( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesS1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施(通用版)重大危险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工S1205切眼（203m）段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个，胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2)，设计施工炮孔总长度850.5m。
炮孔直径75mm。
2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m，端头最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，钻孔Ф75mm。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔36个，设计施工炮孔总长850.6m。
炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。
炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角）。
其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼（考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整）。
二、顺槽端头炮孔布置1、胶带顺槽胶带顺槽布置炮孔2个（用胶1和胶2表示）。
胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上，孔口距胶带顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距胶带顺槽外帮尽可能小），胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。
炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。
炮孔长均为17.7m。
2、回风顺槽回风顺槽布置炮孔2个（用风1和风2表示）。
风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上，孔口距回风顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距回风顺槽外帮尽可能小），风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。
炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。
风1和风2炮孔长均为17.7m。
第三章钻孔施工预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机（双体柱）或ZLJ1600(A)型钻机施工，配备Φ50mm和42mm钻杆（长1.0m钻杆50根，也可用其他型号钻杆），金刚石钻头8个，钻头直径75mm。
施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼（203m）段掘进机馈电开关。
工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。
两台钻机同时开工，作业空间相距不得小于60m，由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔（也可根据现场实际情况进行打设炮孔）。
ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压主机额定转数200-300m14.2A22kw660V/1140V135r/minZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压电机额定转数200m36.5A18.5kw660V/1140V1470r/min一、一般规定1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。
二、开钻前准备1、钻机安装必须牢固，各部件连接牢固可靠。
2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。
3、检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。
4、检查油路系统各接头是否拧紧，检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。
三、钻机的固定(1)、ZYJ-1000/135型钻机固定：1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
2、将钻机的第一根立柱（液压柱）与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接，并调试。
3、钻机立柱（液压柱）固定，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平（挖至实底），手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或顶部锚索（杆），将钻机立柱（液压柱）慢慢吊起，同时使用2-3根道木并排（紧靠）垫底（高度不够时可使用2-4层道木垫底，并使用钯钉固定牢稳），将立柱（液压柱）的底座放在搭设好的道木上并扶正（与巷道顶底板垂直）。
4、启动泵站通过操作台给立柱（液压柱）进行给液加压，使立柱（液压柱）缓慢升起，待立柱（液压柱）升至距巷道顶板200-300mm 时停止加压，在立柱（液压柱）上面加垫一个木板（大小根据现场情况定，木板平面与巷道顶板平面完全接触），木板摆放平稳后继续给立柱（液压柱）进行给液加压，使立柱（液压柱）与巷道顶底板固定牢稳。
5、第一根立柱（液压柱）支设牢稳后，将钻机跑道与第一根立柱（液压柱）的轴销进行连接安装。
6、将第二根立柱（液压柱）与第一根立柱（液压柱）通过轴销连接完成后（跑道位于两立柱之间），通过操作台给第二根立柱（液压柱）加压使之与巷道顶底板固定牢固。
7、将剩余的液压管路安装完成，严查无误后方可试运转。
（2）、ZLJ1600(A)型钻机固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或用顶部锚索（杆），将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。
3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不宜超过4层，架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。
4、履带式钻机架设起来之后，单体柱分别架设在巷道顶底板上，单体柱与巷道顶板要安装柱帽，并用双股Φ25mm的麻绳将柱帽连接好，拴在钢筋托梁或锚杆上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落，单体柱架设要确保垂直牢固，不得打设在锚杆锚索或梯子梁上，柱帽必须一用一备；若单体柱高度不够，可采用短接进行接顶，但每根单体柱使用短接不得超过3根。
四、起吊、移钻1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。
2、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。
3、钻机移至下一工作点，作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后，方可进行打钻。
4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业（一拉一放），两根吊链对拉进行移动钻机，以保证钻机稳定牢固。
5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。
严禁使用不合格、不自保的葫芦（钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求）。
在巷道内打设专用起吊锚索（杆）或利用巷道内顶板锚索（杆）进行起吊，起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚索（杆）、及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业，严禁超载、斜向起吊。
6、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。
7、拉手拉葫芦要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉步距小于800mm，操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。
8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况，对已损坏的支护及时进行修复。
五、钻孔施工1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定，钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。
2、在现场施工原始记录单上做好记录，待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚，钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准，且钻孔的角度误差±1°，孔深以实际距离为准，误差+0.5m。
3、钻孔施工前，队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定，确保钻机安装位置满足施工要求，检验符合条件后方可开钻施工。
4、钻机开钻前，使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
5、安装钻杆时，将钻机关闭，人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头，准备钻进。
6、调整回转速度时，根据具体情况进行加压或减压钻进。
7、增加钻杆前，先停钻，然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧，打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住，并打开液压推进操作阀手，进行钻进。
8、钻杆钻进终了时，减小孔底压力，停钻，停止供水，卸下水葫芦，接上钻杆，再接上水葫芦，退回回转器，即可开始钻进。
9、起钻时，停钻、停止供水，卸下水葫芦。
然后将起下钻转换手把拉向后位，回转器马达排量调到最大，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250-300mm时停止，并使用管钳将钻杆卸下。
10、拉出下一根钻杆，再重复上述操作。
如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出钻具。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。
12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章安全技术措施1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况，发现问题及时处理，处理完后，方可作业。
3、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致，严禁使用皮带拉钻机。
