中石油独山子石化HAZOP应用情况介绍(李发新)

《改进的石化装置HAZOP分析方法研究》篇一一、引言在石化行业中，HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种广泛使用的危险评估和预防工具。

通过HAZOP分析，可以对石化装置的运行过程中可能存在的潜在危险进行识别、评估和预防。

然而，传统的HAZOP分析方法在实施过程中仍存在一些不足，如分析效率不高、漏检风险大等问题。

因此，本文旨在研究并改进石化装置的HAZOP分析方法，以提高其准确性和效率。

二、传统HAZOP分析方法的不足传统的HAZOP分析方法主要依靠专家经验和人工分析，虽然能够发现大部分潜在危险，但在实施过程中仍存在以下不足：1. 分析效率低：传统HAZOP分析需要大量的人力投入，且分析过程繁琐，导致分析效率低下。

2. 漏检风险高：由于人为因素和经验依赖性，可能存在漏检潜在危险的风险。

3. 缺乏系统化：传统HAZOP分析方法缺乏系统化的分析流程和工具支持，导致分析结果难以统一和比较。

三、改进的HAZOP分析方法针对传统HAZOP分析方法的不足，本文提出以下改进措施：1. 引入智能化技术：利用智能化技术辅助HAZOP分析，提高分析效率和准确性。

例如，利用数据挖掘和机器学习技术对历史数据进行挖掘和分析，发现潜在危险因素。

2. 优化分析流程：建立系统化的HAZOP分析流程和工具支持，确保分析过程的规范化和标准化。

首先，对石化装置进行详细的工艺流程描述和参数设置；其次，利用专业软件进行自动识别和评估潜在危险因素；最后，根据评估结果制定相应的预防措施。

3. 强化人员培训：提高HAZOP分析人员的专业素质和技能水平，减少人为因素对分析结果的影响。

定期开展HAZOP分析培训和技术交流活动，分享经验和技巧，提高分析人员的综合素质。

4. 引入多维度评估：除了传统的定性评估外，引入定量评估和风险矩阵等多维度评估方法，更全面地评估潜在危险的严重程度和发生概率。

四、实施步骤改进的HAZOP分析方法实施步骤如下：1. 准备阶段：收集石化装置的工艺流程、参数和相关资料，确定分析范围和目标。

一、事故经过2003年4月20日1时28分，独山子石化分公司铁管处司机秦至力，副司机李根民驾驶东风4型3677号机车，牵引3401次列车到达南站4道，然后由4道折返3道进行连挂作业。

1时43分，机车与停留车列连挂组成3402次列车（前2辆为空罐车、后36辆为柴油重车）。

之后进行检车和甩车作业。

1时56分，3402次列车（甩车后前2辆为空罐车、后35辆为柴油重车）开往北站。

当列车驶出南站500米左右下坡道处司机对列车实施第一次制动，列车没有减速。

司机马上对列车实施紧急制动，发现制动失效，随即向北站及交接站呼叫报告。

2时03分列车冲过北站，交接站在接到列车放飏信息后，果断启用安全线等应急措施。

2时16分，3402次列车冲出交接站安全线土挡脱轨颠覆，油品泄漏引发火灾。

导致1人（企外）死亡、1人轻伤，直接经济损失344.89万元。

二、事故原因（一）直接原因：这起事故的直接原因是3402次列车前部（机次2位车辆，车号G60 0963557）前端折角塞门被关闭，造成后部车辆不制动，导致列车制动失效放飏，冲出安全线土挡，脱轨颠覆并引起火灾。

（二）间接原因：（1）南站当班值班员在编制列车编组计划时，违反相关的牵引车辆定数管理规定的限载2500吨，编组2536吨，致使在发车前需要减机车牵引重量。

在减机车牵引重量时，再次违反该规定，下达甩第1辆空车指令（甩空车后机车牵引重量为2515吨，仍超重），给关闭第2辆车前端折角塞门埋下了隐患。

（2）南站列检员违反铁管处《车站工作细则》第34条第2款关于试风不少于3次的规定，在试风2次后就发出试风完毕信号，没有进行第3次试风，失去了发现折角塞门关闭的机会。

（3）南站列检员、司机违反铁道部《铁路技术管理规程》第198条简略试验第5项“在列车制动软管有分离情况时，应进行列车制动机简略试验”的规定。

在甩尾车作业后，没有进行列车制动机简略试验，失去了最后发现折角塞门关闭的机会。

（4）司机违反铁道部《铁路技术管理规程》第268条“货物列车在站停车时，司机必须是列车发车前保持制动状态。

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析（Hazard and Operability Study）是一种风险评估方法，常用于化工装置的设计、改进和运行中，以识别潜在的危险和操作缺陷，并采取措施降低风险。

石油化工生产装置作为高危行业，存在各种潜在风险，如泄漏、爆炸、火灾、毒性物质泄露等。

在设计、改进和运行中，应用HAZOP分析方法，能够帮助企业识别并纠正潜在风险，减少安全事故的发生。

HAZOP分析方法主要围绕装置的各个元件展开，通过对设备、管道、仪表、工艺和操作的不同方面进行分析和讨论，找出可能的危险和操作缺陷，从而找到针对这些问题的解决方案。

HAZOP分析是一个结构化的过程，通常由多个专业领域的专家组成。

这些专家集中讨论可能的偏差和异常情况，并制定对策。

HAZOP分析的主要步骤包括设定研究范围、组建HAZOP小组、定义研究对象、确定研究方法、开展HAZOP研究、准备研究报告和跟进实施。

在研究过程中，可以通过模拟、计算、试验等手段来验证分析结果，并评估措施的实施效果。

HAZOP分析可以为企业提供以下几点好处：1、充分识别和降低风险：通过HAZOP分析方法，可以发现和识别装置中的潜在风险，并采取措施降低它们的风险。

2、提高装置的可靠性：HAZOP分析能够帮助企业找出装置运行中存在的操作缺陷，并制定改进方案，从而提高装置的可靠性。

3、减少损失：HAZOP分析能够为企业减少安全风险的发生，从而减少相关的经济和人员损失。

4、促进员工培训：通过HAZOP分析，企业可以让员工更加深入地了解自己的工作，并培养分析和解决问题的能力。

5、提高企业形象：HAZOP分析可以向外界表明企业非常关注安全生产，愿意采取措施降低潜在风险，从而提高企业形象和公信力。

总之，石油化工生产装置是高危行业，采用HAZOP分析方法最大限度地保障了工人的安全。

企业应该开展HAZOP分析，减少风险，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（危害与操作分析）是一种常见的风险评估方法，广泛应用于石油化工生产装置的安全管理中。

本文将结合实际案例，探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究。

一、HAZOP分析方法简介HAZOP分析方法是指通过对设备及流程进行系统分解，通过专家组会议系统地识别潜在的危险因素及操作失误，确定可能导致事故的因素，然后提出相应的预防和控制措施的方法。

主要步骤包括确定HAZOP研究的范围、选定HAZOP研究的团队、识别制程参数、制定安全评估表格、开会复审、讨论改进建议，最后形成总结报告。

HAZOP分析方法通过系统的方式，识别出设备及流程中出现的潜在的危险因素，能够有效地提高生产装置的生产安全性，保护员工和环境的安全。

1.案例分析：某炼油厂精制装置的HAZOP分析某炼油厂对其精制装置进行了HAZOP分析。

在HAZOP分析的过程中，识别出设备可能存在的潜在危险，如高温、高压、易燃易爆等。

通过分析，制定了相应的预防和控制措施，包括设备维护保养、操作人员培训和紧急应对预案等。

某化工厂对其生产装置进行了HAZOP分析。

在识别出潜在的危险因素后，公司制定了相应的预防和控制措施，包括加强设备的检查和维护，完善安全操作规程，加强应急演练等。

这些预防和控制措施有效提高了生产装置的安全水平。

以上两个案例表明，HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用是非常必要的。

通过HAZOP分析，可以发现潜在的危险因素，制定相应的预防和控制措施，从而提高生产装置的安全性。

在实际应用中，HAZOP分析方法也存在一些问题。

HAZOP分析需要花费大量时间和人力，有时难以保证所有的潜在危险因素都能被充分考虑。

在石油化工生产装置的HAZOP分析中，可以采取以下改进措施：1. 加强团队建设，培训HAZOP分析专家。

通过专家团队间的知识交流和经验分享，提高团队的综合分析能力，优化HAZOP分析效率。

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析方法是危害和操作模式分析的缩写，是一种系统性的方法，用于鉴定和评估某些系统的可能性危险。

该方法一般通过几轮结果分析来发现潜在的单点故障，以便在操作之前加以纠正。

本文旨在探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用。

HAZOP分析方法广泛应用于石油化工生产装置中，可以用于发现装置中的潜在危险，帮助操作员识别并改善系统缺陷，提高系统的可靠性和安全性。

该方法主要是通过对生产装置的设备、管道、工艺参数等进行系统性的分析，来确定可能存在的危险因素。

HAZOP分析的步骤1. 选定装置。

选定需要进行HAZOP分析的装置。

2. 确定系统元素。

将装置按功能分解成各个组成元素，包括设备、管道、仪器、人员和环境等。

3. 确定关键参数。

选定关键参数，例如温度、压力、液位、流量、PH值、粘度等，作为HAZOP分析的重点内容。

4. 描述过程。

运用专业知识和信息获取工具来描述整个过程。

包括物料输送、转移、混合、反应等整个过程。

5. 列出系统潜在危险。

通过逐一分析每个元素，列出可能存在的潜在危险，包括事故起因、事故后果以及事故频率。

6. 确认风险严重性。

考虑每个潜在危险的严重性和风险等级，对风险进行定量分析。

7. 建议改进方法。

提出改善建议，包括临时措施和永久性措施。

8. 审查和更新。

周期性地对HAZOP分析进行审查和更新，以确保分析方法的实用性和有效性。

1. 在安全管理体系内推广HAZOP分析方法，制定操作规程和紧急事故预案，提高操作员的安全意识和应急能力。

2. 强化设备管理，着重考虑装置设计、运行条件和运行环境，限制装置操作人员行为自由，减少系统操作失误和维护差错。

3. 打造优秀安全文化，建设完善的风险控制体系。

采取预见性安全管理，定期开展安全应急演练，确保系统安全稳定运行。

4. 加强安全培训，提高员工安全意识。

培训覆盖范围包括更新的HAZOP分析方法、操作规程、警示标志、以及应急处置程序等，确保员工具备必要的安全知识。

危险与可操作性分析方法（HAZOP）在天然气长输管道中的应用发布时间：2021-03-10T03:28:16.822Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：韩微[导读] HAZOP是一种使用引导词（guide words）为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。

1974年帝国化学公司（Imperial Chemical Industries PLC，ICI）正式发布了HAZOP技术，其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。

吉林省诚信安全技术评价有限公司吉林省长春市 130000摘要：HAZOP分析主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及设计中已采用的安全措施进行了分析，对偏差产生的风险进行了分级，并对风险程度比较高的偏差提出了进一步削减风险的建议措施以及提高装置可操作性的建议，对于目前设计图纸中尚未体现，但在下一步运行操作中应重点关注和解决的问题，HAZOP小组提出了建议措施。

关键词：危险与可操作性分析（HAZOP）；偏差；引导词；天然气长输管道；风险矩阵1导言HAZOP是一种使用引导词（guide words）为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。

1974年帝国化学公司（Imperial Chemical Industries PLC，ICI）正式发布了HAZOP技术，其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。

国内九十年代开始开展调查跟踪，进入二十一世纪，国内的设计单位开始在设计过程中引入HAZOP方法。

2010年中国石油相继发布了《关于进一步加强工艺安全管理的通知》、《危险与可操作性分析指南》（Q/SY1364-2011）等一系列文件，对于HAZOP分析工作作了较为明确的要求。

HAZOP分析工作是由专家小组来完成，小组成员必须具有丰富工作经验和广泛知识。

20万吨/年粗苯精制（加氢法）工艺HAZOP分析报告xx化工（）有限公司2015年7月22日摘要xx化工（）有限公司生产工艺过程危险与可操作性分析（HAZOP），本报告阐述了整个HAZOP 分析过程中的主要发现和分析成果。

常见述语及引导词：确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。

偏差=引导词+ 参数引导词参数偏差NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOWMORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSUREAS WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASEOTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE目录章节页码1.简介............................................................................................... .. .. (1)2. 研究目的及围................................................................................. .. (2)2.1研究目的 ..................................................................................... .. (2)2.2 研究围 .................................................................................... .. (2)2.3 H AZOP 报告的格式 (2)3. 工程概述 (3)3.1 工艺系统概述 (3)3.2 工艺流程简介 (3)3.3 公用工程及辅助系统介绍 (4)4. H AZOP 方法介绍 (5)4.1 H AZOP 引导词和参数 (8)4.2 H AZOP 节点 (10)5. H AZOP 会议 (11)5.1 人员参与 .......................................................................................................... ..115.2 资料分析 .......................................................................................................... .115.3 HAZOP 分析与研究开展方式 (11)6. H AZOP 分析与研究结论 (14)6.1 HAZOP 分析主要发现 (14)6.2 HAZOP 分析与研究结论 (16)附录I HAZOP 分析工作表附录II HAZOP 分析用P&ID 图1.简介xx化工（）有限组织主持了20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的HAZOP分析会议。

HAZOP分析在汽柴油加氢装置的应用石油和化学工业是我国国民经济重要的能源产业、基础原材料产业和支柱产业。

石油化工生产过程大多具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大。

一旦发生事故后果将极其严重，因此，为确保安全生产，有必要对石化装置进行危险及风险分析。

HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）即危险与可操作性分析作为一种被工业界广泛采用的工艺危险分析方法，是企业排查事故隐患，预防重大事故发生，实现安全生产的重要手段之一。

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司（以下简称“惠州炼化”）积极引入HAZOP，自2022年9月—2022年8月，历时11个月，完成了全部16套在役主生产装置、油品储运系统、公用工程系统的HAZOP分析。

本文将以HAZOP分析方法在惠州炼化汽柴油加氢装置的应用为例，探讨HAZOP分析在化工过程安全中所起的作用。

HAZOP是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。

主要通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

引导词引导词通常为一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并联合参数以便得到偏离，如“没有”“较多”“较少”等等。

分析团队借助引导词与特定“参数”的相互搭配，来识别异常的工况，即所谓“偏离”的情形。

基本的HAZOP引导词及其含义如表1所示。

偏差对于每一个节点，HAZOP分析团队会以正常操作运行的参数范围为标准值，分析运行过程中参数的变动（即偏差），这些偏差通过引导词和参数的一一组合产生，即：偏差=引导词+参数，其中参数分为概念性参数（如反应、混合和转化等）和具体化的参数（如温度、压力和流量等）。

节点在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。

HAZOP分析在海上油气田开发生产中的应用HAZOP（危险性和操作性研究）分析是一种系统的危险分析方法，旨在通过系统的研究和分析识别和评估与工程设计、操作和维护相关的危险性和风险。

在海上油气田的开发生产中，由于环境条件复杂、操作风险高、事故后果严重等特点，HAZOP分析被广泛应用于评估和管理相关风险。

一、海上油气田开发生产的特点海上油气田开发生产涉及到海上平台的设计、建造、运营及维护等多个环节，存在诸多的风险。

首先，海上环境条件变化多端，海浪、风暴等极端天气会对平台的安全运营造成影响。

其次，海上油气开采作业涉及到高压高温的条件，如油井喷放、装卸油气等作业容易引发爆炸、火灾等危险。

此外，海上油气平台通常需要长时间的深水作业，人员和设备的管理、维护也带来了一定的困难。

1.设计阶段：在海上油气平台的设计阶段，进行HAZOP分析可以帮助设计人员识别设计中的潜在危险和操作风险。

通过HAZOP分析，可以发现设计缺陷、操作不当、设备失效等导致事故的可能性，并提出相应的改进措施。

例如，在设计阶段可以对海上平台的主要设备、管道、仪表等进行HAZOP分析，评估其在不同工况下可能存在的风险，并提出相应的控制措施。

2.运营阶段：在海上油气平台的运营阶段，进行HAZOP分析可以帮助管理人员及时识别运营中的危险和风险，加强对人员和设备的管理和监控。

通过HAZOP分析，可以发现在运营过程中可能存在的操作失误、设备故障、人为因素等导致的事故，及时采取控制措施，减少事故发生的可能性。

例如，对作业过程中可能存在的误操作、油气泄漏等进行HAZOP分析，提出相应的控制和改进措施，确保运营过程的安全稳定。

3.应急响应：在海上油气平台发生事故或紧急情况时，HAZOP分析可以帮助管理人员及时评估事故后果，采取有效的应急措施。

通过HAZOP分析，可以对事故的原因、后果及可能的扩散路径进行分析，为应急救援工作提供科学的参考依据。

例如，对发生火灾、泄漏等事故时的应急救援措施进行HAZOP分析，评估不同应急情况下可能存在的风险和困难，制定科学的应急预案，确保及时有效地处置事故。

HAZOP分析在天然气生产站场的研究与应用哈萨普分析（HAZOP）是一种系统性的危险与操作研究方法，广泛应用于天然气生产站场的研究与应用。

它通过结合专家知识和经验，对操作过程进行系统的分析，识别可能存在的危险与操作异常，从而提出相应的控制措施，以保障生产过程的安全性与高效性。

本文将对HAZOP分析在天然气生产站场的研究与应用进行探讨。

HAZOP分析主要包括以下几个步骤：问题表达、辨识危险、分析危险、提出改善建议和实施控制措施。

在天然气生产站场的应用中，HAZOP分析可以应用于生产过程的各个环节，如气井、气体采集和处理、气体压缩和运输等。

通过应用HAZOP分析，可以全面地识别可能存在的危险因素，并提出相应的改善建议和控制措施。

首先，在气井的HAZOP分析中，可以针对井口周围的安全隐患进行分析，包括气体泄漏、突发燃烧等。

通过分析可能的操作异常和危险源，可以提出针对性的控制措施，如加强井口防护、设置自动监测设备等，以减少安全风险。

其次，在气体采集和处理的HAZOP分析中，可以对气体采集、分离、净化等工段进行分析，以确定潜在的操作异常和危险。

例如，在气体分离过程中，如果未能正确处理液相垂直压力平衡的问题，可能导致设备泄漏或操作异常。

通过HAZOP分析，可以提前发现这样的问题，并采取相应的改善措施，以保障生产过程的安全性和合规性。

此外，在气体压缩和运输的HAZOP分析中，可以分析可能存在的压力过高、温度过高、设备故障等问题，并提出相应的管理和监测措施。

例如，在气体压缩过程中，如果没有定期维护和检修压缩设备，可能会导致设备故障，甚至引发火灾或爆炸。

通过HAZOP分析，可以提前预防这类问题，并建立相应的检修计划和维护措施，以确保设备的运行安全和稳定。

综上所述，HAZOP分析在天然气生产站场的研究与应用中具有重要的作用。

通过应用HAZOP分析，可以帮助识别操作异常和危险源，并提出相应的改善措施和控制措施，以确保生产过程的安全性和高效性。

危险与可操作性（HAZOP）分析在工艺过程中的应用摘要：近年来，大庆炼化公司大力宣传倡导安全文化，推进HSE管理持续改进，形成了具有大庆炼化特色的HSE安全管理体系，在广大员工中树立了“一切事故都是可以预防和避免的”安全理念。

本文阐述了聚丙烯酰胺包装岗位工艺过程中采用的风险识别方法--危险与可操作性分析法（HAZOP）对工艺过程进行风险识别与评价，并依据评价结果制定削减措施，避免事故发生，保证了装置的安全稳定运行。

关键词：危险与可操作性分析工艺过程风险措施一、流程概述聚丙烯酰胺筛分过程是把干燥后的聚丙烯酰胺颗粒按粒径大小分离开来，粒度分布满足要求的聚丙烯酰胺颗粒包装成为最终产品。

经过振动筛Z*40.60处理的物料，由风机F*50.70形成的负压，输送至旋风分离器C*50.00中，旋风分离器底部产品经旋转阀RV*50.00进入双层筛Z*50.30，旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT*50.60收集在料斗H*50.60中。

双层振动筛分离器Z*50.30把产品分成三部分，最上层为大颗粒产品，送进研磨机G*50.40中，经研磨后进入旋风分离器C*50.00中进行正常循环；下层为细粉颗粒，进入细粉料斗H50.50，并由螺杆S*50.30进入侧装袋或进入细粉再生系统进行再生；中层为颗粒直径在0.212～1mm的产品，由风机F*50.90形成的负压，经输送料斗H*50.35后输送至两个混合料斗H*60.00A/B中，在混合料斗H60.00A/B中装有立式螺杆，既可均匀混合产品，又能将成品输送到带式混合器H*60.10。

同时，混合料斗与旋风分离器C*50.20相连，C*50.20底部物料经旋转阀RV*50.20返回旋风分离器C*50.00进行正常循环，旋风带走的少量粉尘被袋式过滤器FT*50.80收集在料斗H*50.80。

（如下图）带式混合器配有螺带式搅拌器系统，既可搅拌产品，又可顺势将产品送入包装袋中。

带式混合器可装750～1000kg产品，并配有称重系统对来自混合料斗中的产品进行称重，从带式混合器卸出的产品，按预先设定值包装为每袋750kg 的成品。

HAZ OP 分析在油气田开发生产中的应用探讨熊 军1 吴 林2 肖 倩3(1.中油西南油气田公司天然气研究院 2.斯伦贝谢公司 3.西南油气田公司规划计划处)摘 要 HAZOP(危险及可操作性研究)是对装置的设计和操作进行危害识别的主要手段,在发达国家应用广泛。

本文对HAZOP 的来源和工作流程进行了介绍,并结合具体实例,对HAZOP 方法在油气田开发中的应用进行了分析和探讨。

关键词 HAZOP 油气田 偏差 设计 应用油气田开发涉及到石油天然气的采集输送、炼化净化等一系列生产过程。

这些生产过程由于涉及高温、高压以及易燃、易爆和有毒的含硫油品、天然气等危险有害因素,可能会发生因设备、容器、管线、阀门泄漏、破裂而引起的石油天然气燃烧、爆炸以及硫化氢中毒等危害事故。

为防止此类事故的发生,减轻事故危害程度,必须采用相应的风险分析、评价技术对其进行危害、风险评价,根据评价结果来确定事故防范和风险削减措施,以指导项目工程设计和生产过程的安全运行管理,建立应急预案,保障工程的顺利实施。

HAZOP 就是一种分析装置运行中可能出现的操作偏差,检查现有防范措施,提出改进意见的危害分析评价方法。

1 HAZ OP 分析方法介绍1.1 方法来源HAZOP 是H azar d and Operab ility Study(危险及可操作性研究)的缩写,是由英国帝国化学工业公司(I CI)依据故障类型及影响分析的思路于1974年开发建立的,是一种预先制定好内容框架,针对装置设施的设计和操作进行危害识别的定性分析方法[1]。

该方法针对工艺(状态)参数的变动及操作控制中的偏差,分析各种偏差的原因及对系统的影响,对工厂每一个组成部分(节点)都要找出偏差的可能原因,其后果也要经过讨论和评价,并记录下需要采取的行动或要求,以供项目组进一步考虑实施。

经过不断改进和发展,目前该方法在发达国家得到广泛应用,尤其是在石油、石化、化工行业应用很多。

HAZOP技术应用实例解析HAZOP技术应用实例解析加热炉是石化装置中的重要设备。

因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。

脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。

为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。

1 导热油加热系统1.1 工艺流程简述导热油加热炉流程简图如图1所示。

F-501是导热油加热炉，导热油由泵从平衡罐抽出输送到加热炉F-501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。

加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。

加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料阀门，使加热炉熄火。

图1 导热油加热炉流程简图导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。

从导热油平衡罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。

在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。

当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。

加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。

1.2 加热炉主要工艺控制指标主要工艺控制指标见表1。

表1 主要控制指标控制内容指标控制仪表和要求出口温度/℃热油总流量/th-1热油最低流量/th-1炉膛温度/℃炉管油压/MPa八组炉管流量，％八组炉管温度差/℃＜3301050-1200＞680＜800＞0.8＜5＜5 TRCAH-16指定值±1FR-9（正常值）刻度＞4个单位TI-11、TI-14测压仪表差值和最低流量相比最高和最低温度之差2 HAZOP分析2.1 分析节点通常，导热油加热炉分析节点可划分为：导热油进料管线、燃料油进料管线、雾化蒸汽管线、加热炉F-501等。

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究关键词：HAZOP分析方法；石油化工生产装置；安全性；可靠性1.引言石油化工行业作为国民经济的支柱产业，对于能源和化工产品的生产供应起着至关重要的作用。

随着石油化工生产装置的不断扩大和升级，由于生产过程中存在的复杂性和多样性，生产装置的安全性和可靠性面临着越来越严峻的挑战。

一旦发生事故，不仅会对环境和人员造成巨大的损失，还会影响到整个产业链的正常运转。

研究如何提高生产装置的安全性和可靠性成为了石油化工行业的重要课题。

HAZOP（Hazard and Operability Study）分析方法是一种系统的风险评估方法，其主要目的是通过对系统中可能存在的危险和操作可能性进行系统的分析和评估，从而找出可能引起危险和操作失误的原因，并制定相应的控制措施和改进方案。

该方法最早由英国化工行业引入，并在石油化工等领域得到了广泛的应用。

本文将对HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用进行研究，并探讨其在提高生产装置安全性和可靠性方面的重要作用。

2.HAZOP分析方法的原理与流程HAZOP分析方法是一种通过对系统进行系统性的细致分析，找出可能存在的危险和操作失误，并制定相应的控制措施和改进方案的方法。

其基本原理是通过团队的集体智慧和专业知识，对系统中的各个节点进行逐一分析，找出可能存在的危险和操作失误，从而避免事故的发生。

HAZOP分析方法的流程一般包括以下几个步骤：确定分析目标和范围、建立分析团队、编制HAZOP分析表、进行系统分析、提出改进方案和控制措施、编制分析报告等。

最核心的步骤是对系统进行细致的分析，找出可能存在的危险和操作失误，并根据分析结果提出相应的改进方案和控制措施。

该方法强调团队合作和系统分析，能够全面地发现系统中的问题，并提出相应的解决方案，因此在实际应用中具有较强的可操作性和实用性。

3.HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用现状石油化工生产装置由于其生产过程的复杂性和多样性，存在着各种潜在的危险和操作失误。