红领转型传统制造业转型福音红领集团转型案例分析

发言材料十：以信息化改造提升传统产业创民族服装世界顶级品牌——自主创新、两化融合、夯实基础、做强做大青岛红岭服饰有限责任公司董事长张代理红领集团创建于1995年,是一家以生产经营中高档西服、裤子、衬衫、休闲服装及服饰系列产品为主的大型民营服装企业集团。

“红领”——中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品，中国最具市场竞争力品牌，国家守合同重信用企业，2004-2005中国服装品牌年度“品质大奖”；第28届雅典奥运会中国奥委会合作伙伴；2005年，红领与耐克、资生堂、百事可乐共同成为2005-2008亚运会中国体育代表团合作伙伴；2002年至2006年，连续五年成为中国服装利税双百强企业；2002-2007年获得西服、衬衣全国优等品称号。

山东省名牌，山东省著名商标，青岛市A级纳税信誉企业，青岛市人民银行最佳信誉企业，青岛市AAA级信誉企业。

企业以振兴民族服装业为己任，贯彻“专、精、强”经营之路，把质量管理与科技创新紧密结合起来，形成了提升企业核心竞争力的科学体系。

为进一步实施全球化战略和追求差异化经营的蓝海战略，最大程度地满足顾客个性化、时尚化的需求，企业确立了以高端高级量身定制为主线的运营模式，目前已在全国建成了300多家形象统一、管理规范的直营店，以自主品牌进入美国、意大利和加拿大等20多个国家和地区，欧盟客户纷纷加盟红领，建立了红领国际品牌旗舰店，开创了民族服装自主品牌境外特许加盟的先河，为中国服装自主品牌赢得国际服装顶级品牌树立了典范，其MTM产品深受欧美白领阶层的青睐， MTM业务销售收入已占到总销售的22%，利润水平占到46%，2008年实现销售收入423687 万元；利税67807万元； 2009年1-4月实现销售收入152782万元；利税25935万元；到2015年红领集团的MTM 业务收入将达到90%以上，成为世界上高级MTM领域第一品牌，为民族服装自主品牌争光添彩。

一、两化融合是实现企业战略的根本保证和支撑服装制造业是劳动力密集型产业，最初产能、劳动生产率、质量的提高只有依靠现代化先进制造装备才能实现。

青岛红领集团数字化转型案例一、定制化生产转型青岛红领集团在数字化转型过程中，率先实现了定制化生产的转型。

通过大数据分析和人工智能技术，红领集团能够快速准确地获取消费者需求，实现个性化定制。

这一转型不仅满足了消费者对个性化的需求，还进一步提高了企业的生产效率和盈利能力。

二、智能化制造升级为了提高生产效率和产品质量，红领集团在智能化制造方面进行了全面升级。

引入先进的自动化生产线和智能设备，优化生产流程，降低人工干预，确保产品质量和生产效益的持续提升。

三、供应链数字化整合红领集团通过数字化技术对供应链进行了全面整合，实现了从原材料采购、生产计划、物流配送到销售服务的全流程数字化管理。

这不仅提高了供应链的透明度和协同效率，还降低了库存成本和物流成本。

四、客户关系管理优化红领集团注重客户关系管理，通过数字化手段优化客户体验。

利用大数据分析客户行为和需求，提供个性化服务和精准营销，提高客户满意度和忠诚度。

五、数据分析驱动决策红领集团在数字化转型过程中，充分利用数据分析驱动决策。

通过对海量数据的挖掘和分析，为企业战略制定、市场预测、产品研发等提供有力支持，提高决策的科学性和准确性。

六、线上线下融合销售为了拓展销售渠道和提高品牌影响力，红领集团实现了线上线下融合销售。

通过线上平台展示产品、接受订单，线下实体店提供体验和服务，打造全方位的销售体系。

七、工业互联网平台建设红领集团积极建设工业互联网平台，推动企业与供应商、客户、合作伙伴等各方之间的互联互通。

通过平台整合资源、共享信息、协同作业，提升整个价值链的效率和竞争力。

八、组织架构与文化变革数字化转型不仅是技术和业务的变革，更是组织架构和文化变革。

红领集团在转型过程中，调整组织架构以适应数字化发展需求，营造开放、创新、协作的文化氛围，激发员工的积极性和创造力。

九、人才培养与引进策略为了满足数字化转型对人才的需求，红领集团制定了一系列人才培养与引进策略。

通过内部培训、外部引进和校企合作等方式，培养和储备具备数字化思维和技能的人才队伍，为企业的持续发展提供人才保障。

案例分析企业成功转型的案例分析案例分析：企业成功转型的案例分析【引言】企业的成功转型是一个复杂而且长期的过程，需要明确的战略目标、创新的思维方式、灵活的组织结构以及积极的市场适应能力。

本文通过对两个不同行业的企业成功转型案例的分析，探讨了转型过程中的关键要素和策略，为企业转型提供一些借鉴和启示。

【例1：电子公司的战略转型】某电子公司在过去几年中一直以生产高端电子产品而著名，然而面对市场竞争和技术变革，公司决定进行战略转型，以应对市场的需求变化。

下面是该公司成功转型的关键步骤：1. 制定清晰的愿景和目标：公司重新审视了自身的核心竞争力，并明确了转型后的愿景和目标。

通过明确目标，公司能够在转型过程中始终保持方向一致，增强内部员工的合力。

2. 引入创新思维：公司鼓励员工提出新的想法和创新解决方案，以应对市场的挑战。

此外，公司还与相关高校和科研机构合作，引进先进的技术和理念，确保在转型过程中保持领先优势。

3. 调整组织结构：公司对原有的组织结构进行了调整，建立了跨部门的团队，加强了内外部信息的交流和协作。

这种扁平化的组织结构能够更快地响应市场变化和客户需求，提高决策的灵活性。

4. 市场适应能力的提升：公司加大了对市场信息的收集和分析，及时调整产品定位和市场策略。

同时，公司不断改进产品质量和服务水平，提高了客户满意度，拓展了市场份额。

5. 持续创新与改进：转型只是一个开始，公司要保持持续创新和改进的动力。

为此，公司建立了激励机制，鼓励员工提出创新建议，并进行实施和改进。

通过以上关键步骤，该电子公司成功地实现了战略转型，从而保持了市场竞争力，并在新兴市场中取得了成功。

【例2：制造业公司的组织转型】另一个案例是一家传统制造业公司，在市场竞争日益激烈的环境下，公司意识到必须进行组织转型，以适应新的市场需求。

下面是该公司成功转型的关键要素：1. 强化领导层的支持：公司的领导层充分认识到转型的必要性，并且对转型过程给予了全面的支持和指导。

颠覆传统定制的红领集团访青岛红领集团董事长张代理
刘潇潇
【期刊名称】《中国制衣》
【年(卷),期】2014(000)008
【摘要】在当下诸多服装企业面临高成本、高库存、低利润的困扰时,青岛红领集团今年1-6月服装定制的生产、销售、利润指标都同比增长超过150%,无论是来
自全球哪个国家的订单,从量体、排程、定制、生产到出厂全过程只需7个工作日
即可完成交付,每套西服能卖到上千美元,作为中国乃至世界上第一个实现西装100%定制的企业,在业界无疑是一个“奇迹”。

【总页数】4页(P64-67)
【作者】刘潇潇
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.1
【相关文献】
1.传统服装企业基于互联网的大规模个性化定制研究——以青岛红领集团为例 [J], 管荣伟
2.借力体育营销扬名"红领"品牌--青岛红领集团副总裁孙振可谈品牌营销 [J], 张
应龙
3.品质“红领”——对话红领集团董事长张代理 [J], 于清教
4.中国服装用文化开门——青岛红领集团董事长张代理谈中国服装国际化之路 [J],
黄小玲;王林
5.马云和刘强东“最危险”的竞争对手是谁?答案可能是,张代理和他的红领集团! [J], 康晓博
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红领“魔幻工厂”的华丽转型作者：谢丹丹来源：《中外管理》2015年第12期12年前还是一家低附加值的传统成衣制造商。

12年后却成功实现转型，打造出了第一个服装行业大数据智能工厂的C2M商业平台。

连海尔掌门人张瑞敏都前往探访。

演讲嘉宾：红领集团总裁张蕴蓝只要点开“魔幻工厂”的手机App，对面料、纽扣、胸袋的形状等多种细节进行选择，即可设计一款自己喜欢且合身的西装，7天之后就能收货。

这就是红领集团的魔幻工厂！然而，在12年前，红领还是一家低附加值的传统成衣制造商。

12年后，红领却成功实现转型，打造出了第一个服装行业大数据智能工厂的C2M商业平台。

十年磨一剑早在2003年，红领就已经意识到：低成本、低利润的传统服装行业不可持续。

如何摆脱行业固有的高库存、低附加值的困境？红领决定用工业化的思维来生产定制服装。

可这一想法的实现何其难！传统的定制服装，主要依靠人工经验。

个性化定制首先需要量体师，量体师需要懂衣服的打版、懂人体、懂工艺。

一个经验成熟的老师傅，就算不休息，一天也只能够打两个版。

一个优秀的量体师很难培养，也很难复制。

在这种情况下，凭借在服装行业的深耕，经过仔细钻研，红领发明了5分钟测量人体19个点的量体法。

只要掌握这19个点，就可自动完成版型匹配。

且这套量体方法经过45个小时的学习，就可以掌握。

从2003年至今，红领将美国3D打印的产业化逻辑和德国工业4.0智能生产的逻辑融合在一起，再结合互联网思维，成功打造出了一个数据化的智能工厂。

十年磨一剑。

红领用3000人工厂做实验，投入自有资金数亿元，终于实现了定制服装的规模化。

红领模式的核心价值红领模式是如何运作的呢？其中主要有三个核心价值：一、数据驱动的智能工厂。

红领的工厂就是一个大型数字化3D打印工厂，从数据的录入到最后的成品，大概要经过300多个工序。

从前端用户需求的采集、到需求传递、需求的满足全部通过数据驱动。

任何一项数据的变动都能驱动其余9000多项数据的同步变动。

案例展示青岛红领——大数据驱动的个性化大规模定制模式面料、花色、纽扣……关于衣服上大大小小的100多个细节，都可以由订购者在手机APP上自行定制。

这些个性化需求将统一传输到后台数据库中，形成数字模型，由计算机完成打版，随后分解成一道道独立工序，通过控制面板及时下达给流水线上的工人。

这样的场景发生在青岛红领集团的智能化车间中，通过十三年来再造血般的内部流程改造，如今的红领已经从简单的规模量产模式转变为更加聚焦消费者的C2M（顾客对工厂）模式。

“消费者需求”驱动的有效供给和电商新业态红领自主研发了电子商务定制平台—C2M平台，消费者在线定制，订单直接提交给工厂。

C2M平台是消费者的线上入口，也是大数据平台，从下单、支付到产品实现全过程都是数字化和网络化运作。

这是“按需生产”的零库存模式，没有中间商加价，没有资金和货品积压，企业成本大大下降，消费者也不需要再分摊传统零售模式下的流通和库存等成本。

传统模式下，定会成本居高不下，质量无法保证，交期在1个月以上，实现不了量产，价格昂贵。

红领通过互联网将消费者和生产者、设计者等直接连通，个性化定制的服装1件起定制，传统服装定制生产周期为20-50个工作日，红领已缩短至7个工作日内。

实现了量产，性价比最优，过去只有少数人穿得起的“高大上”的贵族定制，通过红领模式变成了更多人能享受的高级定制。

数据驱动的智能工厂和产业链协同消费者定制需求通过C2M平台生产订单，订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行自动处理，突破了人工制作版型的瓶颈，实现1人1个专属版型、专属款式。

生产过程中，每件定制产品都有专属芯片，伴随生产全流程。

每个工位都有专用终端设备，从工业云下载和读取芯片上的订单数据，进行定制生产。

信息系统实现集成和协同，打破了企业边界，多个生产单元和上下游企业通过信息系统共享数据、协同生产。

用工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制红领把互联网、物联网等技术融入大批量定制，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。

案例：青岛红领集团有限公司1.背景介绍和商业环境伴随着社会生产力的提高，服装产业从传统的手工制作发展成为流水线加工的工业化大生产，大大提高了服装的生产效率，缩短了生产周期，满足了日益扩大的服装市场需求。

然而，随着人们生活水平的提高，消费者对个性化服装的需求日趋增加，因此，大规模标准化的服装生产方式已不再适合市场的发展。

虽然多品种、小批量的服装生产模式的出现在一定程度上满足了人们个性化的需求，但这种模式是先生产后选择，试图用服装款式的系列化多样化来代替产品的个性化，一来不可能满足所有顾客的个性需求，二来可能会因有些产品生产出来，但没被顾客选中而成为库存，给企业造成负担。

时至今日，尽管大规模生产服装仍然是服装制造企业的主要生产方式，但这种方式显然已经无法满足消费者的需要。

最近一项调查表明，美国50%的女性和43%的男性因尺寸和款式的原因对所购买的服装和鞋子表示失望。

随着我国经济社会的发展，服装的生产和制造能力极大提升，多元化、高品质的服装消费需求日益兴起，一些传统服装企业正面临着生产能力过剩和消费者个性化需求始终无法有效满足的矛盾。

因此，在当前的个性化时代，传统的“福特制”规模化生产已无法满足人们的多元化需要，加快向柔性生产转变已成为现代企业发展的共识。

其中，个性化产品设计是柔性生产的前提，是提升产品附加值的关键环节，是新时期获取产品竞争优势的重要组成部分。

用户需求的变化需要企业提供更快捷、更方便的个性化服务，而信息技术为企业开展用户服务提供了强大的工具。

产品设计的信息化不仅仅重构了研发设计流程、提高了研发设计效率，而且推进了产品设计的数字化和个性化。

在服装、家具、家电、汽车等行业，基于信息技术的个性化设计成为企业实现服务化转型的基本途径，红领集团正是我国服装行业推进个性化设计、实现服务化转型的积极探索者。

当前我国服装业正从低成本竞争走向品牌化激烈竞争。

作为典型的传统产业，我国服装业以中小企业为主，各类服装企业超过8万家，其中规模以下企业6.65万家。

企业转型案例分析转型是企业在应对市场变化、提升竞争力时采取的重要战略之一。

本文将分析一家企业的转型案例，探讨其转型过程、策略以及效果，并结合相关理论对其进行分析和评价。

1. 案例概述该企业是一家传统制造业企业，多年来一直以生产和销售传统产品为主，但随着市场竞争的加剧和消费者需求的变化，该企业面临着巨大的挑战。

为了生存和发展，该企业决定进行转型。

2. 转型过程企业转型的过程通常包括诊断、定位、策略制定、资源调配和持续改进等步骤。

该企业首先进行了市场和竞争环境的分析，了解了自身的优势和劣势。

然后，他们制定了转型的定位，决定将重点放在高科技产品的研发和生产上。

3. 转型策略为了实施转型策略，该企业采取了一系列措施。

首先，他们积极引进了一批高素质的研发人员，以提高产品的创新能力和技术水平。

其次，他们与相关高校和科研机构建立了合作伙伴关系，共同开展研究和开发工作。

此外，他们还进行了设备升级和工艺改进，以提高生产效率和产品质量。

4. 转型效果通过转型，该企业取得了显著的效果。

首先，他们成功开发了一系列高科技产品，并且在市场上取得了良好的口碑和销售业绩。

其次，他们的市场份额得到了明显提升，与竞争对手的距离缩小。

此外，企业的利润也大幅增长，员工的工作积极性和满意度也得到了提高。

5. 案例分析从本案例中可以得到一些启示。

首先，企业转型需要顶层设计和战略指导，不能盲目行动。

其次，企业在转型过程中需要与外部资源进行合作，充分发挥外部力量的作用。

此外，企业必须不断改进并持续创新，以适应市场变化。

6. 案例评价该企业的转型案例值得肯定。

他们能够准确判断市场需求和竞争环境，采取了针对性的转型策略，并成功实施了转型计划。

通过转型，他们实现了企业的持续发展和增长。

综上所述，本文通过分析一家企业的转型案例，总结了其转型过程、策略和效果，并提出了相关案例分析和评价。

企业在转型过程中需要充分认识市场环境，制定合适的战略，并持续改进和创新，以实现持续发展和增长。

服装个性化定制新模式1案例在智能制造系统架构中所处的位置青岛红领集团创建于1995年，曾经是一家传统的企业集团，其服装板块中的量体定制业务较为成功。

从2003年开始，红领以欧美市场做试验基地，以信息化与工业化深度融合为基础，与互联网有效融合，形成了完整的物联网体系，打造了独特的核心价值。

为了适应时代，红领将定制业务注册为“青岛酷特智能股份有限公司”，专注“互联网+个性化定制”的落地实践。

红领的定制体系的生命周期维度覆盖了设计、生产、物流、销售和服务的全过程；系统层级维度覆盖了设备、控制、车间、企业与协同；智能功能维度覆盖了资源要素、系统集成、互联互通、信息融合与新兴业态。

2智能制造案例基本情况本案例通过大数据、物联网等技术，形成从需求数据采集、将需求转变成生产数据、智能研发和设计、计划排产、自动排版、数据驱动的价值链协同、生产执行、质保体系、物流配送、客服体系及完全数字化客服运营体系。

消费者通过在线定制平台直接给工厂下单，工厂用工业化的手段、效率和成本进行个性化定制产品的大规模制造。

人与人之间、人与工厂之间、工厂与工厂之间及服务与服务之间互联，形成横向、纵向和“端到端”的高度集成。

横向集成使企业之间通过价值链以及信息网络实现资源整合；纵向集成打通内部信息孤岛，实现企业内部所有环节无缝连接；价值链上企业资源的整合，实现产品全生命周期的管理和服务。

3智能制造系统架构介绍运用大数据、云计算、物联网、互联网等技术，将系统连接在一起以提供各种IT服务，将计算任务分布在大量计算机构成的资源池上，使各种应用系统能够根据需要获取计算力、存储空间和各种软件服务，能够支持用户在任意位置、使用各种终端获取应用服务。

同时，通过采用最新的通信技术与计算机技术，将分散的、独立的计算机、平板、手机等各种应用终端相互连接，形成了基于全球业务的网络系统。

红领的创新实践整合模型见图2-1。

基于MES（Manufacturing Execution System，生产过程执行系统）、WMS （Warehouse Management System，仓库管理系统）、APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划排程系统）等的实施，通过信息（数据）的读取与交互及与自动化设备的相结合，实现了制造自动化、流程智能化。

浅析中国传统制造业的转型升级摘要：在互联网经济飞速发展的今天，传统制造业转型升级的问题受到越来越多人的关注。

本文以此作为问题切入点，简要介绍了中国传统制造业的发展现状，并以红领集团作为主要研究对象，分析其转型成功的关键，以期能为我国传统制造业的转型升级提供参考意见。

关键词：传统制造业转型升级红领集团红领模式一、中国传统制造业发展现状近几年，我国GDP增速逐渐放缓，开始迈入经济增长的新常态，而制造业作为国民经济的支柱产业，也受到各种内部因素和外部压力的影响，主要表现在：1.成本优势削弱，传统劳动密集型制造业优势不复存在；2. 长期处在国际生产链和价值链的低端和下游，缺乏自主品牌，科技含量低；3. 高污染、高能耗等问题阻碍传统制造业的可持续发展；4.全球经济疲软，出口增速放缓。

因此，谋求传统制造业的转型升级之路已经成为当务之急。

在“互联网+”模式已经成为一种时代潮流的今天，伴随着“中国制造2025”、德国工业4.0等战略的相继推出，传统制造业的转型升级已经成为各国关注的焦点问题。

如何从“中国制造”走向“中国质造”，成为中国传统制造业能否成功转型的关键。

二、红领集团转型之路（一）红领集团简介红领集团创建于1995年，是青岛市一家以生产经营高档西服、裤子、衬衣、休闲服及服饰系列产品为主的大型企业。

从2003年起，红领集团历经十余年，投入上亿元资金，探索工业化与信息化紧密结合的新商业模式，专注实践“互联网+工业”，成功完成了从规模化批量生产到规模化批量定制的转型，是中国传统制造业转型升级的成功范例。

（二）转型成功关键红领集团能够转型成功，主要依赖于以下几个方面：1.数据驱动大流水作业，实现规模化个性定制。

红领集团根据二十多年成衣制造积累下的经验，通过测量身体的19个部位，得到有关客户的22个基本数据，将这些基本数据与数据平台系统进行整合分析，与数据库里3 亿多个人体板型数据进行自动对接，再通过智能车间的数据化和客户可视化监控，最终实现规模化个性定制[1]。

中国纺织工业领先典范系列报道红领集团：2003年红领集团有限公司选择定制化转型方向，历经10多年时间完成了信息化改造，解决了个性化定制与大规模生产的矛盾，实现了传统服装企业生产制造方面的突破。

红领展示了服装企业融入互联网思维后的成果，并努力扭转着制造业的传统思维，积极推广以红领为样本的现代化工厂。

前不久，复兴国际旗下公司对红领进行了30亿元战略投资，这一举动给传统制造业的发展注入了强心剂。

互联网时代，中国制造业的春天来了，红领从传统的制造企业转型的成功实践也被业内当做一个标杆。

红领不断被模仿，但还未被超越。

日前，《纺织服装周刊》记者实地探访了位于山东省即墨市的红领集团，并对集团总裁张蕴蓝进行了深入访谈，希望破解红领成长的商业密码。

智造历经十几年的信息化改造，红领有效解决了个性化定制与大规模生产之间的矛盾。

Copyright ©博看网. All Rights Reserved.SPECIAL /特别报道/ 21每一件定制服装都有一个“身份证”。

统制造业的技术变革能够带来价值链条的重塑，真正为消费者带来产品与服务。

”比如传统的服装生产离不开制版工艺，而一名优秀的服装制版师一天专注打两个版就已经非常不易。

市场需求怎样才能被快速满足？红领的数据化平台RCMTM发挥了关键作用。

张蕴蓝还谈到，“红领通过一个庞大的数据库，摆脱了对于人工的依赖。

仅仅制版环节，企业就能节省出高昂的劳动薪酬和时间成本。

通过建立好的数据库选择合适的人体版型，企业可以进行个性化的生产定制，效率提高了，成本降低了。

”这种高效制造还体现在红领的量体方式上。

张蕴蓝介绍，红领将人体数据进行采集和整理，把量体标准化，创造了一种“三点一线”的量体方法，快速有效地解决量体问题。

一个零基础的人经过五个工作日培训，即可熟练采集19个部位的24个数据。

核心：坚守消费者原点市场风云变幻，红领历经多年的改造升级，从传统的制造走向现代化的智造，在万变之中保持了唯一的不变——以消费者需求为中心。

制造业企业转型的成功案例分析近年来，随着经济环境的变化和市场竞争的加剧，制造业企业面临着转型升级的重大挑战。

在这个背景下，一些制造业企业成功地完成了转型，并取得了令人瞩目的成就。

本文将以几个成功案例为例，分析制造业企业转型的关键因素和策略。

案例一：某汽车零部件制造企业该企业在传统汽车零部件生产领域取得了长期的成功，然而，随着电动汽车的兴起和市场需求的变化，其业务面临着巨大的压力。

为了应对这种情况，该企业决定进行转型，将重心从传统汽车零部件生产转向电动汽车零部件制造。

转型的关键因素之一是企业领导层的远见和创新意识，他们及时意识到市场趋势的变化，并敢于采取行动。

此外，该企业还加大了研发投入，与合作伙伴共同开发了新型电动汽车零部件，提高了产品的竞争力。

最终，该企业成功地完成了转型，并在新领域取得了显著的市场份额。

案例二：某纺织品制造企业该企业是一家传统的纺织品制造企业，主要生产针织服装。

然而，由于成本上升和市场需求的变化，该企业陷入了困境。

为了摆脱困境，该企业决定进行转型，将重点放在新兴的智能纺织品领域。

为了实现转型，该企业采取了多项策略。

首先，他们与科研机构合作，研发了一系列智能纺织品，例如具有温度调节和防紫外线功能的服装。

其次，他们加大了产品研发和市场推广的力度，积极开拓新市场。

最终，该企业成功地实现了转型，并成为智能纺织品领域的领先企业。

案例三：某机械制造企业这家企业是一家传统的机械制造企业，主要生产传统的机械设备。

然而，随着智能制造的兴起和市场竞争的加剧，该企业的市场份额逐渐下降。

为了应对这一挑战，该企业决定进行转型，将焦点放在智能制造和自动化设备上。

在转型的过程中，该企业采取了一系列策略。

首先，他们加大了自主研发的力度，投入大量资源开发智能制造相关的技术和产品。

其次，他们通过合作和收购，增强了在智能制造领域的实力。

最终，该企业成功地完成了转型，并在智能制造领域取得了龙头地位。

通过以上案例的分析可见，制造业企业成功转型的关键因素包括：企业领导层的远见和创新意识、研发能力的提升、与合作伙伴的合作与合并、新市场的开拓以及市场调研与反馈机制的建立等等。