水泥混凝土试件制作及
管理
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥混凝土试件制作及管理
一、引用标准
GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
二、仪器设备
试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。
三、取样规定
混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每根桩试件不少于2组；
2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组试件。
四、成型
1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。
3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表
面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞；
每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。（每层27次，两层54次。）试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
6、养护
试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。拆模后应立即放入混凝土标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、试件质量
做好的混凝土试件要及时收面，在混凝土试件终凝前将部位、强度等级、浇筑日期等信息刻在试件面上。拆模后混凝土试件外观要光滑、平顺，无气泡、蜂窝麻面、露砂、露石等情况。试块内实外美。
