一、電鍍塑料底材應用種類：(在此指水電鍍)
1. ABS塑膠電鍍
2. 工業塑膠(70%~95%PC+ABS、PC+10~20%GF、PC、POM、PP、尼龍等等)電鍍
二、電鍍有關製程應注意事項 因而從素材選擇→產品設計→模具設計→射出成形條件→電鍍藥水參數控管在在影響產品品質，為了確保產品品質穩定、提高生產良率，以下提供各站與電鍍有關製程應注意事項與原理，供參考之。
第一站素材選擇：
1.最好電鍍級ABS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密著強度最好
2.採用70%~95%PC+ABS材料要請供應商，提供防火材料%、PC%、等相關資料
3.塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下)
4.塑膠電鍍原料盡量避免染色
5.塑膠電鍍原料UL認證
第二站產品設計
1.塑膠電鍍產品外觀面或孔內盡量避免尖端設計，盡可能改為R角
2.產品孔洞盡量設計導通，預防孔內殘留藥水不易清洗
3.產品需預留電鍍後膜厚及組裝間隙?? 間隙與厚度是多少
第三站模具設計：
1.塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性)，進一步可將料頭做成堆積架。見最後附圖參考
2.模具設計趨向：
1.蝕紋咬花面要以噴砂而非放電處理才會均勻(請見蝕紋標準版)
2.絕不可有毛邊（因電鍍會將毛邊也鍍上，電鍍後毛邊無法消除刮除）
3.射出點不可太細以防入水後斷裂脫落，可參考最後附圖
4.預防尖端放電(加框) l注意離模斜度 l模具預留排氣孔
5.注意頂針粗細影響外觀及進膠口位置產生之合膠線等
6.注意外觀模具合模線，會因電鍍變大
7.進膠口gate不可靠在母模/外觀面上
第四站成型射出：
1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑
2.射出參數在不頂模、不起毛邊狀況下，盡可能拉高射嘴樹脂溶解溫度及模溫溫度，降低射出壓力及射出速度，以減少應力產生
3.成形表面確認：不可有有感結合線、刮痕、頂凸、拉模、縮水、起蒼、包風、及異色點(電鍍後會浮出表面上)等等
4.成型品包裝：電鍍前用Tray(托盤)+紙箱，以防碰刮傷
5.尺寸確認：依廠商訂定長寬尺寸、範圍
第五站防鍍處理：
1.與機構R&D、RF、EMI、ESD、電子等人員討論絕緣區位置、熱溶點位置、卡勾防鍍、耳機孔絕緣迴朔、EMI歐姆值??
2.防鍍方式：噴塗、貼膠、蝕刻、照影
