高炉强化冶炼的途径作者：陆小勇来源：《城市建设理论研究》2013年第26期【摘要】高炉冶炼技术在我国科学家的不断研究下，已经有了显著地提高。
在当代的技术要求下，高炉冶炼的技术向着更加环保和节能的方向发展着。
本文主要就是从高炉冶炼的技术途径出发,对每个步骤都做出了详细的阐述，同时节能的问题也有所提及，希望有一定的借鉴作用。
【关键字】高炉冶炼，节能技术，措施途径中图分类号： TE08 文献标识码： A一、前言随着高炉冶炼技术的不断发展，行业之间的竞争也在不断地加强。
我国先进的冶炼技术和规模化的管理系统在高炉上得到充分的应用。
我国的高炉生产的途径也变的多样化，因此在此基础上，对高炉的冶炼的技术又有了更高层次上的要求，下表是某高炉冶炼厂的2012年11月1日到11月9日的技经指标：本文就一次高炉冶炼厂为例进行分析研究。
二、高炉烧结矿质量要求高炉炉容增大，炉料所承受的荷重增加，为保证在炉料下降的过程中能保持足够的粒度和料柱的透气性，烧结矿也必须有足够的强度。
高炉炉容增大后，高炉内块状带的区域相应增大。
烧结矿在块状带中的滞留时间延长，炉料之间的挤压和相对运动时间延长．这些运动将造成烧结矿破碎，从而影响炉料的透气性。
因此烧结矿必须有足够的强度。
以保证炉料在下降过程中不破坏料柱的透气性，国内部分大高炉使用的烧结矿质量要求见表2。
国内部分2000m，级高炉的烧结矿质量要求由表2可见。
各公司烧结矿质量也各有差别，其TFe和转鼓强度均比较高，烧结矿品位达到56％～59％。
转鼓强度一般>75％。
三、高炉冶炼的途径1.提高熟料利用率高炉使用烧结矿和球团矿以后，由于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，减少或取消溶剂直接人炉。
每提高1％的熟料率可降低焦比1．2kg／t，增产0．3％左右。
2.稳定原燃料的化学成分原燃料成分稳定是稳定炉况、稳定操作和实现自动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。
原燃料成分的波动造成炉温波动，热制度不稳定，生铁质量不合格等，尤其是在高炉冶炼低硅生铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显。
