚度)。
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•施工方法
2、测ຫໍສະໝຸດ Baidu放线
首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及
高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，
并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向
墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模
的高度，并预留相应的沉降量。
3、施作导向墙、安设导向管
⑴工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设
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•施工方法
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•施工方法
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术 室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后 方可进行下道工序施工。
⑷混凝土浇注：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检 查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求， 预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采 用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝 土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由 拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实， 浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。
隧道大管棚施工工艺
中铁十七局集团第一工程有限公司 十天项目经理部
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•工程概况
十天高速公路西秦岭隧道十堰端位于陇南市徽县大 河店乡麻郭台村，由中铁十七局集团一公司承建的西秦 岭 隧 道 十 堰 端 右 线 起 讫 里 程 为 YK549+664 ～ YK552+294，施工段落长2630m﹙含6m明洞﹚；左线 起 讫 里 程 为 ZK549+656 ～ ZK552+297 ， 施 工 段 落 长 2641m 。 设 计 标 准 ： 隧 道 净 宽 10.25m, 净 高 5.0m ， 紧 急停车带净宽13.0m，净高5.0m。左右线洞门均采用 端墙式洞门。围岩级别主要有Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级围岩级， 其中Ⅲ级围岩共长1480米，Ⅳ级围岩共长2640米，V 级 围 岩 共 长 1151 米 。
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•工程概况
超前大管棚采φ108mm热轧无缝钢管，壁 厚6mm，节长4m、6m。钢管接头采用丝扣 连接，丝扣长15cm。纵向同一横断面内的 接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须 错开1m。超前大管棚施工时，钢管与隧道 路线中线平行，其仰角为1°∽2°。（不含 路线纵坡度）。
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•施工工艺
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•施工方法
⑶模板安装：导向墙钢模板之间通过螺栓连接，模板拼 装示意图如1-2所示。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端 头模板采用5厘米厚木板安装，木板间连接采用加背撑方 式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接 牢固。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏 差±10mm，导向墙边缘位置允许偏差＋10mm或0mm； 模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。 模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模 剂。
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•工程概况
西秦岭隧道十堰端进口段位于洛河左岸山坡，围岩埋 深0∽60米，地层岩性地表以第四系崩坡积块石、碎石土 及粉质粘土为主，松散、土质不均，局部含大孤石。下 部为志留系大河店组（S2-3d）：主要为灰质板岩夹片岩 及灰岩，围岩岩体破碎，完整性差，推测隧道施工过程 中易发生掉块、塌落。围岩级别为Ⅴ级。由于隧道洞口 段围岩为Ⅴ级破碎带，为确保开挖稳定，在隧道左、右 线进口段，隧道拱部120°范围内采用φ108无缝钢管 （壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设1环， 每环钢管总长15m，环向间距0.4m，外插角约为1°，注 水泥浆。
⑸混凝土拆模及养护 混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。 混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端
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•施工方法
模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。 4、封闭开挖面
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•施工方法
⑵导向管埋设： 工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径 为127mm的无缝钢管，其壁厚为5mm，导向管的长度是2.0米， 环向间距根据管棚间距而定。 为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求 焊接在工字钢架上。导向管中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许 偏差+10mm或0mm 安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为 满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间 距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插 角角度为1°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝 土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采 取措施使其牢牢固定在端模上。