西港·锦天城N2标段工程
模
板
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
西部机场集团建设工程（西安）有限公司
西港·锦天城N2标段项目部
2016年6月1日
目录
一、编制依据 0
二、模板工程概况 0
三、模板设计思路 (2)
四、施工准备 (3)
五、工艺流程及主要施工方法 (6)
六、模板拆除 (14)
七、质量要求、质量管理和控制措施 (16)
八、安全注意事项 (22)
九、材料节约措施 (24)
一、编制依据
1、榆林城投西港置业有限公司西港·锦天城N2标段A1#楼、B1#楼及地下车库工程施工蓝图;
2、主要规范和规程：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2011（2)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2011版）JGJ130-2011（3）《建筑施工安全检查标准》
二、模板工程概况
3.10
三、模板设计思路
1、材料选用：主楼楼及地下车库墙、柱、梁、板、楼梯均采用15mm 厚，900×1830覆膜多层板，60×80方木，Φ48钢管扣件式支撑加
固体系。顶板竖向支撑，地下2层，地上3层（均含裙房),采用Φ48架管及及调节丝杠，主楼4层以上标准层采用定尺钢管。
2、流水段划分：主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。模板及周转材料按不少于3层配制。裙房分两段施工，在后浇带处自然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后，再进行另一段的基础及主体施工。模板及周转材料按不少于一段的3层配制。
3、施工顺序
基础以上各层（段）施工顺序：满堂内支撑搭设—顶板（梁、板）—墙模板。
四、施工准备
1、技术准备：认真熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制模板配置图，组织入场工人技术交底。
2、材料准备：
（1）模板：根据本工程特点和工期要求，基础及基础以上墙、柱、顶板、梁均拟用15mm厚多层覆膜板，60×80方木背楞。
（2）支撑加固体系
○1钢管杆件采用Φ48×3.2mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
○2扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
○3丝杠（游顶）：采用Φ32×500mm，应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得大于300 mm。
机具准备：见下表
4、人员配备：专业施工人员及上岗证应配备齐全。
5、技术准备：脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关的要求事项。
五、工艺流程及主要施工方法
1、基础垫层与防水保护层
（1）工艺流程：垫层（保护层）放线—模板就位—加固—拉通线调直—模板上标高调整—验收—浇砼
（2）施工方法
垫层厚100mm，宽出筏板周边100mm垫层模板支设位置，找平修整后，用100mm高多层板板条和60×80方木，拼制成条形模板，沿垫层墨线安装，钢筋头加固。承台沉入筏板底面以下部分、主楼和裙房交界高差位置，用53×115×240粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑240mm厚挡土墙，并粉刷15mm厚1:3水泥砂浆。阴阳角做成R=50mm圆角。
○2防水保护层70mm厚，沿筏板边缘线，用60×80mm方木及多层板条支设加固。
2、基础工程
（1）工艺流程：焊定位钢筋—模板就位—螺杆拉结—拉通线调整—支撑加固—验收—浇砼。
（2）施工方法
主楼为承台-筏板基础，承台间设置基础拉梁和筏板，拉梁截面尺寸400×1000mm，梁底与板底平（-11.00m），筏板厚400mm；裙
房为条形梁板基础，基础梁截面尺寸700×1000mm ，条基板
250-400mm ，条基梁板间设250mm 筏板，梁底与板底平（-10.20m ）。基础周边用15mm 厚多层板和水平向60×80的方木拼装成250mm
高模板，用钢管支撑加固。基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板
以上部分，根据构件上翻高度，用15mm 厚多层板和水平向60×80
的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模
板支撑点，在基梁或承台内设通向Φ12＠≤600mm 对拉螺栓（外围
有防水要求的，用止水螺栓），与对面2根竖向钢管形成对拉体系，
并用钢管进行锁口、支撑、加固。
○2模板安装大样见下图。 ×方木
对拉螺栓
厚多层板钢管基础梁模板加固图@≤600mm
仅用于外墙处
止水片
基础拉梁模板加固图钢管
对拉螺栓
@≤600mm ×方木厚多层板
×方木厚多层板双向钢管双向对拉螺栓@≤600mm @≤600mm
承台模板加固图钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑
CT CT
@≤200mm
○3电梯井坑和集水坑侧模采用多层板，60×80mm 方木＠200设
置一道，按照图纸尺寸要求事先现场制作完成，放入坑内，侧模的背
后设置60×80mm 方木做龙骨，再支设辅撑和斜撑固定集水坑侧模，
并保证集水坑侧模的垂直度，为防止电梯井、集水坑模板偏移或上浮，
安装后校正，用钢管锁口、与底板钢筋点焊拉结，必要时堆载重物。
钢管×方木
厚
多层板对拉螺栓
@≤600mm
墙柱
（1）工艺流程：单侧模板就位—穿螺栓（套管）或止水螺栓—
另一侧模板就位—垂直度及标高调整—模板加固—验收。
（2）施工方法
○1弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线;
