模具制造技术课后答案

模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。

3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。

5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。

8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。

11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。

12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。

14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。

15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。

16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。

17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。

18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。

19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。

20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。

模具设计与制造技术习题及答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、推杆与其配合孔的配合常采用( )配合。

A、过渡B、过盈C、间隙D、答案B、C正确答案：C2、感抗的单位是( )。

A、亨利B、微亨C、毫亨D、欧姆正确答案：D3、与45钢相比,不锈钢属于难切削材料。

加工不锈钢时,刀具材料不宜选用( )。

A、YW类硬质合金B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、高性能高速钢正确答案：B4、关于粗基准的选择和使用,以下叙述不正确的是( )。

A、当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准B、选工件上不需加工的表面作粗基准C、粗基准只能用一次D、当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准正确答案：A5、对有色金属零件的外园表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0. 4μm时,它的终了加工方法应该采用( )。

A、研磨B、粗磨C、精磨D、精车正确答案：D6、配合的松紧程度取决于( )。

A、极限尺寸B、标准公差C、基本偏差D、基本尺寸正确答案：C7、进入有高空作业的车间,不带安全帽不符合( )。

A、安全要求B、素养要求C、整顿要求D、整理要求正确答案：A8、照明线路采用三相四线制连接,中线必须是( )。

A、安装熔断器B、安装开关,控制其通断C、取消或断开D、安装牢靠,防止中线断开正确答案：D9、安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,工作角度与标注角度相比,其( )。

A、前角不变,后角减小B、前、后角均不变C、前角变小,后角变大D、前角变大,后角变小正确答案：D10、利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是( )。

A、自位支承B、支承钉C、支承板D、支承座正确答案：C11、高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行( ),减少或消除工件内应力。

A、时效处理B、高频淬火C、淬火处理D、回火处理正确答案：A12、对于精度要求较高,Ra为0. 8um的滑动平面,其终了加工,应该采用( )。

1模具与一般机械产品生产相比的特点是：单件、多品种生产；制造质量要求高；形状复杂，材料硬度高。

2模具零件的外形通常采用车削、铣削、磨削等常规切削。

3模具制造企业越来越倾向于以数控加工为主来制造模具4快速成形加工模具技术特别适用于__直接制模__、__间接制模___的模具。

5影响模具生产周期的主要因素有模具技术和生产的标准化程度，模具企业的专门化程度___模具生产技术手段的现代化__，__模具生产的经营和管理水平___。

6模具零件最常用的毛坯形式是锻件，___铸件___，__半成品件___。

7模具零件的内圆磨削方法有普通内圆磨床磨削法、_行星莫磨削法_、_无心磨削法_等。

8 CAD是__计算机辅助设计__的简称，CAM是__计算机辅助制造____的简称。

9精规准用来进行精加工，对精规准的要求在__保证模具各项技术要求___的前提下尽可能__提高生产率____。

10电解抛光的特点之一是不会使工件__引起热变形___或__产生应力___。

11锤锻模的锁扣分为___圆形锁扣___、__纵向锁扣___、侧面锁扣和角锁扣四种形式。

12塑料模具浇口套与定模板的装配一般采用___过盈___配合，装配后浇口套要__高出__模板0.02mm。

13模具检测中的常用精密量仪有__光学投影仪__，工具显微镜及__三坐标测量机___。

14模具制造一般要满足如下几个基本要求：制造精度__高__，制造周期__短__，模具成本低，并确保模具产品使用寿命长。

15冷挤压加工中采用的挤压方式有__封闭式冷挤压__和__敞开式式冷挤压___。

16电火花加工使用的工具是___电火花成形机床____，压印锉修凹模时使用的工具是__________。

17在曲线磨床上进行成形磨削时可采用的磨床为__成形磨床__和__平面磨床___。

18线切割机床分为两大类，即__快速走丝__线切割机床和__慢速走丝__线切割机床。

19落料模的凸模和凹模的配做顺序应为：先加工好__落料凹模____，再以此为依据配做___落料凸模___。

第7章 模具制造中的测量技术思考题与习题1.测量和检测在计量上是如何区别的？答：可以认为：检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格；而测量是事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行实测，得到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。

2.什么是样板？样板常用在模具的什么方面的检测。

答：样板大都是根据零件的一些特殊的截面，由钳工或线切割等工艺方法将薄钢板做成相应截面形状，再经淬火和研磨而成，用作检验下料、加工、装配等工艺零件的工具。

在模具上样板常常用来进行加工的检测。

3.尺寸精度的常规测量工具有哪些？举例说明塞尺在模具测量中的应用。

答：尺寸精度的常规测量工具包括：游标量具、千分尺、比较仪、量规、塞尺、量块等等。

塞尺用于测量间隙尺寸。

在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断，比如冲压模具间隙调整等。

4.测量形位误差的常用仪器有哪些？答：测量行位误差常用的仪器有水平仪（包括水平泡式水平仪和电子水平仪）、指示表（百分表、千分表、杠杆表）等。

5.试简述万能工具显微镜在模具零件检验中的应用。

答：1.样板与模具轮廓的测量测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标测量法或采用光学接触法测量。

测量时，被测零件平放在工作台台面上，工具显微镜的立柱不需要倾斜。

测量模具轮廓时，万能工具显微镜的目镜焦距要调到模具刃口表面。

不论样板或模具的形状多么复杂，其轮廓总是由圆弧与直线组成，测量时只要找出直线与圆弧的交点，其轮廓尺寸就不难检测。

测量前，先调整测角目镜，使米字线的水平线与圆弧顶点相切，记下横向读数。

然后移动纵、横向滑台，用目镜米字线的60°或120°交角线与圆弧两边同时相切，并记下横向读数，两次读数之差为h ，便可由下式算出圆弧半径。

h K h R 12sin 12sin =-=αα当被测圆弧较大，视场中只能看到其中一部分时，可采用图所示方法。

2．计算题（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。

镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。

试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。

解：（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15（4） 封闭环下偏差：=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01（5） 工序尺寸：07.008.30030015.001.03±==++A （2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～0.015mm 。

试求电镀前精磨工序的工序尺寸及其偏差。

解：由于对称，取一半作分析，镀层厚度为：025.0015.020++=A（1）画出尺寸链（略）30028080100332310110=⇒-+=⇒-+=⇒-=∑∑+==A A A A A A A A A mn i i n i i)2()3()1()()()()(0110A EI A ES A ES A ES A EI A ES A ES mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==)2()3()1()()()()(0110A ES A EI A EI A EI A ES A EI A EI mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==（2）基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0=ES(A1)+0.025 => ES(A1)= -0.025（4） 封闭环下偏差：=> -0.016=-EI(A1)+ 0.015 => ES(A3)= -0.031（5） 工序尺寸：012.005.0062.0195.2728---==A第二章补充作业2．计算题（1）如图所示零件，铣削的工序尺寸为36-0.1mm ，试计算（a ）、（b ）两种定位方案的定位误差。

一、名称解释：第2章：冲裁工艺性——冲裁件产品对冲压工艺的适应性。

冲裁间隙——冲裁模凸、凹模刃口部分的尺寸之差。

排样——冲裁件在条料或者板料上的布置方式成为排样。

搭边——冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。

级进模——在压力机一次行程中，在模具的不同部位上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模。

压力中心——冲裁模具上冲裁力合力的作用点。

模具闭合高度——指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。

第3章：校正弯曲——弯曲过程的塑性变形阶段，由于凸凹模之间压力增加，使制件形状得到校正。

回弹——当弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件与模具形状不弯曲一致的现象。

第4章：拉深系数——拉深后工件直径与毛坯直径（或拉深前坯料直径）的比值，一般小于1.拉深次数——受极限拉深系数的限制，所需要的拉深不能一次完成，而需要分几次逐步成形的次数。

第5章：胀形——用压边圈将毛坯压死，借助液体、气体或者橡胶压力使材料厚度变薄，表面积增大，形成一个凸起的成型工艺。

翻边——将工件的孔边缘或者外边缘在模具作用下翻成竖立的直边。

第6章：热塑性塑料——线性和支链型聚合物，塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成制品。

热固性塑料——在一定温度下变成粘稠状态，塑指成型后，不会再度加热而软化熔融。

只能塑制一次。

第7章：注射量——注射机进行一次注射成型所能注射出的熔料的最大体积。

开模行程——注射机保证模具开启后能够顺利取出塑件的开模距离。

第8章：挤出吹塑（挤吹）法——先将塑料挤出成为中空圆柱形坯料，然后在吹塑模中吹塑成中空容器的塑料成型工艺。

注射吹塑（注吹）法——先用注射法制成壁厚均匀的有底型坯，然后加热在吹塑模中吹塑成中空容器的塑料成型工艺。

第11章：电火花成型加工——电极和工件之间连续不断的火花放电，电极不断地向工件进给，工件不断产出电腐蚀，将电极形状复制在工件上从而加工出所需的成型表面的工艺方法。

第5章模具的研磨与抛光思考题与习题1.简述模具研磨与抛光的目的。

答:模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类, 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹。

拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或鏡面光泽为目的，有時也用以消除光泽。

2.简述研磨与抛光的基本原理及分类。

答：抛光与研磨的机理是相同的，都是在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层以实现提高工件的表面粗糙度形状精度或表面光泽。

分类物理作用和化学作用，物理作用则是由于研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，这些微粒如同无数的切削刀刃，对工件表面产生微量的切削作用，并均匀地从工件表面切去一层极薄的金属；化学作用则是由于在研磨过程中研磨剂和工件的被加工表面上产生化学作用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。

研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。

研磨分类按研磨工艺的自动化程度分为：1）手动研磨工件、研具的相对运动，均用手动操作。

2）半机械研磨工件和研具之一采用简单的机械运动，另一件采用手工操作。

3）机械研磨工件、研具的运动均采用机械运动。

按研磨剂的使用条件分为：1）湿研磨研磨过程中将研磨剂涂抹于研具表面2）干研磨在研磨之前，先将磨粒均匀地压嵌入研具工作表面一定深度，称为嵌砂。

3）半干研磨采用糊状研磨膏，类似湿研磨。

抛光则可分为普通抛光和精密抛光。

3.何选择研磨工具和确定研磨余量？答：研磨工具的选择需要参考研具使用的材料，研具硬度，以及研具损耗和零件的形状及要求等方面综合考虑。

对于研具材料方面来讲：1）灰铸铁晶粒细小，具有良好的润滑性；硬度适中，磨耗低；研磨效果好；价廉易得；2）球墨铸铁比一般铸铁容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均匀，同时能增加研具的耐用度；3）软钢韧性较好，强度较高，可用于制作小型研具；4）各种有色金属及合金表面容易嵌入磨粒，适宜做软钢类工件的研具。

第一章一、简述我国模具工业的发展概况。

近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。

大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。

1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。

标志着冲模技术先进水平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。

2)塑料膜是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。

模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。

随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。

多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。

3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。

通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。

特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。

4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。

5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。

其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。

6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。

我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。

第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。

4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。

车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。

热处理炉(检验硬度、平直度)。

7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。

车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。

第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。

3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。

(2)工艺技术的先进性。

(3)经济性。

(4)有良好的劳动条件。

2.答： (1) 模具的零件图和装配图。

(2)产品的生产纲领。

(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。

(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线。

（4）确定加工余量。

（5）选择设备。

（6）确定切削用量。

（7）填写工艺文件。

2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。

因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。

1.企业中生产纲领的统计单位是（）。

（6.0分）A.件/年B.件/月C.件/天D.件/时我的答案：A √答对2.工件在机床上所占据的每一个位置为（）。

（6.0分）A.工序B.工位C.工步D.工时我的答案：B √答对3.一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。

（6.0分）A.工序B.工位C.工步D.工时我的答案：A √答对4.加工直径大于100mm的孔时，唯一的精加工方法一般是（）。

（6.0分）A.扩孔B.铰孔C.镗孔D.钻孔我的答案：C √答对5.与切削加工相比，下面哪一个不是电火花加工的优点。

（）（6.0分）A.不受材料硬度的限制B.电极和工件之间作用力大C.操作容易，便于自动加工比较容易选择和变更加工条件1.划分是否为同一个工序的主要依据是（）。

（8.0分））A.工作地点是否变动B.机床是否变动C.加工是否连续D.操作人员是否变动我的答案：ABC √答对2.以下关于模具机械加工说法不正确的包括（）。

（8.0分））A.根据模具零件的精度要求，车削一般是外旋转表面加工的初始工序B.刨削主要用于模具零件内孔的加工C.插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动D.钻削加工包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等我的答案：AD ×答错3.以下关于机械加工工艺规程正确的说法是（）。

（8.0分））A.为了减少误差，需要尽可能增加装夹次数B.为了减少由于多次安装而带来的误差及时间损失，常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具C.复合工步也视为一个工步D.一个工步可以进行一次进给，也可以进行多次进给我的答案：BD ×答错4.零件的生产纲领与以下哪些因素有关（）。

（8.0分））A.产品的生产纲领B.零件备品率C.每台产品中含该零件的数量D.零件废品率我的答案：AD ×答错5.模具生产的特点包括（）。

（8.0分））A.制造质量要求高B.形状复杂C.材料硬度高D.大批量生产我的答案：ABC √答对1.机械加工时，一个工步只能进行一次进给。

模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。

3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。

5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。

8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。

11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。

12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。

14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。

15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。

16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。

17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。

18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。

19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。

20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。

模具制造技术课后习题模具制造技术课后习题第一章、模具的机械加工1、模具加工中，车削与铣削的加工范围有哪些？（p8）2、如何利用回转工作台进行模具圆弧面的加工？（p12）3、模具垂直平面的磨削方法有哪些？(p15)4、模具一般外圆面的磨削方法有哪些？(p20)5、坐标镗削时工件是如何在机床上装夹的？坐标镗床的主要附件有哪些？(p21)6、坐标磨削加工有何特点？坐标磨削加工的基本方法有哪些？(p23)7、成形磨削适用于那些模具零件？采用哪些磨削方法？(p24)8、在模座的加工过程中，平面和孔的加工为什么要遵循“先面后孔”的原则？(p27)9、导柱、导套加工的工艺路线是怎样安排的？(p29)10、导柱在磨削外圆柱面之前，为什么要先修正中心孔？可采用哪些方法修正？(p30)11、导套在磨削加工时，会产生怎样的缺陷？应如何改进？(p31)12、冲裁模凹模上的圆形孔系加工，可在那些机床上进行？(p35)13、凹模的机械加工工艺过程安排中，为什么在锻造的凹模零件毛坯之后要安排一道退火工序？(p36)14、编制图1-45所示的拉伸凹模镶块零件的加工工艺，模具材料为Cr12MoV，热处理58~62HRC。

(p36)第二章、模具数控加工1、简述数控机床的工作原理。

2、数控机床加工程序的编制步骤？3、数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么？4、数控机床加工程序的编制方法有哪些?他们分别适用于什么场合？5、如何从经济观点出发来分析哪类零件在数控机床上加工合适/6、何为对刀点，刀位点，换刀点？7、确定走刀路线时应考考虑拿些问题？8、应用刀具补偿指令应注意哪些问题？9、数控铣床，立式加工中心的主要加工对象有哪些？其特点是什么？10、加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？11、数控铣床加工空间曲线的的方法主要有哪些？哪种方法常被采用？其原理如何？12、在数控铣床、加工中心上加工零件是时，选择定位基准应遵循的原则有哪些？13、在数控机床上加工零件的工序划分方法有几种？各有什么特点？14、拟定图2-57、图2-58所示零件的工艺路线，编制零件的数控加工程序。

复习题1、模具制造的工艺特点有哪些？( 1 )、模具加工尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。

（2）、在模具设计和制造上较多地采用“配作法”、“同镗法”等，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度、减少加工难度的有效措施。

（3）、在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

2、影响模具精度的主要因素有哪些？（1）、产品制件精度（2）、模具加工技术手段的水平（3）模具装配钳工的技术水平（4）、模具制造的生产方式和管理水平3、影响模具生产成本的主要因素有哪些？（1）、模具结构的复杂程度和模具功能的高低（2）、模具精度的高低（3）、模具材料的选择（4）、模具加工设备（5）、模具的标准化和企业生产的专门化程度，4、模具装配精度包括哪些？（1）、装配的模具应保证相关零件的位置精度（2）、装配的模具应保证相关零件的运动精度（3）、装配的模具应保证相关零件的配合精度（4）、装配的模具应保证相关零件的接触精度（5）、模具的标准件应能互换（6）模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求5、复钻时应该注意些什么？(1)、通过螺孔复钻螺钉穿孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。

（2）、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。

（3）、复钻时有时只需钻出“锥坑”，作为钻孔导向用。

6模具的技术经济指标有哪些？1:模具精度，质量与使用性能。

2：模具生产周期，即供模期。

3：模具价格7成型磨削的工艺过程及工序尺寸计算第92页之第3-3题。

8电火花加工有哪些特点？（1）、采用电火花加工模具零件，由于电火花放电的电流密度很高，产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。

（2）、零件的加工由于不是靠刀具的机械方法去除，加工时无任何机械力的作用，也无任何因素限制。

（3）、电脉冲参数可以任意调节，（4）、电火花加工是直接用电能加工，便于实现生产中的自动控制及加工自动化。

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、注射模的结构零件按其外形分为、和。

3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。

4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。

可分为、、和。

5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

6、时间定额包括：、、、、。

二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。

多用于单件小批生产。

（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。

（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。

（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。

（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。

（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。

（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。

（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。

（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。

（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。

应用较广。

（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。

（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。

模具制造技术练习题与答案《模具制造技术》复习题⼀．填空题1.在⾦属切削机床上切削⼯件时，_⼑具_与_⼯件之间的相对运动称为切削运动。

2.主运动是指消耗功率最⼤，速度最⾼切削运动。

3.⼯件上的加⼯表⾯包括已加⼯表⾯，待加⼯表⾯，过渡表⾯4.切削⽤量指切削速度，进给量，背吃⼑量。

5.切削加⼯时，切屑沿其流出的表⾯是⼑具的_前⼑⾯____。

6.横向进给车削⼯件时，实际⼯作前⾓γoe增⼤。

7.铣削时，铣⼑旋转是_主__运动，⼯件沿进给⽅向相对于铣⼑的运动是进给运动。

8.外圆车削时，如⼑具安装⾼度⾼于⼯件轴线，则⼯作前⾓_增⼤_，⼯作后⾓_减⼩_。

9.已知切削参数?、a sp、和主偏⾓κ则切削层公称横截⾯积A D= A D=?*a sp _；切削层公r称厚度h D= h D=?/sinκ。

r10.过切削刃上选定点作切削刃切线，此切线与该点的切削速度向量组成的平⾯称为_切削平⾯。

11.⿇花钻⼑柄的作⽤是_装夹钻头和传递动⼒。

12.对于多齿⼑具，当⼑具每转过⼀个齿，⼯件和⼑具在进给运动⽅向上的相对位移量就称为_每齿进给量。

13.对于旋转类⼑具，基⾯就是过切削刃上选定点并包含⼑具旋转轴线通过切削平⾯的平⾯。

14.⿇花钻由⼑体、颈部、⼑柄三部分组成。

15.⼑具⾓度的作⽤是确定切削刃和⼑具前后⾯的空间位置。

16.以外圆车⼑为例，确定车⼑主切削刃空间位置的⾓度有_主偏⾓和刃倾⾓。

确定车⼑前⾯与后⾯空间位置的⾓度有___前⾓___和___后⾓___。

≠0的切削。

17.斜⾓切削是指⼑具主切削刃的刃倾⾓λs18.在外圆纵车中，当κr＜90o，λs=0o时，切削层的截⾯形状为平⾏四边形，当κr=90o时，切削层的截⾯形状为_矩形_。

19.在正交平⾯参考系中，正交平⾯垂直于_主切削刃或其_切线_在基⾯上的投影。

为_负_值，当⼑尖在主切20.外圆车削中，当⼑尖在主切削刃上为最低点时，刃倾⾓λs为_正_值。

削刃上为最⾼点时，刃倾⾓λs21.过渡表⾯是指切削刃正在切削着的表⾯，是切削过程中不断改变的表⾯。

第一章1. 模具工业发展旳总趋势是什么？目前国内工业发展旳总是趋势重要涉及精密, 高效, 长寿命模具及发展高效, 精密, 数控自动化加工设备, 提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔旳模具等。

2. 模具制造旳两个领域是什么？各涉及哪些内容？两个领域指：模具设计, 模具加工.设计领域重要涉及从模具旳构思设计到制图旳过程；加工领域涉及从零件粗加工到精加工, 装配及试模。

3. 模具旳装配与一般机器旳装配有何不同？一般机器旳装配是把零件加工合格后, 再将各零件紧固连接组装在一起, 最后加工定位销孔并打入定位销钉。

而在模具旳装配调节过程中, 为了保证有些零件间旳配合或位置精度, 需要进行一定旳人工整修或加工, 可谓“是边装配边加工“旳装配过程。

4. 模具制造旳特点及基本工艺路线是什么？基本工艺路线: 分析估算, 模具设计, 零件加工, 装配调节, 试模, 成品。

5. 什么是特种加工？特种加工相对老式机械加工旳特点是什么？特种加工是指切削加工以外旳其她某些新旳加工措施。

特点: 1.加工状况与工件旳硬度无关, 可以实现以柔克刚2.工具与工件一般不接触, 加工过程不需施加明显旳机械力3.通过简朴进给运动加工多种复杂形状旳零件4.易于时间工件加工自动化。

第二章1. 机械加工顺序安排应考虑那几种原则？A, 先精后粗B, 先主后次C, 基面先行D, 先面后孔2．按照热解决目旳, 热解决工艺分为那两类？各热解决工艺应如何选用？两类: 预先热解决和最后热解决退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力调制是淬火加高温回火, 能获得均匀细致旳回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备时效解决是消除机械加工中旳内应力淬火涉及整体淬火和表面淬火, 目旳是提高材料硬度渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性回火为了保证硬度旳前提下提高韧性, 稳定组织, 消除内应力, 避免零件变形或开裂氮化解决为了提高零件表面硬度, 耐磨性, 抗疲劳强度和腐蚀性3. 什么是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和措施旳工艺文献作用: a.工艺规程是指引生产旳技术性文献b.工艺规程是生产组织和管理旳根据c.工艺规程是检查旳根据4. 模具零件旳工艺基准旳选择原则有哪些？1基准统一原则 2基准重叠原则 3基准相应原则 4基准传递和转换原则1. 5. 粗、精基准选择原则是什么？试举例阐明其应用。