热缩管规范书
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开关设备用热缩套管使用规范一.热缩套管入厂检验1.产品检验合格证。
2.外观无破损及污物,颜色均匀、一致。
3.热缩套管未热缩套管厚度:10kV不小于1mm;35kV大于2mm。
4.10kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度为1.6mm,35kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度≥3mm。
5.母线接头护罩厚度要求:10kV不小于2mm;35kV不小于3mm。
6.工频耐压试验随开关设备一起检验。
二. 热缩套管规格选用1.母线类型(矩形母线)(圆形母线)2. 热缩套管规格热缩套管规格见表1表1 热缩套管规格单位:mm3.常用矩形母线热缩套管选用规格见《母线制作及安装》工艺守则。
4.热缩套管收缩经验值通常情况下,选用的热缩管的直径的70%大致和被保护元件的直径相等。
例如:要套直径为20cm的柱体,就应选择未收缩前最小直径为29cm的热缩管。
但对于规格大于40cm的热缩管,建议该值为60%。
三.母线使用热缩套管后空气绝缘净距的要求1.见《母线制作及安装》工艺守则中(七)电气间隙选用表。
2.35kV用热缩套管,热缩后母线对尖端的空气绝缘净距为≥220mm。
四.母线和热缩套管使用要求及使用注意事项1.清除母线上的毛刺、尖角,以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。
2.使用热缩管前,必须预先用快干型清洗剂,清洗母线连接部分的油污后,方可将热缩管套到母排上热缩。
3.切割热缩套管时,切口应整齐、光滑,不得产生毛刺或裂口,以避免加热收缩时产生的应力集中,沿裂口蔓延。
4.收缩热缩管可以用下述任意一种方法,如:恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5.采用工业电吹风或液化气喷枪时,必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至热缩管收缩,(不可从两端向中间加热,造成空气鼓包现象)。
6.采用加热枪(一般温度4000C~6000C)和各种产生蓝色明火(8000C以上)的加热工具,必须注意火与热缩管的距离,即4~5cm均匀移动,火焰的外焰与热缩管表面成450角,并且要边移动边加热,不可过于靠近套管表面或集中在一处加热,否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
第三部分技术规范书目录1、范围 (3)2、程式与规格 (4)3 要求 (10)4 试验方法 (12)5 检验规定 (13)6 标志、包装、运输和贮存 (13)1、范围本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则,以及标志、包装、运输和贮存。
本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。
2.1程式热缩套管分为以下5种程式;A)R SBA—气压维护用纵剖包式热缩套管;B)RSYA—气压维护用管式热缩套管;C)R SBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管;D)RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管;E)RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。
2、程式与规格2.2规格2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。
3 要求3.1 结构及辅件3.1.1.1 结构RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。
3.1.1.2热缩材料及热熔胶热缩材料主要由聚烯烃基材(电缆护套料)和增强纤维构成,经交联、扩张后,热熔胶涂于热缩材料内表面,热熔胶的厚度应不小于0.3mm。
热缩材料的主要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定,热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度,即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。
热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
气压维护型热缩套管的材料结构应为:PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。
非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为:PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。
a)内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成,表面光滑无缺陷,其最小厚度不小于0.5mm。
第三部分技术规范书目录1、范围 (3)2、程式与规格 (4)3 要求 (10)4 试验方法 (12)5 检验规定 (13)6 标志、包装、运输和贮存 (13)1、范围本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则,以及标志、包装、运输和贮存。
本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。
2.1程式热缩套管分为以下5种程式;A)R SBA—气压维护用纵剖包式热缩套管;B)RSYA—气压维护用管式热缩套管;C)R SBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管;D)RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管;E)RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。
2、程式与规格2.2规格2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。
3 要求3.1 结构及辅件3.1.1.1 结构RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。
3.1.1.2热缩材料及热熔胶热缩材料主要由聚烯烃基材(电缆护套料)和增强纤维构成,经交联、扩张后,热熔胶涂于热缩材料内表面,热熔胶的厚度应不小于0.3mm。
热缩材料的主要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定,热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度,即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。
热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
气压维护型热缩套管的材料结构应为:PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。
非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为:PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。
a)内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成,表面光滑无缺陷,其最小厚度不小于0.5mm。
热缩管规范标准最新热缩管作为一种广泛应用于电子、电气、汽车、航空等领域的绝缘保护材料,其规范标准对于确保产品质量和安全性至关重要。
以下是最新的热缩管规范标准概述:1. 材料要求:- 热缩管应采用符合环保要求的聚烯烃材料,确保无卤、无磷、无重金属。
- 材料应具有良好的耐温性,能够在规定的温度范围内正常工作。
2. 尺寸规格:- 热缩管的内径、壁厚和收缩率应符合标准尺寸表,以适应不同直径的电缆或管道。
- 尺寸公差应严格控制,以保证热缩管能够紧密贴合被保护物体。
3. 物理性能:- 热缩管应具备良好的机械强度,包括拉伸强度、断裂伸长率等。
- 应具有优异的电气绝缘性能,满足高电压下的绝缘要求。
4. 耐化学腐蚀性:- 热缩管应能抵抗常见化学物质的侵蚀,如酸、碱、油等。
5. 耐环境性能:- 应具有良好的耐候性,能够适应户外环境的紫外线照射、温度变化等。
6. 热性能:- 热缩管的收缩温度应在规定的范围内,以便于施工时的热处理。
- 收缩后的热缩管应保持稳定的热性能,不因温度变化而影响其性能。
7. 阻燃性能:- 热缩管应符合相应的阻燃等级标准,如UL94 V-0等级,以降低火灾风险。
8. 生产工艺:- 生产过程中应严格控制工艺参数,确保产品质量的一致性和稳定性。
9. 测试方法:- 应定期对热缩管进行物理性能、电气性能、耐化学腐蚀性等测试,以确保产品符合规范要求。
10. 包装与标识:- 热缩管的包装应防潮、防尘,便于运输和存储。
- 包装上应有清晰的产品标识,包括规格、生产日期、批号等信息。
11. 质量保证:- 生产企业应建立完善的质量管理体系,确保产品从原材料到成品的每个环节都符合标准。
12. 环保要求:- 热缩管的生产和使用过程应符合环保法规,减少对环境的影响。
以上规范标准的制定旨在确保热缩管产品的质量和安全性,同时也为使用者提供了选择和使用热缩管的参考依据。
随着技术的发展和市场需求的变化,这些标准可能会不断更新和完善。
1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度,优先选用仓库中剩余的短铜排,能利用的优先利用(在领取铜排时必须戴上手套,防止铜排氧化层被破坏);在搬动时,铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料的光泽。
领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部,确认来料是否有问题。
图1 领料图2 剪料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸,对铜排长度进行划线并裁剪;铜排剪切后,切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线,注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格,调节定位尺寸(前后调定位,左右对刻度)。
冲孔前,先检查冲孔模具是否完好,凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯;首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部,确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下,铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时,折弯刀具用R5;5mm <铜排厚度≤10mm 时,折弯刀具用R10; 6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。
---------------------承认书-------------------------Approval Sheet客户名:产品名称:热缩套管和超薄热缩套管规格:热缩套管直径0.6-50mm,超薄热缩套管直径1-16mm产品型号:H、H-CB评语栏*******以下有客户承认填写******H无卤阻燃型热收缩套管规格承认书1 主题内容与适用范围本承认书规定了H无卤阻燃型热收缩套管的技术要求、试验方法、检验规则以及包装等内容。
本承认书适用于电线连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、健身器材零部件和钢结构表面防护、金属棒或管材的防锈防腐蚀处理、电线和其它产品的标识等用途的无卤阻燃型热收缩套管。
2 引用标准Standard for Extruded Electrical Tubing UL 224。
3 术语3.1热收缩材料以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材,用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”,经加热扩张至特定尺寸后冷却定型,使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸,这种材料称为热收缩材料。
3.2热收缩套管将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品,辐照(或化学)交联后加热扩张,冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。
3. 3 绿色RSFR无卤阻燃热收缩材料在热收缩材料中添加一定量的不含卤素、重金属等对环境有害的阻燃剂,使之符合一定阻燃要求和环保要求,则成为绿色RSFR无卤阻燃热收缩材料。
4技术要求4.1 使用条件4.1.1 连续使用的环境温度:-55℃~125℃。
4.1.2 可在酸、碱条件下长期使用。
4.1.3 可在环保要求严格的条件下长期使用。
4.2 表观要求4.2.1 制品表面无明显划伤、凹凸不平、竹节状缺陷。
4.2.2 表面光洁、无油污、无积尘。
4.2.3 印字清晰、无重影、无多余墨迹、无印不全或打滑现象。
铜排加工及铜排套热缩管 热缩作业指导书编号:实施日期: 年 月 日版本:1、0 受控状态:起 草:审 核:批 准:1、目得规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺. 2、适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺. 3、定义 无 4、职责生产部铜排班组长负责本指导书得执行及完善。
工艺质量负责本指导书得执行监督与完善. 5、使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6、铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6、1 审核核对生产任务单得下料尺寸与铜排图纸展开长度就是否相符. 6、2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排得规格及长度,优先选用仓库中剩余得短铜排,能利用得优先利用(在领取铜排时必须戴上手套,防止铜排氧化层被破坏);在搬动时,铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料得光泽。
领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部,确认来料就是否有问题。
6、3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸,对铜排长度进行划线并裁剪;铜排剪切后,切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6、4 划线(如图3)按照图纸对孔位与孔距进行划线,注明孔大小及铜排相对应得物料号.6、5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格,调节定位尺寸(前后调定位,左右对刻度)。
冲孔前,先检查冲孔模具就是否完好,凹凸模配合就是否符合要求。
6、6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸与工艺要求进行相应倒角。
6、7 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度与折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯;图5 打磨及倒角图2 剪料图1 领料 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部,确认就是模具问题还就是材料问题。
合用标准文案热缩电缆附件技术标准书XXX公司年月1总那么1.1 本技术标准书合用于热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头 ),提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本标准书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和合用的标准,未对所有技术细那么作出规定,也未充分引述有关标准和标准的条则,供方应供应一套满足本标准书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应效力。
1.3 若是供方没有以书面形式对本标准书的条款提出异议,那么意味着供方供应的设备〔或系统〕完满满足本标准书的要求。
如有异议,无论是多么渺小,都应在招标书附表一“技术差异表〞中加以详细描述。
1.4 本技术标准书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文拥有相同的法律效力。
1.5 招标人应供应的文件与本招标书同种类电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由经过国家计量认证的专业质检中心近 4 年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司也许“两部〞产品判断证书。
电缆附件生产的质量系统认证证书。
能够证明厂家已生产过2000 套同种类的电缆附件产品,并且这些产品已在 10kV 系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应依据的主要现行标准以下:JB 8144-1995?额定电压26/35kV及以下电力电缆附件根本技术要求?GB/T 12706额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件根本技术要求GB 5589电缆附件试验方法CB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收ASTME 一662 — 83烟密度测试方法2使用环境条件2.1使用环境条件海拔:不高于1000 m;环境温度:空气不高于+60℃;空气不低于-15 ℃;土壤不高于 + 30 ℃;土壤热阻系数: 2.0 ℃.m /W 。
第三部分技术规范书
目录
1、范围 (3)
2、程式与规格 (4)
3 要求 (10)
4 试验方法 (12)
5 检验规定 (13)
6 标志、包装、运输和贮存 (13)
1、范围
本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则,以及标志、包装、运输和贮存。
本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。
2.1程式
热缩套管分为以下5种程式;
A)R SBA—气压维护用纵剖包式热缩套管;
B)RSYA—气压维护用管式热缩套管;
C)R SBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管;
D)RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管;
E)RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。
2、程式与规格
2.2规格
2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1
表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm
2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2
表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm
2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4
表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm。