大唐呼图壁热电厂2×300MW工程汽机专业创优规划实施细则
编制人：
审核人：
批准人：
汽机专业创优规划实施细则
目录
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 编制依据 (1)
4质量目标及组织机构 (1)
5资料管理要求 (3)
6总体观感质量要求 (3)
7设备及系统安装质量工艺要求 (3)
8指标及保证措施 (4)
9 “工程闪光点”项目及实施措施 (10)
10达标投产管理 (15)
11强制性条文管理 (15)
12洁净化施工管理.....................。。 (15)
1 目的
为使四川福溪2×600MW新建燃煤机组工程的汽机专业质量目标能够有序地顺利实施，保证四川福溪工程达到同类型机组高质量水平，确保工程交机后获得中国电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖，特制定本细则。
2 适用范围
适用于天津电力建设公司承建的中电国际四川福溪2×600MW新建燃煤机组汽机专业所有施工项目。
3 编制依据
《火电机组达标投产考核办法》（2006年版）
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
《中国电力优质工程奖评选办法》（2010版）
《工程建设标准强制性条文》（电力工程建设部分2006年版）
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组）DL/T 5210.3-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分管道及系统）DL/T 5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第6部分水处理及制氢设备和系统）DL/T 5210.6-2009
4质量目标
4.1工程验收目标：
单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%
4.2机组技术指标：
4.2.1汽轮发电机组轴系振动≤60μm；
4.2.2汽机真空严密性试验值＜0.3kPa/min；
4.2.3发电机及系统漏氢量≤5Nm3/24h；
4.2.4润滑油清洁度达NAS6级；抗燃油清洁度达NAS4级；
4.3工程闪光点目标
4.3.1机务小管道安装
4.3.2设备及管道油漆
4.4组织机构
4.4.1创优小组
组长：陈玉长
副组长：孙锐
成员：龙荣洪、张宝连、白冰、王纯、段超、龚利明、谢晓波、王勇
4.4.2.组内职责
4.2.2.1组长
1.保证达标创优体系正常运转。
2.领导和组织安排对创优项目完成情况的检查。
3.负责组织创优项目过程策划，督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保创优项目的实施。
4.2.2.2 副组长
1.在正组长的领导下，协助组长，完成创优体系的日常工作。
2.协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题。
3.定期组织创优工作会议。
4.对各专业的绩效给予考核。
5.制定创优目标的管理办法。
4.2.2.3 小组成员
1.在组长和副组长的领导下，完成本专业的创优的指导工作。
2.制定管辖专业的创优目标计划和安排。
3.协调各部门之间的关系和解决具体存在问题。
4.组织负责项目专业人员编制创优的措施。
4.2.2.4 施工人员
1.按照创优规划实施细则及保证措施内容，认真完成各项内容的施工。
2.认真执行创优规划实施细则及保证措施各项质量工艺标准，确保各项质量工艺标准的实现。
3.填写质量创优规划实施细则及保证措施制定的记录表格。
4.5奖罚
由质量部的汽机专业质检人员根据本专业检查表每月对本专业创优规划实
施细则项目进行检查，对未按要求完成的单位和个人提出整改措施，对不办理的将依照项目部的有关规定对相关单位和负责人进行处罚；对施工单位表现突出的和施工项目质量工艺优良的适当提出奖励。
5. 资料管理要求
需提供的资料文件：
5.1本专业的创优实施细则
5.2绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施
5.3本专业的质量技术标准、规程规范清单实施动态管理的台账
5.4本专业的强制性条文实施计划和实施记录
5.5未使用国家技术公告中命令禁止的技术（材料、产品）证明文件5.6油系统管道安装洁净化措施
5.7质量验评
5.8施工记录及质量验收签证
6. 总体观感质量要求
6.1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染
6.2标识、标牌统一、齐全、规范
6.3Φ76mm以下管道排列合理、有序
6.4平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好
6.5成品保护效果好
7设备及系统安装质量工艺要求
7.1汽轮机本体
7.2.1机组运行平稳，振动≤60μm
7.2.2滑销系统无异常
7.2.3平台扶梯安装规范，牢固，工艺精细
7.2油系统
7.2.4阀门及管件安装符合强制性条文规定
7.2.5管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏
7.3辅助设备及附属机械
7.3.1辅机运行平稳，安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏
7.3.2辅机轴承振动，温度不超标
7.3.3对轮及地脚螺栓安装规范
7.4热力系统
7.4.1管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏
7.4.2支吊架设计合理，位置正确，安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，静态无明显偏拉斜吊
7.4.3管线布置走向合理，交叉管线间距符合要求，无膨胀受阻或影响安全通道7.4.4汽机房主汽、热段蠕变监测段、监视段标识清晰
7.4.5连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计
7.4.6末次靶板上冲击斑痕≯0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点
7.4.7不锈钢管材与铁质支架隔离
7.5外围系统
7.5.1化学水处理严密无渗漏
7.5.2循环冷却水符合设计要求
7.5.3起吊设施机械限位安装规范，操作按钮放入专用防护盒
8.技术指标及其保证措施
8.1汽轮发电机组轴系振动≤60μmm保证措施
主要要求：
8.1.1转子动平衡和油楔压力：转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；
8.1.2轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；
8.1.3台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；
8.1.4瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀；
8.1.5对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；
