不锈钢风管施工方案三全食品基地车间通风系统改造工程采用不锈钢风管制作，以下是制作工艺及安装方案。
1.范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2.施工准备2.1 材料要求及主要机具所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，并且板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
主要使用的机具及工具包括龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3.操作工艺3.1 工艺流程展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔。
注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线方法划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3.3 剪切板材板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 倒角剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3.5 焊接根据图纸要求进行法兰下料、焊接和打眼冲孔等工艺。
无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.6 本工程采用全程自动氩弧焊连接方法来制作不锈钢风管，其中1.2毫米厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限。
焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。
3.7 折方时，将焊接好的板料放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.8 在折方时，应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.9 法兰加工：3.9.1 矩形风管法兰加工：3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150毫米。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300毫米。
3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
表4-2 矩形风管法兰矩形风管大边长(mm) ≤630 800～1250 1600～2500 3000～4000注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.10 矩形风管主要用于厨房的排油烟。
风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200毫米。
对于超过1200毫米的管件及弯头等，应采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接。
3.11 壁厚为1.2毫米的不锈钢风管与角钢法兰连接时，可采用翻边点焊。
点焊时法兰与管壁外表面贴合。
3.12 平面风管段如采用1200毫米长，宜每三段风管抽一段制作检修孔。
检修孔为D400，采用1.5毫米厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。
螺栓弧向间距不宜大于100毫米。
3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
本文介绍了金属风管制作过程中的质量要求和检验方法。
4.1.2 风管焊缝要求无烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法为观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法为拉线、尺量和观察检查。
4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法为尺量和观察检查。
4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法为观察和手扳方法检查。
4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
检验方法为观察检查。
4.3 允许偏差项目：4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。
5 成品保护：5.1 要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
5.3 风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
6 应注意的质量问题：金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4.7 质量记录：7.1 预检工程检查记录单。
7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
安装方案：适用范围：本文介绍了金属风管制作过程中的质量要求和检验方法。
本工艺标准适用于压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程。
施工准备：1.安装现场的清理检查：在安装部位清理障碍物，确保地面无杂物。
土建提供的标高基准已经画好，经核对无误。
预留孔洞的位置和尺寸需要检查，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输：风管的垂直运输采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查：风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
4.施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
操作工艺：1.风管及部件安装工艺流程：风管排列风管连接确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找正找平检验2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.制作吊架：风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.设置吊点：根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按规范、标准、企业标准选取。
安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。
设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
水平风管间距和垂直风管间距的最小规范、标准、企业标准吊架数如表所示。
安装吊架：首先将吊杆安装在设定的吊点上，同时拧紧膨胀螺栓。
在安装吊杆时要注意角钢头的方向必须一致，以确保吊杆在一条线上。
明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时需要进行搭接焊，搭接长度不得少于6cm，并且应该在两侧进行焊接。
焊接后，需要除掉焊渣并进行补漆。
风管连接：风管连接采用角钢法兰连接方式。
1) 垫法兰垫料：①排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板。
②在连接法兰前，需要擦拭掉法兰表面的异物和积水，以保证法兰表面干燥。
使用石棉橡胶板时，根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长度，将垫料贴在法兰上，然后使用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。
需要注意的是，法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
2) 连接法兰：连接角钢法兰风管时，需要按照规定要求进行垫料。
首先将两个法兰对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，但不要立即上紧。
然后使用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，将两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再将螺栓拧紧。
在穿螺栓时需要注意所有螺母应在同侧。
紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。
风管安装：在竖井内安装立风管和水平风管时需要采用不同的方法。
立风管由下向上逐层安装，在每层楼板上设置支架承重。
支架的形式如图所示。
水平风管安装时需要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则。
各系统的安装起点需要根据现场情况灵活确定。
①风管接长吊装。
根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10～20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
起吊时需要注意，当风管离地200～300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
②风管分节安装。
对于因场地限制不能接长吊装的情况，将风管分节使用绳子拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
部件安装：在风管连接安装时，应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安装在设计指定的位置。
各种风口需要留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时需要先依照同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时需要处于完全开启状态，调节手柄需要安装在易于操作的位置。
放火阀的方向需要正确，易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向需要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
在折板消声器串联时，需要注意其方向，确保气流顺畅。
连接风口和风管时必须牢固，边框和建筑装饰面必须紧贴，外表面必须平整不变形。
最后，必须对系统的碰头处进行实测，以确保风系统完整无缺。
在保护成品方面，运抵现场的风管必须有妥善的存放位置，露天堆放时必须有防雨措施。
