切削液的更换使用与维护

• 切削油不能储存在极端温度条件之下，尤其是水性切削油。
– 不能储存在零度以下
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• 确 保 系 统 切 削 液 量 足 够， 并 正 确 设 定 切 削 液 流 量， 避 免 超 压
• 经常监测并记录切削液的状况并采取必要的纠 正措施
• 保 持 切 削 液 系 统 清 洁， 不 要 将 食 品、 饮 料、 烟 头 等扔进油箱
• 经常清除浮油 • 确保液压系统或齿轮箱的泄漏都得到及时处理 • 保持切削液的浓度在建议的水平 • 接 受 斯图尔特关于 切 削 液 维 护 与 管 理 的 建 议 / 培 训
斯图尔特金属加工液名称
推荐使用浓度（%）
机床编号
日期 浓度（%） pH值（8.2~9.5） 添加量（升） 添加液的浓度（%） 备注
日常维护原则
1、浓度保持在推荐的使用浓度；2、pH值保持在8.2~9.5； 3、每周末撇去冷却液表面的浮油； 4、用稀释好的冷却液添加，不能直接加水或浓缩液
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应该做
• 混 合 时 应 将 油 加 入 水 中， 并 且 只 用 刚 刚 调 制 好 的乳液
折光仪的使用-调零
• 清洁折射镜， 并检查是否损害。折射镜 应与镜盖平行
• 在折射镜上滴三滴干净的水, 合上镜盖 • 用螺丝刀调节零位
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折光仪的使用-检测浓度
• 擦干水滴 • 在折射镜上滴三滴干净的切削液， 必须
将分离油和金属切削屑去除 • 从目镜中读数 • 用折光系数转换为浓度百分比
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使用折光仪
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使用折光仪
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折光仪的读数为 % 浓度
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6
6
4
4
4
2
2
2
0
0
水的读数：零位
乳液在 3%
3%
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折光仪视图
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折光仪视图
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折光仪视图
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折光系数
• 浓度 = 目镜读数 x 折光系数 • 每一种切削液都有一个系数 • 系数与切削液配方有关 • 范围大约为 0.8 至 3.0 • 1.0 ：含油量较高的产品 • 2.0 至 3.0 ：合成产品
2ห้องสมุดไป่ตู้
如何配置切削液
• 准备一个干净的塑料桶和搅拌棒； • 根据切削液液箱的容积和推荐的切削液使用浓度，
计算所需要的切削液原液的量； • 向干净的塑料桶内注入适当容积的干净的水； • 用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水使其形成漩涡后再
慢慢注入切削液原液； • 将调配好的切削液倒入机床的切削液液箱内； • 待切削液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机
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应该避免
• 采 用 不 清 洁 的 水 源， 如： 井 水、 消 防 栓 等 • 将切削液注入不清洁的机床里 • 机 床 设 备 长 期 停 机， 但 系 统 始 终 充 满 切 削 液，
特别是切削液系统中有浮油污染 • 切削液使用时间超出其寿命 • 在不清洁的或镀锌的容器中混合切削液 • 直接向切削液系统中添加水
床循环切削液； • 检测切削液的浓度是否达到所要求的浓度，若未达
到则用稀释后的切削液调整系统内切削液的浓度。
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千万注意
• 永远是将切削液原液倒入水中， 严禁将水倒入切削液原液之中； 尽可能使用自动混合器调配乳化 液
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日常监测指标与频率
• 维持推荐的使用浓度,每天至少一次 • 维持正常的pH值：8.5-9.2，每周至少两次 • 每周五下班前撇去切削液液箱内的浮油 • 定期用稀释后的切削液对系统进行添加以持正
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浓缩液的存放
• 所有的切削液必须储存在密封的容器里以防止被污染。油性切削 油被水污染后在今后的使用中会产生难闻的气味，并可能导致机 床床身、导轨，工件和刀具的生锈与腐蚀。水性切削液原液被水 污染后同样会产生问题因为这样会产生逆乳化而导致今后使用的 切削液乳化不稳定况且污染水本身并不一定纯洁。水性切削液原 液对酸性或碱性材料的污染也非常敏感，不论这些材料是固体的， 液体的还是气体的。这些油品肩负着在今后的使用中将切削液维 持在一个特定范围的pH值的重任，其原液受到的任何轻微的污染 都有可能打破这种平衡而导致腐蚀问题的产生甚至导致油水分离。
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pH 值
• 指示切削液的当前 状况(细菌活跃度)
• 与其它结果相结合 • 趋向结果
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pH 试纸
• 将切削液表面的离散油去除 • 将 pH 试纸快速浸入液体中 • 从液体中取出 • 等候一分钟 • 与试纸包装盒上的图表相对比 * pH 试纸 会由于放置时间较长而受潮
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检测与记录
斯徒尔特金属加工液状态监测表
常的浓度和维液面，始终保持切削液液箱的液 味在80%左右
– 浓度高了，用低浓度的稀释液添加 – 浓度低了，用高浓度的稀释液添加 – 不能直接向液箱内加水 – 不能直接向液箱内加浓缩液
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浓度测量-折光仪
• 最有用的工具 • 导致下列想象的关键
因素
– 泡沫 – 皮肤损伤 – 气味 – 刀具寿命短
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切削液更换、使用、维护
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如何清洗机床
• 每次用新鲜冷却液重新填充机床或系统前，必须保证 机器已得到正确的清洗；
• 按2.5%浓度将斯图尔特Dasco Kleen 06238机床清洗 液注入机床的切削液液箱；
• 48小时后放干机床内所有的切削液； • 将机床内所有的切屑，垃圾等杂物清理干净； • 将机床台面和液箱擦洗干净； • 用清水在系统内循环15分钟； • 排干系统内的清水； • 把按推荐浓度配制好的稀释后的切削液注入系统； • 立即开动机床以循环切削液至系统各个部位。