光纤熔接操作规范

光缆接续技术操作规则一、器材准备1、仪表工具：单芯光纤熔接机（S-40）、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳2、辅助工具：钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手3、器材：光缆（GYTA-12B1）、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布二、光缆接续准备1、光缆开剥与固定1.1 对两盘光缆确认A、B端。

然后对光缆进行开剥，开剥长度应控制在0.8—1米之间。

1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米，再用防水胶进行缠扎，防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。

1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米，加强芯只固定在一个螺丝上。

1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。

2、光纤护套处理2.1 光纤护套应按顺序排好，禁止绕在加强芯上。

2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米，光纤束管要分别粘贴标签。

2.3 光纤清洁干净后，将热熔套管套在一侧光纤上，要保持热熔管内无杂物进入。

3、光纤熔接3.1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

3.1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

3.1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

光缆熔接施工方案光缆熔接是指将两根光缆的光纤进行熔接，连接成一个完整的光缆线路的过程。

熔接质量的好坏直接影响着光缆线路的信号传输质量，因此在施工中要严格按照规范进行操作，以下是一份光缆熔接施工方案。

一、准备工作1.检查光缆线路的布线情况，确定需要熔接的光缆段，并标明长度和位置。

2.检查熔接设备和工具的完好性，确保设备和工具齐全并处于正常工作状态。

3.清理施工现场，确保工作环境整洁，以防止灰尘影响熔接质量。

4.核对光缆的标识，确保熔接过程中光缆的正确对接。

二、熔接操作1.使用光缆剥皮刀，按照标识剥去光缆外皮，露出内部的光纤束。

2.将剥去外皮的光缆固定在熔接台上，并用纤维光学清洁纸轻轻擦拭光纤，去除光纤上的污垢和油脂。

3.将两段光缆的光纤对接，确保光纤的对接端面平整、无划痕和污垢。

4.使用光纤熔接机进行熔接操作。

将对接的光纤置于光纤熔接机的熔接槽中，按照设备的操作指南进行熔接。

5.进行熔接时，应保证环境温度稳定，避免温度变化对熔接质量的影响。

6.熔接完成后，使用显微镜检查熔接端面，确保熔接质量良好，无划痕、无空隙、无污垢。

三、熔接测试1.使用光功率计和光时域反射仪对熔接后的光缆进行测试，检查光损耗和回波损耗。

2.对测试结果进行记录，并与规范要求进行对比。

如测试结果超出规范要求，应重做熔接操作。

四、整理和保护1.使用光缆保护套管对熔接部位进行保护，确保光纤不受到机械损伤和外界环境的影响。

2.将光缆整理好，固定在布线架上，保持光缆的整洁和有序。

以上是一份光缆熔接施工方案，通过合理的准备工作、规范的熔接操作和严格的测试检查，可以确保光缆熔接质量，保障光缆线路的稳定传输。

不同的光缆熔接工程可能会有不同的要求，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。

光纤熔接详细操作方法和步骤（附视频）在进行熔接之前，我们先认识熔接机主要部件名称：键盘；防风罩；加热器；光纤夹具；电极；V型槽；物镜镜头；反光镜；小压头。

一、光纤与光纤熔接需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。

步骤：1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。

安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。

7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。

掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。

二、皮线与皮线熔接需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；皮线开剥器；皮线光纤；热缩套管。

步骤：1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；2、用皮线开剥器剥除皮线保护层，长度4cm；3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；6、将切割好的两根皮线光纤分别放入熔接机的夹具内。

安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出皮线光纤；9、将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层；10、将套上热缩套管的皮线光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。

光纤熔接标准
光纤熔接是指利用高温熔化两根光纤的端面，然后将它们连接在一起的技术。

在光通信领域，光纤熔接是非常重要的一环，其质量直接影响到光纤通信系统的性能。

为了确保光纤熔接的质量和稳定性，制定了一系列的光纤熔接标准，以规范光纤熔接的操作流程和技术要求。

首先，光纤熔接的标准要求在操作环境方面，要求操作人员必须在洁净、无风、无震动的环境下进行。

这是因为在这样的环境下，才能保证光纤熔接时的稳定性和精准度。

其次，在设备选择方面，标准要求使用符合国家标准的光纤熔接设备，并且要定期进行设备的维护和校准，以确保设备的稳定性和精准度。

在光纤熔接的操作流程方面，标准要求在光纤的准备工作中，要注意保持光纤
的端面的平整度和光洁度，以确保光信号的传输质量。

在熔接过程中，要求操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保熔接过程的稳定性和精准度。

在熔接完成后，还要进行光纤熔接点的检测和质量评估，以确保熔接点的质量和稳定性。

此外，光纤熔接的标准还要求在熔接过程中，要对光纤的拉力、弯曲度等参数
进行监测和控制，以确保光纤熔接后的机械性能和光学性能。

同时，还要对熔接点的损耗进行评估和记录，以便后续的维护和管理。

总的来说，光纤熔接标准的制定是为了规范光纤熔接的操作流程和技术要求，
以确保光纤熔接的质量和稳定性。

只有严格按照标准要求进行操作，才能保证光纤熔接的质量和稳定性，从而提高光通信系统的性能和可靠性。

希望广大光通信工程师和相关人员能够牢记光纤熔接标准，严格按照标准要求进行操作，共同推动光通信技术的发展与进步。

光钎熔接线序
光纤熔接线序是指在光纤熔接过程中，光缆中的纤芯按照一定的颜色顺序进行熔接。

这个顺序通常遵循以下规范：
1.4芯光缆：蓝、橙、绿、棕
2.8芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑
3.12芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿
4.24芯光缆：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝
在实际应用中，光纤熔接顺序可能会有所不同，具体取决于光缆的类型和用途。

熔接时，应确保同一束管内的对应颜色光纤进行熔接，以保证光纤传输的效果。

以下是光缆熔接的具体步骤：
1.剥缆：将光缆两端捋直，在光缆端80cm-100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。

2.固定：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。

光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。

3.熔纤：固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。

4.盘纤：根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。

总之，光纤熔接线序是为了确保光纤熔接的质量和稳定性，在实际操作中，要按照光缆的类型和用途选择正确的熔接顺序，并遵循一定的操作步骤进行熔接。

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。

所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。

所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。

所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。

所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。

下面将详细介绍各个步骤地操作。

一、端面的制备。

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。

（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。

前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。

熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。

（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。

光缆直熔算接续
1. 准备工作：在进行光缆直熔接续之前，需要准备好所需的工具和材料，包括光缆熔接机、光纤切割刀、光缆接头盒、光纤清洁工具等。

2. 光缆准备：将需要接续的两根光缆的外皮剥开，露出光纤。

使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，并用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保光纤表面干净、光滑。

3. 光纤对准：将两根光纤放入光缆熔接机的熔接槽中，并通过熔接机的对准系统将两根光纤对准。

对准的准确性对于熔接质量至关重要。

4. 熔接：一旦光纤对准，光缆熔接机将开始加热光纤端面，使其熔化并融合在一起。

熔接过程通常需要几秒钟的时间。

5. 接续保护：熔接完成后，将接续好的光纤放入光缆接头盒中，进行保护和固定。

接头盒可以提供机械保护和防水保护，确保接续部位的安全和稳定。

6. 测试：在接续完成后，使用光功率计或光时域反射仪（OTDR）等测试设备对接续后的光缆进行测试，确保光信号传输正常。

需要注意的是，光缆直熔接续需要一定的技术和经验，操作人员需要经过专业培训并具备相关的技能和知识。

此外，在进行光缆直熔接续时，应遵循相关的操作规范和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。

光纤熔接标准
光纤熔接是指利用高温熔融技术将两根光纤进行连接的过程，其连接质量直接影响到光通信系统的性能稳定性。

为了确保光纤熔接的质量和稳定性，国际上制定了一系列的光纤熔接标准，以规范光纤熔接的操作流程、设备要求、质量控制等方面的要求。

本文将介绍光纤熔接标准的相关内容，希望能对光纤熔接技术的实践者有所帮助。

首先，光纤熔接标准对设备的要求进行了详细规定。

在光纤熔接过程中，熔接设备的性能直接影响到熔接质量。

标准要求熔接设备必须具备稳定的温控系统、精准的定位功能以及高度的自动化程度。

同时，对于熔接设备的维护和校准也有着详细的规定，以确保设备的长期稳定运行。

其次，光纤熔接标准对操作流程进行了规范。

在进行光纤熔接时，操作人员必须按照标准规定的操作流程进行，包括光纤的准备、清洁、对齐、熔接和保护等环节。

在每一个环节中，都有着详细的要求和注意事项，以确保熔接过程的稳定性和可靠性。

此外，光纤熔接标准还对熔接质量进行了严格的要求。

熔接质量直接关系到光纤连接的传输性能和可靠性，因此标准对熔接质量进行了详细的规定，包括熔接损耗、熔接强度、熔接点外观等方面的要求。

同时，标准还对熔接质量的检测方法和标准进行了规定，以确保熔接质量的可控性和可测性。

总的来说，光纤熔接标准对光纤熔接技术的各个环节进行了全面的规范，旨在提高光纤熔接的质量和稳定性。

在实际操作中，我们必须严格按照标准的要求进行操作，确保光纤熔接的质量达到标准要求。

只有这样，才能保证光通信系统的性能和可靠性，满足日益增长的通信需求。

希望本文能对光纤熔接技术的实践者有所帮助，促进光纤熔接技术的发展和应用。

第一步：引言12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法是当前光纤通信领域中的关键技术之一。

它不仅在通信设备的连接和布线中起着至关重要的作用，同时也对通信网络的性能和稳定性起着决定性的影响。

在本文中，我们将深入探讨12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法，帮助您更全面、深入地理解这一技术。

第二步：基本概念介绍在开始深入探讨12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法之前，首先让我们了解一下相关的基本概念。

12芯光纤，顾名思义，就是具有12根光纤芯的光纤线缆。

而分纤箱则是用于光纤布线的重要设备之一，它可以将光纤信号分布到不同的通道或设备中。

12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法，实质上是指在具有12根光纤芯的光纤线缆和3个分纤箱之间进行连接和布线的技术要求和标准操作步骤。

第三步：技术要求在进行12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法时，有一些重要的技术要求需要我们严格遵守。

首先是光纤的熔接质量，熔接过程中必须保证光纤的端面清洁，熔接质量良好，以确保信号传输的稳定性和可靠性。

其次是接头的保护和标识，对于熔接好的光纤接头必须进行良好的保护和标识，以免在日常维护和布线中出现问题。

还需要考虑光纤线缆的布线路径和标准化操作，以确保光纤信号的传输不受到外界干扰和损失。

第四步：操作步骤下面我们将详细介绍12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法的操作步骤。

首先是对光纤线缆进行剥线和清洁处理，然后进行光纤熔接和接头保护，接着是将熔接好的光纤接头连接至分纤箱的通道，并进行标识和固定。

最后是对分纤箱进行布线和接地处理，确保整个连接系统的稳定性和可靠性。

第五步：总结和回顾通过以上的详细介绍，相信您对12芯光纤熔接3个分纤箱的标准接法已经有了更全面和深入的了解。

在实际应用中，我们需要严格遵守技术要求，按照标准化的操作步骤进行布线和连接，以确保光纤通信系统的性能和稳定性。

随着通信技术的不断发展和创新，我们也需要持续关注和学习最新的技术标准和操作规范，不断提升自己的专业能力。

一、光纤熔接前的准备光纤熔接前，首先要准备好剥纤钳、切刀、熔接机、热缩套管、酒精棉等必要操作设备、工具和必需材料，查看熔接机电源是否充裕够用，各种材料是否齐全等，然后把要熔接的光纤外护套、钢丝等视盘纤长度去除，查找出需要熔接的相对应的光纤，在做好前期充分准备工作的前提下，按照制备端面、熔接光纤、盘纤整理、质量检查四个步骤逐一进行。

二、光纤端面的制备合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量好坏将直接影响到熔接质量。

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割三个环节。

1 、光纤的剥覆光纤剥覆即剥除光纤涂面层，操作时要按照平、稳、快三字剥纤法原则，掌握其技巧。

“ 平” ，要求持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以 5cm 为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“ 稳” ，要求剥纤钳要握得稳，不允许打颤、晃动。

“ 快” ，要求剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平向外推出去，整个过程要一气呵成，尽量一次剥覆彻底，不能犹豫停滞。

2 、裸纤的清洁清洁裸纤，首先要观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

清洁时，将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，不能做往复运动。

一块棉花使用 2 ～ 3 次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了裸纤的再次污染。

3 、裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的环节。

在这一环节中，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。

切刀有手动和电动两种。

手动切刀操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高。

电动切刀切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，要求裸纤较长。

因此，在选择切刀时，熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，宜采用手动切刀；初学者或在野外较寒冷条件下作业时，宜采用电动切刀。

熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤如下：
1. 准备工作：确定熔接点的位置，并清理光缆的外部，确保没有灰尘、油脂或其他杂质。

2. 准备熔接机：打开熔接机，确保机器正常运行并达到工作温度。

3. 切割光缆：使用光缆切割刀或剥线器切割光缆外皮，露出内部光纤。

4. 清理光纤：使用光纤清洁剂清理光纤端面，确保其干净无尘。

5. 对准光纤：将光纤放入熔接机的光纤对准槽中，确保光纤的对准度和水平度。

6. 熔接光纤：关闭熔接机的盖子，按下熔接按钮，等待熔接机完成熔接过程。

7. 检查熔接质量：使用显微镜检查熔接点的质量，包括光纤的对准度、损耗和损坏等。

8. 保护熔接点：在熔接点上涂上保护剂或套上保护套，以防止熔接点受到机械损伤或湿气侵入。

以上是熔接光缆的八个步骤，每个步骤都需要仔细操作，以确保熔接质量和光缆的可靠性。

光纤光缆熔接技术规范光纤光缆熔接技术规范光纤光缆熔接是指将光缆的纤芯和保护层熔接到光纤光缆进行信号传输的一种技术方法。

熔接技术的好坏直接影响到光缆传输质量和网络的可靠性。

为了保证光纤光缆熔接的质量，提高网络的性能和可靠性，制定了一系列的熔接技术规范。

一、设备和材料要求1. 熔接机应具有高精度、高稳定性和高可靠性，熔接机的焊接速度应满足工作需求。

2. 光纤切割机应具有切割精度高、切割平整、切割端面无缺陷的特点。

3. 熔接机和切割机应定期检修和校准，以确保其正常工作状态。

4. 光纤熔接所需要的丝杆、熔接部件、电热丝等应使用优质材料，并定期更换和检测。

二、环境要求1. 熔接环境应干燥、无尘、无风、无异味，并保持适宜的温度。

2. 熔接机应稳定放置在水平台面上，以确保熔接质量。

3. 熔接环境应远离光线干扰和电磁干扰。

三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟练掌握熔接机的操作方法和熔接技术。

2. 在熔接之前，应先检查光纤光缆的外观和质量，确保无损伤和污染。

3. 光纤的切割应使用光纤切割机进行，切割端面应平整、光滑，无伤口、毛刺和碎屑。

4. 光纤和熔接机的准备工作应仔细进行，光纤和熔接机的连接应牢固可靠，确保光纤的定位和保护层的剥离。

5. 熔接过程中，应调整熔接机的焊接参数，包括熔接时间、熔接电流和熔接温度等，以确保熔接质量。

6. 熔接完成后，应仔细检查熔接点的质量，包括熔接点的光损耗、熔接点的接触度和熔接点的强度等。

7. 熔接完成后，应对熔接点进行保护，包括加装光纤保护套管和固定熔接点的位置。

四、质量要求1. 熔接点的光损耗应小于0.1dB，熔接点的接触度应大于95%，熔接点的强度应大于0.2N。

2. 熔接点的质量应稳定可靠，熔接点的变形、断裂和损坏等情况应尽量避免。

3. 熔接点的质量应通过光纤测试仪等设备进行检测和验证，以确保熔接质量的可靠性和合格性。

4. 熔接点的质量应符合相关的标准和规范要求。

总结：光纤光缆熔接技术规范是为了提高熔接质量、保证光缆传输质量和网络的可靠性而制定的。

光纤熔接的步骤如下：
1.开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

2.将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。

3.打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使
用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽
内的粉尘和光纤碎未。

4.制作光纤端面。

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所
以在熔接前一定要做好合格的端面。

用专用的剥线钳剥去涂覆
层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然
后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，
切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度
只能是16mm。

5.放置光纤。

将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板
和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，
关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

6.移出光纤用加热炉加热热缩管。

打开防风罩，把光纤从熔接机
上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。

7.取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其
他熔接完成）。

8.熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），
冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内。

9.将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘
好并用封箱胶纸固定在配线架盒内。

10.光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器。

11.光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

篇一：光缆熔接作业指导书q黑龙江中移通信技术工程有限公司管理体系企业标准文件号：qb/hzygc-3w03-2010光缆熔接作业指导书2010年6月30日发布2010年6月30日实施1目录第一章指导书说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 第二章第三章第四章第五章第六章第七章安全操作要求. . . . . . . . . . . . . . . . . .4熔接的重要参数. . . . . . . . . . . . . . . . .5熔接前的准备工作. . . . . . . . . . . . . . . .6熔接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7熔接后的要求. . . . . . . . . . . . . . . . . .8影响接续质量的主要因素. . . . . . . . . . . . .92第一章指导书说明1.1本指导书的依据：ydj44-89《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》。

1.2本指导书适用于线路维护范围内通信光缆熔接过程的施工，是光缆熔接人员必须遵守的基本操作规范。

1.3熔接不仅要求维护人员技术熟练，而且要求施工组织严密，在保证质量的前提下，确保施工的时间。

对于光缆传输线路，据统计，故障发生率最高的是在接头部位，这些故障如光纤接头劣化、断裂、绝缘不良、等。

故障与光缆接续工艺、责任性等都有着密切的联系，因此，接续工序是熔接过程的监控点，还有剥纤、切纤盘纤补强保护都是熔接过程的监控点。

1.4熔接前请认真阅读《光缆熔接作业指导书》，按规程进行操作。

1.53第二章安全操作要求以下内容规定了光缆熔接操作时，所应遵守的安全注意事项。

光缆熔接操作的人员，必须经严格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备（光纤熔接机）的安装及光缆熔接操作。

以下符号，用以提示在进行安装操作时应遵守的安全事项。

光缆接续操作要求和评分办法光缆接续操作要求一、考核前准备工作1、操作人员应检查仪表机具、材料及其它附件是否齐全；2、准备工作完成后需报告；二、时间要求1、接续总时限：报考6级的人员时间为35分钟，超过40分钟停止计时；报考5级的人员时间为30分钟，超过35分钟停止计时；报考4级的人员时间为50分钟，超过55分钟停止计时；报考3级的人员时间为45分钟，超过50分钟停止计时；注：报考5-6级的人员只需熔接6根纤芯，报考3-4级的人员需熔接12根纤芯2、操作中可有一人帮助剥除外护层，其余时间为单人操作。

3、评判人员应在选手准备工作就绪和全部操作结束时（参赛人员举手示意）宣布开始和停止计时；4、在规定时限内每提前１分钟加0.5分，加分最高不超5分,每超时１分钟扣１分，扣分最高不超5分,不满1分钟不计。

总时间达到各层级规定的时间则停止操作，此时，除扣超时分外，没完成的项目按相应的条款扣分。

三、光缆开剥及安装要求1、开剥光缆120±10cm要求切口平整，无毛刺，未伤及松套管，清洗光缆；2、所有填充物与缆口距离小于等于0.5CM；3、开剥松套管应留适当长度，距扎带1.5±0.5cm，松套管开剥后清洗裸光纤不得少于2次；4、固定加强芯，加强芯出固定螺丝中心1±0.5cm；5、光缆的安装应严格按光缆接续盒安装说明操作；四、光纤接续要求：1、熔接前需认真核对管序及纤序，以避免出现错管或错纤；2、确保熔接质量，光纤熔接纤芯损耗应小于0.1dB；3、接续过程中必须爱护仪表，熔接机必须至于操作台上，光纤熔接后出现损耗估值方可复位取纤，不得在开着防风盖的情况下进行其它无关的操作。

4、每根热缩管只能套1根纤芯, 热熔只能逐根进行，保证热缩管热缩后质量。

5、热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口；裸纤位于热熔管中间位置，左右无明显偏差（涂覆层被热缩每端不少于8mm）。

6、光纤熔接前人为裁断或伤及光纤不得超过15CM，五、盘纤1、光缆盘纤，盘纤弯曲半径不小于37.5毫米；2、热熔管应固定稳固，光纤盘纤自然平顺（胶带不能超过2道）；3、光纤盘好后盘纤板应固定牢固，不得出现松动；六、封盒1、封盒前应对接头盒内部及边槽进行清洁。

光纤熔接规范一、认识光纤光纤的规格有很多种，首先要区分的是单模和多模。

单模和多模的主要区别是1. 单模光纤芯径小（10mm左右），仅允许一个模式传输，色散小，工作在长波长（1310nm和1550nm），与光器件的耦合相对困难。

传输距离远，可超过10km。

2. 多模光纤芯径大（62.5mm或50mm），允许上百个模式传输，色散大，工作在850nm或1310nm。

与光器件的耦合相对容易。

传输距离短，超过2km一般建议用单模。

二、识别光缆进行光纤熔接前先要检查敷设的光缆是不是设计要求的单模或多模光缆，光缆型号识别如下第一部分：分类的代号注：第一部分与第二部分之间：加强件（加强芯）的代号，加强构件指护套以内或嵌入护套中用于增强光缆抗拉力的构件：无符号-金属加强构件；G-金属重型加强构件F-非金属加强构件；H-非金属重型加强构件（例如：GYTA：金属加强芯；GYFTA：非金属加强芯）第二部分：缆芯和光缆内填充结构特征的代号光缆的结构特征应表示出缆芯的主要类型和光缆的派生结构，当光缆型式有几个结构特征需要注明时，可用组合代号表示第三部分：护套的代号注：第四部分与第五部分之间：其代号用两组数字表示，第一组表示铠装层，可以是一位或两位数字；第二组表示涂覆层，是一位数字铠装层代号涂覆层代号第六部分：光缆规格型号A 多模光纤B 单模光纤下图示例为某厂家光缆型号这个参数最重要，用来识别是多模还是单模光缆三、识别尾纤和跳线及接头类型尾纤：用来连接光缆跟耦合器，放在终端盒内，只有一头有接头跳线：用来连接耦合器和收发器，两头都有接头，把跳线从中剪断则变成两根尾纤。

熔接前要先分清楚单模和多模尾纤跳线，一般黄色的为单模，橙色的为多模常用的接头类型，熔接的时候一定要保护好接头，接头保护套不要急于取下，要保护接头不弄脏了。

1、FC型光纤连接器：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。

一般在ODF侧采用(配线架上用的最多)2、SC型光纤连接器：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。

光缆熔接工作方案
一、概述
光缆熔接是指利用光纤熔接机将两根光纤加热至一定温度进行熔接的过程。

光缆熔接对于光纤通信的站点建设和光缆网络维护起到了至关重要的作用。

本文将阐述光缆熔接的工作流程和注意事项。

二、工作流程
1.准备工作：光缆熔接前，必须先检查光纤的质量、长度及瑕疵情况并进行拼接。

2.器材准备：光缆熔接机的安装和调试，以及保证所使用的光纤熔接机处于正常状态。

3.操作步骤：
1)确认好光缆熔接机的操作设置和熔接程序
2)将光缆放入器具当中，并调整放置位置和修改光缆熔接机的方向
3)确认光纤与光纤融合过程中的裸露光纤的长度
4)进行光纤的预处理：包括线皮剥离，清洁并留出特定长度的的裸露光纤
5)放入母线和子线光缆收纳盒：确保新切割地光缆异位光缆得到护理
6)进行光缆熔接：将熔接机的头部与光纤顶部接触，启动光缆熔接机，并进行熔接处理。

7)检查结果：进行时检查，主要包括检查熔接前后测试和光纤联通情况、检测光芯的直径和圆度、确认质量指标是否符合工程规范等等。

三、注意事项
1.光缆熔接进行过程中不要将光纤造成瞬间过热，否则将会产生损坏。

2.切断的光缆未熔接前不要留在空气中，避免灰尘和杂质对光纤表面的损坏。

3.有关光缆熔接记录的相关技术指导，必须由具有相关技术负责人审核，并严格执行。

4.确保用于操作的光纤光程长度符合要求，并通过熔接机检测进行检查。

四、总结
光缆熔接在光纤通信建设和光缆网络维护中具有重要的作用。

本文详细介绍了光缆熔接工作的流程和注意事项，希望能对广大从事光缆熔接工作的人员有所帮助，从而更好地完成工作任务。

1、光纤熔接操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。

首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。

2、谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。

裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。

移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。

在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。

2光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

3、熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。

熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

4、盘纤
盘纤是一门技术，也是一门艺术。

科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。

光纤熔接操作规范发布时间：2010-11-1 21:29:21 浏览量：240 【字体：大中小】光纤熔接是一门技术，光纤熔接地好不好直接关系网络的速度，可见光纤熔接的重要性，以下介绍光纤熔接操作规范、光纤熔接操作步骤及其注意事项。

第一章机柜一．盘缆：1、按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。

盘缆每圈大小须相同。

转弯处弯度不要太小。

二．备缆：1、要剪光缆需经客户主管同意，看清楚标签如光缆过长要把标签处剪断，须重新标签切记翦一条贴一条。

开剥前在机柜内预留好，有固定钢丝的地方，必须留钢丝，开剥的光纤在光纤盒内量好长度；2、切割口要包绝缘胶布，小心勿折；3、把光缆装入光纤盒时分清光纤盒容量要分配得当，避免分芯。

4、把光纤束管留适当长度后割断拉出，小心用力拉一下光纤芯，光缆的先后顺一般是按照地址的顺序从小到大的顺序或按客户要求。

三．熔接：1、开缆2、剥光纤芯3、切割光纤芯4、放入熔接机熔接注意事项：一定要按颜色顺序，若顺序反要记下，机柜多少芯，什么颜色，有两条缆要记下，有编号写编号。

尾纤要编号便于维修。

光纤端面不良没切好四．色标：通用色标：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红/天蓝、自然。

五．盘纤：1、条件许可最好将熔盘取下在地下盘好再装上；2、不能盘断，盘得要顺，不得打不圈子；3、此机柜是谁盘要记下，把机柜地址记下来；4、盘内胶布不可以滥用；5、热缩管要保证安全牢固；6、尾纤固定不要用扎带扎得太紧；7、盘好后，检查没有漏纤，封盖锁好门。

第二章接头盒一．备缆：1、开剥长度1m---1.5m，先套上尾巴套；2、切割口包胶布必须要留钢丝，子管不能折；3、接头盒内贴清各管的标号（子管编号）；4、分清束管通常有两种一种是全是白束管按照红头绿尾方法，区分白1、白2等，如下图。

另一种为束管有色标的按照通用色标先后顺序来区分先后。

5、分出的光纤要算清楚托盘容量是否装得下。

二．熔接：1、按图顺序熔接，特别留意有没有多芯缆代替少芯缆，如只需要；2、特别注意12芯和24芯两白管熔接顺序；3、要把接头盒的整个对应顺序、束管颜色、色标，记录清楚；4、盘纤要细心不能折；三．盘缆：按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。