常见问题处理方法指引手册

点 4.素材表面不光滑、有凹点、麻点、浮纤等不良 5.原油未搅拌均匀，稀释剂溶解力不够
3.增加面漆膜厚 4.素材打砂处理,提高底漆粘度,采用多次喷涂来遮盖素材 缺陷 5.油漆在使用前须放在搅拌器中搅拌，使油漆中的成分充
1.搅抖时间：银粉类5min-10min，珍珠类 10min-20min，UV类10min-20min，双液型 20min
体中夹杂水分
11.改善油漆配方及成份
11.油漆本身质量问题
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1.室内温差太大，热空气遇冷产品凝结成水气，
发白/发雾
温度低湿度大 2.产品表面有水份，或喷房流通的空气水份大
3.稀释剂挥发太快
1.提高生产线烤箱温度，使热量散发至喷房周围，或提升
喷房室内温度 2.素材表面水气清洁干净，喷涂前产品先预热，减少喷房 空气流通
发,导致树脂与颜料未完全溶解
漆调合比例,使之完全溶解
5.涂料调合油粘度太高
5.可适当降低调合油粘度
1.喷涂的涂层不均匀
1.调整喷枪的角度、雾化、气压、距离至最佳状态
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面花
2.底漆没有完全干燥就喷涂面漆产生了咬底 3.底漆印刷后放置时间较长
2.提升烤箱的温度和烘烤时间让底漆完全干燥 3.底漆印刷后的产品应在24小时内安排喷涂面漆
1.注意喷枪的距离、气压、雾化及油量合理调整
2.产品重工次数太多,涂层太厚
2.产品再次重工时,注意调合油ห้องสมุดไป่ตู้度,可适当降低调合粘度
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桔皮/面粗
3.环境温度偏高,或自然流平时间不足就进行烘烤 3.降低环境温度，保证足夠的流平时间 4.油漆原油开桶后密封不当,油漆本身溶剂成份挥 4.检查开封过的原油桶,密封是否完好；同时合理调整油
1.高光UV的调油粘度一般在8.2-8.8S内较合 适，具体需视涂料性能而定 2.高光UV喷涂气压一般为2.5-3.5KG/CM²
脂异物等 9.喷枪嘴漏油或有异物堵塞
9.调整喷涂时喷枪的吐出量，及时清洗喷枪 10.定时排放污水；在喷房前端安装空气干燥机及油水分
10.空压机未排放污水；空气干燥机效果不好，气 离器，定时排放清洁
1.成型素材调试OK后，可提前安排试喷验证， 避免批量性素材不良
陷
1.喷涂气压过大，喷枪与产品距离太近
2.线速、喷涂转料、供油泵、气压等喷涂因素不 1.调整喷枪压力及喷枪距离以达到最佳效果
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积油/积边/ 流挂/肥边
稳定 3.施工场所温度过低，开油水挥发太慢，流平时 间太长
2.稳定线速、喷涂转料、供油泵、气压等喷涂因素 3.提高施工场所的温度,选用比较适中的溶剂 4.油漆调合粘度应反复确认，打样与生产应完全一致
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颗粒/毛丝
到要求) 3.素材、治具来料脏污/灰尘多,不够清洁
2.用静电枪去除静电以及产品、治具上的灰尘,同时对自 滤器更换频率为3月/次，高效过滤器更换频率
动线静电效果进行检测
为6月/次
4.油漆配套溶剂溶解力太弱,不能完全将油漆稀释 3.注意喷房和烤箱风压的调整,即时更换过滤器材
3.一般无银粉涂料用400-500目过滤网过滤，
4.底漆印刷的产品在印刷时有手指印、赃污
4.产品印刷作业时一定要戴手指套
1.UV的涂层过厚，UV灯的能量过高
1.合理调整UV涂层厚度及UV灯能量
11 开裂/龟裂 2.素材成型时,本身内应力未完全释放
2.将素材放入变形温度以下烘烤，约70℃/2H
1.天气潮湿下雨时，应该注意检测喷房及喷房 周围的温湿度，不可相差±5℃
3.改用较慢干型的稀释剂生产
1.加纤素材在成型打砂后浮纤明显，喷涂后易出
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现小颗粒、麻点状
浮纤/牙边
2.加纤材料韧性较脆，成型温度要求很高，容易 出现牙边现象
3.涂层偏薄或涂料粘度太低，不能遮盖素材的缺
1.加纤素材在上线前，提前试产检查素材问题 2.加强打砂质量的管控 3.加强将保护漆涂层加厚或将涂料调合油粘度提高
1.高光UV的调油粘度一般在8.2-8.8S内较合适 2.高光UV膜厚一般在18-22UM内较合适 3.流平时间一般在5分钟左右较合适
4.油漆调合粘度在调配前后不一致
5.提高涂料粘度,控制喷涂膜厚
5.涂料粘度过低,喷涂时漆膜太厚
1.涂层太薄
1.增加涂层厚度
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少油/露底 2.喷涂治具或者治具片挡住需喷涂部位 材 3.涂料粘度太低，不易上色
涂装常见问题原因及对策
序号 异常现象
发生原因分析
改善对策
注意事项
1.油漆、油管及供油泵不纯净
1.一般喷房无尘等级要求达到1万级以下，前置 1.对调合油漆用较细的滤网过滤，油泵、油管、喷枪要进 区要求达到10万级以下
2.空气中的尘埃、飞絮造成(喷房空气纯净度达不 行彻底的清洗
2.一般粗效过滤器更换频率为1月/次，中效过
5.车间湿度偏高，或素材预热后干燥度不够
4.更换去污力较强清洁水
6.溶剂挥发太快或素材温度太高
5.调整恒温恒湿机，提高预热烤箱温度
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气泡/油泡/ 7.印刷品印刷字体油墨含油性，涂装前未完全清 6.使用挥发性较慢的溶剂，延长流平时间
油点/油窝 洁
7.产品彻底清洁后再上线喷涂
8.调配油漆时使用的各种工具/容器不清洁，有油 8.调油前先对所使用工具与容器作全面清洁后再使用
开而形成颗粒状
4.应选择合适的溶解力较强的配套溶剂
有银粉涂料用200-300目过滤网过滤，具体需 视涂料而定
1.调整喷涂条件，降低喷枪气压和出油量
1.底涂喷涂太干，喷枪气压太大
2.对于加纤材质,喷涂保护漆膜厚要在6-10um范围为宜
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2.素材是加纤料,喷涂后涂层未完全遮盖浮纤 麻点/异色 3.面漆膜厚过薄，流平效果差
2.对治具或者治具片做改善 3.提高涂料粘度
4.涂料遮盖力差
4.更换涂料，或选用遮盖力较好的涂料
1.涂层太薄,素材结合线无法覆盖
1.增加涂层厚度
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结合线 2.素材结合线太明显
2.打磨结合线，以淡化其与周围区域的差别
3.油漆遮盖力太差
3.修改油漆成分或者增加油漆浓度以提高其遮盖力
1.喷枪未调整到最佳理想状态
6.油漆过期，性能变质，成固化状态
分搅拌均匀后再调合生产 6.使用前先检查油漆是否过期，是否变质，方可投入生产
1.油漆经强劲搅拌后，空气未完全挥发立即涂装
2.枪距太近
1.不做激烈搅拌，油漆经搅拌后气泡消去后再涂装
3.在喷涂面漆之前底漆末完全干燥 4.素材/治具表面油点/脏污，清洁不彻底
2.加大喷距或增加雾化 3.延长底漆烘烤时间或提高烘烤温度