承台施工技术交底三级

施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。

施工完成后应拆除围堰。

2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。

3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。

、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。

承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。

桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。

使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。

2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。

检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。

承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。

该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。

其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。

（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。

（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。

（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。

（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。

基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。

（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。

（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。

（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。

承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。

承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。

模板安装应牢固、稳定，接缝严密。

钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。

钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。

混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。

混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。

承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。

在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。

在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。

同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。

本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。

承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。

一个承台一次浇筑成型。

承台施工工艺流程图如下图1。

2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。

②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。

③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。

3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。

并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。

（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。

桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。

②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。

③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。

④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。

（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。

②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。

③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。

一、交底目的为确保桥梁承台施工过程中安全生产，预防事故发生，现将桥梁承台三级安全技术交底如下：二、交底对象1. 施工项目经理；2. 施工班组长；3. 施工人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）认真阅读施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、施工工艺、施工技术要求等。

（2）组织施工人员学习安全生产法规、操作规程及安全技术措施。

（3）对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2. 施工过程中安全注意事项（1）基坑开挖：1）根据地质条件，制定合理的开挖方案，确保边坡稳定。

2）基坑周边设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。

3）施工人员进入基坑前，必须检查安全防护设施是否完好。

4）基坑内作业时，应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

5）基坑内作业人员应严格遵守操作规程，防止发生坍塌事故。

（2）钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合要求。

2）绑扎过程中，注意钢筋间距、锚固长度等，确保结构受力合理。

3）钢筋绑扎完成后，进行自检，发现问题及时整改。

（3）模板安装：1）模板安装前，检查模板尺寸、形状是否符合要求。

2）模板安装过程中，注意模板接缝、支撑稳定性，确保模板牢固。

3）模板安装完成后，进行自检，发现问题及时整改。

（4）混凝土浇筑：1）混凝土浇筑前，检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。

2）混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

3）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。

4）混凝土养护期间，禁止车辆通行，防止混凝土开裂。

（5）安全防护：1）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。

2）施工现场设置消防设施，如灭火器、消防栓等。

3）施工现场设置应急物资，如急救箱、救生圈等。

4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

四、应急措施1. 坍塌事故：1）发现边坡有滑坡迹象，立即停止作业，采取加固措施。

2）如发生坍塌事故，立即组织人员撤离，并报告上级领导。

2. 混凝土浇筑事故：1）发现混凝土质量问题，立即停止浇筑，查找原因并整改。

技术交底单位工程名称施工里程编号施工部位承台施工交底内容承台接地焊接交底内容承台接地焊接钢筋接地焊接技术、质量：根据规范及设计要求，按照施工图要求进行焊接。

认真审核施工图，领会设计意图；每一根桩钢筋笼上，必须至少有一根主筋与接地水平方向的承台底层主筋相连接，形成接地网片。

竖向接地钢筋要求与水平接地网片进行焊接连接，焊接时候不能搞错，一定要焊接在接地网片钢筋上。

向上预留伸入墩身，与墩身钢筋焊接牢固。

接地钢筋焊接示意图钢筋交叉处（横向、竖向）必须按照要求用“L”型钢筋加强焊接，确保焊接点焊缝饱满，质量满足设计要求。

保证检测接地电阻阻值≤1Ω。

“L”型加强钢筋必须采用直径为16mm的钢筋进行加工。

焊接长度：单面焊焊缝长度≥ 100mm，双面焊焊缝长度≥55mm。

在每根桩中有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接，桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子想连。

在承台、墩身贯通的接地钢筋上安装接地端子，接地端子严格按照设计图纸要求进行加工和安装。

墩身顶部设置2 个接地端子，设置在桥墩顶帽处。

墩柱上的接地钢筋利用墩柱的大小里程侧面的结构钢筋。

每墩设置两根综合接地钢筋。

墩柱上的综合接地钢筋在浇筑墩柱混凝土前要在顶部用红油漆或用其他方法标示出接地钢筋，避免浇筑墩柱混凝土后确定不了接地钢筋位置。

浇筑墩柱混凝土时，事先预埋接地端子。

施工过程中外露的接地钢筋进行防腐处理接地钢筋不允许采用对焊焊接接头,必须采用搭接焊接头,焊接长度必须满足≥ 100mm编制：复核：接受交底：日期：日期：日期：承台接地焊接施工技术交底签到表交底时间交底地点。

三级技术交底记录表（承台）
记录号：
使用编号：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。

钢筋在同一截面上钢筋接头截面面积不得大于钢筋总截面积的25%，最短钢筋接头应保证在承台面3米以上，相邻接头长度应保证1m以上（方便下料）。

墩身钢筋预埋时应制作钢筋卡具，卡具应加固稳定，间距应符合图纸要求。

钢筋制作卡具示意图
承台垫块应呈梅花型布置，垫块强度应不小于承台混凝土标号，垫块数量不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。

（4）预埋及预留
施工工艺：
1）在每根桩中设有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，每根桩基的接地钢筋采用一根通长主筋。

2）墩身钢筋中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，深入承台1m，另一端与墩帽处接地端子相连。

墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩墩身终点侧立面。

3）接地钢筋均优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。

兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。

施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。

4）墩身预埋钢筋和综合接地钢筋，要按照设计要求进行与承台的
编制：复核：审核：。

施工技术交底书（三）级JD-04-表01-单位工程名称：观音庵双线特大桥填写：2009年12月11日分部工程名称：承台及扩大基础施工技术交底主要内容：混凝土施工一、适用范围观音庵双线特大桥承台及扩大基础施工。

二、一般规定1．模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。

2．检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。

3．振捣棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件。

不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。

4. 浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。

5. 养护时间不少于28天，养护期内要使模板，砼表面保持湿润状态。

应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。

砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

三、施工工艺及方法㈠、混凝土施工混凝土拌制由观音庵拌合站集中拌合，砼运输车运输到现场进行浇注。

浇注时，根据场地条件，采用溜槽或地泵进行，对于运输车无法运输到墩位的9、11#墩采用地泵，其余采用溜槽。

溜槽采用型钢焊接3mm钢板制作。

1.混凝土的拌制①严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制，混凝土的坍落度控制在14～18cm 之间。

②施工过程中应持续监测骨料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量、骨料和掺合料的用量。

骨料称量的允许偏差为±2％，其他掺合料称量允许偏差为±1％。

降低砼原材料的初始温度。

③准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。

严格控制混凝土配合量及拌和时间，搅拌时间不小于120s。

2.混凝土浇筑①砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，扩大基础湿润接茬面；准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常②检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。

施工部位桥梁承台日期一、施工工艺及要求1.基坑放样：依据地面标高与承台底标高确定挖深，承台按实测的开挖深度以1：0.75的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。

2.基坑开挖：采用挖掘机开挖，要有专人指挥，严禁触碰桩头，挖至距基底0.2米时，应采用人工清底。

基坑边5m范围内不允许堆放荷载，基坑周围设置安全围栏并配标识牌。

基坑四周设置排水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁造成塌方。

3.桩头处理：桩体强度达到2.5MPa时，根据设计桩顶标高，采用环切法凿除多余桩头，不得损伤钢筋，然后采用吊车吊出桩头。

钻孔桩主筋伸入承台，做成喇叭形（15°）。

4.浇筑混凝土垫层：基底垫层采用15cmC20素混凝土，垫层尺寸略宽于承台尺寸，施工控制垫层标高不大于承台底标高，保证垫层表面平整。

5.精确放样：垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。

经监理复核后，方可进入下道工序的施工。

6.绑扎钢筋：绑扎开始前现在承台底面铺设一层D12防裂钢筋网，网片净保护层5cm，网片含量17.75kg/㎡。

绑扎承台钢筋时，必须同时预埋墩柱钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。

承台主筋间距偏差不得大于20mm，箍筋间距偏差不得大于10mm。

钢筋保护层厚度为7cm，保护层垫块每平方米不得少于4个，并均匀分布。

经监理验收合格后方可进入模板安装工序。

钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工，保证质量。

交底人：图号：接收单位：接收负责人：施工部位桥梁承台日期7.模板安装：承台模板采用易安特模板，100*100方木支撑，外面用Φ48mm 钢管做背带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。

四周用方木支撑在坑壁上，防止模板变形。

模板表面平整度不得大于3mm，模板安装前进行磨光处理，并涂刷脱模剂，模板底部用水泥砂浆找平，相邻两块模板接缝用填缝剂填实，保证接缝不漏浆。

承台施工三级技术交底承台施工三级技术交底承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一，为了确保施工质量和安全，需要进行三级技术交底。

本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项，为广大工程技术人员提供参考。

一、确定文章类型本文属于技术指导类文章，旨在指导工程技术人员进行承台施工三级技术交底。

二、梳理关键词关键词：承台施工、三级技术交底、施工流程、注意事项、安全保障三、制定大纲1、引言2、三级技术交底的基本流程3、承台施工的注意事项4、安全保障措施5、总结四、分段撰写1、引言承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一，对于保障工程质量和施工安全具有至关重要的作用。

为了确保施工质量和安全，需要进行三级技术交底。

本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项，为广大工程技术人员提供参考。

2、三级技术交底的基本流程（1）第一级技术交底第一级技术交底是由项目经理或技术负责人主持，对施工人员进行技术交底。

主要内容包括工程概况、施工方案、技术要求、质量标准、安全措施等。

（2）第二级技术交底第二级技术交底是由施工员或技术员主持，对具体操作人员进行技术交底。

主要内容包括施工流程、操作方法、质量要求、安全措施等。

（3）第三级技术交底第三级技术交底是由班组长主持，对具体操作人员进行技术交底。

主要内容包括操作技巧、质量要求、安全措施等。

3、承台施工的注意事项（1）施工前必须进行现场勘查，了解地形地貌、水文气象等条件，并制定相应的施工方案。

（2）施工过程中要严格控制施工质量，确保承台结构的稳定性和承载力符合设计要求。

（3）承台施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施，避免发生安全事故。

（4）施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。

4、安全保障措施（1）制定完善的安全管理制度和操作规程，确保施工现场的安全。

（2）定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（3）配备完善的安全防护设施和器材，确保施工现场的安全。

(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。

承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。

2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。

3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。

4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。

必要时应采取其他措施。

6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。

7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。

二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。

4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。

不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。

5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。

一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 项目部：[项目部名称]3. 施工班组：[施工班组名称]4. 人员：全体参与承台系梁施工的施工人员、技术人员、质检员等。

二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，项目部应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（2）施工人员需提前了解承台系梁施工的相关技术要求，熟悉施工图纸和施工方案。

（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工工艺及注意事项（1）承台系梁施工采用明挖法，基坑开挖前需做好排水措施，确保排水系统畅通。

（2）基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，确保开挖深度、宽度符合设计要求。

（3）基坑边坡采用1:0.5-1:1放坡，边坡高度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。

（4）承台系梁钢筋绑扎时，应注意钢筋的规格、间距、保护层厚度等符合设计要求。

（5）承台系梁模板安装应牢固，防止模板移位、变形。

（6）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，确保浇筑质量。

3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。

（5）施工用电应符合规范要求，确保用电安全。

（6）施工现场应配备消防器材，定期检查，确保消防设施完好。

4. 施工质量控制（1）承台系梁施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行。

（2）施工人员应加强质量意识，确保施工质量。

（3）施工过程中，对关键工序进行检验，确保质量合格。

（4）施工完成后，对承台系梁进行验收，确保符合设计要求。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录完整，并存档备查。

2. 项目部应组织施工人员认真学习本次安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工班组应按照安全技术交底内容，严格执行施工工艺和安全措施。

4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

三级技术交底记录表记录号：使用编号:项目名称:刘家坡大桥承台钢筋施工技术交底交底地点四工区时间年月日交底单位第二项目部工程处接受单位四工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。

二、施工方法及质量标准承台钢筋均采用HRB335钢筋（普通螺纹钢），承台钢筋规格型号为Φ25（2。

5m高和3m高承台）、Φ20（2m高承台)、Φ16、Φ12,承台垫块钢筋规格型号为Φ16、Φ12。

1、钢筋检测合格后进入施工现场钢筋在加工厂集中加工,经检验合格后分型号放入成品区。

根据承台施工所需钢筋型号及长度，按规定数量领取钢筋至现场。

钢筋在现场临时堆放时，钢筋底部采用垫木等垫起30cm。

如遇施工过程中降雨，采用防雨布对钢筋进行覆盖.2、钢筋绑扎及综合接地筋焊接调整桩基深入承台钢筋,钢筋结构主筋向外侧弯曲,弯曲角度15°,钢筋顶部设直角弯钩；按顺序安装埋入承台的渐变钢筋。

布设承台底层宽度方向、长度方向钢筋（2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋），钢筋间距10cm，钢筋弯钩向上.绑扎承台架立钢筋及“门"字型钢筋，其中“门”字型钢筋布置与承台边缘距离50cm，纵横向150cm，并按梅花形布置。

在每个桩基中选取1根钢筋笼通长主筋作为桩基接地钢筋,涂刷红油漆进行明显标识，采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢将经标识的桩基钢筋环向连接成整体，并与墩身的2根接地预埋钢筋连接（墩身预埋接地钢筋在桥墩大里程侧)。

接地钢筋的交叉点处均采用“L”型钢筋连接，“L”型钢筋采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢，单边长度不小于20cm.具体要求如下：安装箍筋，布设承台顶层长度方向、宽度方向钢筋，(2m高承台布设Φ20钢筋、2。

5m高和3m高。

中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
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