第一节電氣工程
一、系統概述
1、供配電系統
1.1負荷分級：
1.1.1一級負荷：消防用電負荷,應急照明,弱電機房電源,主要業務及電腦系統電源,安防系統電源,主要通道,樓梯間照明,值班照明,警衛照明等。
1.1.2三級負荷：其他動力負荷及一般照明。
1.2供電電源及電壓等級：
1.2.1本工程採用兩路10KV電源供電進入地下車庫變電站,雙電源供電,同時工作。
1.2.2低壓配電系統採用~220/380V供電。
1.2.3消防負荷採用專用回路雙電源供電,末端自動互投.並設置現場及遠端控制,以配合FA系統的要求。
消火栓泵,自動噴水泵等設備的控制櫃須具有自動巡檢功能。
2、照明系統
2.1光源：車庫照明採用LED光源的燈具、設備用房等採用T8型螢光燈，樓梯間等採用節能型燈具。
2.2應急照明：在重要機房,走廊,樓梯間及其前室,消防電梯間及其前室,主要出入口等場所設置疏散照明.應急照明燈和疏散指示燈採用玻璃或其他不燃燒材料製作的保護罩。
確認火災後,由消防控制室自動控制點亮相關區域應急照明燈。
3、配電線路佈線系統的選型及敷設
3.1本工程二、三級負荷線纜選用專用耐火型金屬線槽。
3.2幹線電纜在沿金屬線槽敷設時，T接位置需加"T"接端子箱。
3.3消防配電線路敷設用透氣型耐火金屬線槽和金屬明管均塗防火塗料保護，敷設在混凝土樓板內的消防配電線路，保護層厚度不小於30mm，供給同一消防設備的兩路配電線路在不同線槽內敷設。
4、建築物防雷,接地及安全
4.1本工程防雷等級為三類.建築的防雷裝置滿足防直擊雷,側擊雷,防雷電電磁脈衝及雷電波侵入等要求,並設置總等電位聯結。
4.2本工程接地型式採用TN-S系統。
5、弱電部分:
5.1火災自動報警及消防聯動系統
5.1.1本工程火災自動報警系統的保護等級按一級設置。
5.1.2系統組成:火災自動報警系統;消防聯動控制系統;消防專用電話系統;火災應急廣播系統(與正常廣播系統共用);電梯運行監視控制系統;應急照明控制及消防接地系統等.系統均採用高效,可靠,抗干擾性強的消防報警系統。
5.2安全防範系統：本工程為通用型公共建築,建築物內建立集視頻監控,停車庫(場)管理,電子巡更等的綜合安防系統。
5.3廣播系統(兼背景音樂及應急廣播):系統採用多音源的播音櫃,設於地下一層保安監控室.系統具備綜合檢查及自檢功能,不間斷對系統主機設備及揚聲器回路的狀態進行監測;具備可根據設置的優先等級進行廣播,優先等級高的廣播工作時可自動切斷所選區域中優先等級較低的廣播內容,其他廣播音源可通過預先編程或即時手動鍵盤輸入控制,按需送至各個廣播區域.
5.4綜合佈線系統:建築物內採用結構化的綜合佈線系統.採用組合壓接方式,模組化結構,星型佈線方法,具有佈線靈活,易於管理維護,並具有良好的開放性,擴展性,支持電話及各種電腦數據信號傳輸的系統,並能支持視頻會議電話與多媒體等圖像傳輸的六類綜合佈線系統。
二、電氣配管
一）鋼管敷設
1、操作工藝
1.1 工藝流程：
前期工作→電氣器件平面及標高測量與定位→配管的預製加工→電氣配管→檢驗→隱蔽驗收→看護→清理箱盒
2、電氣器件的平面及標高測量定位。
按設計平面施工圖，對燈具位置的座標尺寸進行測量，並復核無誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大於5毫米。
在定接線盒位置時，應考慮管線的方向，距離等，需詳細核對有關資料，保證出線口正確。
3、配管預製加工
3.1 電線管統一彎曲及套絲按現場定位實測尺寸加工，最好先做樣板面層或樣管，到現場復核無誤後，可根據具體情況確定批量加工，且應符合設計要求
和規範要求。
3.2 同規格的配管統一加工後，按規定的規格合理堆放，並標明規格，尺寸，用途和段、層、房間號。
4、電氣配管
4.1 切斷：按配管的各段埋設位置需要長度進行切斷，薄壁電管一般採用鋸條進行切斷，厚壁管應採用鋸條或砂輪割機進行切斷，不准採用氧氣乙炔或電焊進行切割，切斷口應平直，然後用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內外邊的毛刺，使管口光滑，平整。
4.2 彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲，在管徑為25毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質木條進行彎曲；在管徑大於25毫米各種規格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不應小於鋼管外徑的5倍，埋設於地下或混凝土樓板內時彎曲半徑不應小於鋼管外徑的
10倍，所有管路彎曲後不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大於管外徑的10%。
4.3 電線管敷設長度超過下列規定時，其中間裝設分線盒或拉線盒，且管內應預穿鉛絲引線，如無法增加分線盒或過路盒時，可適當放大管徑來解決。
4.3.1 管子長度每超過45米，無彎曲時間；
4.3.2 管子長度每超過30米，有一個彎曲時；
4.3.3 管子長度超過20米，二個彎曲時；
4.3.4 管子長度每超過12米，有三個彎曲時。
4.4 套管：埋地暗配管，厚壁管的連接管徑在50毫米以上可採用套筒連接，管徑在50毫米以下應絲口連接套筒連接管的對口處應在套筒的中心，焊口應焊接牢固，嚴密防滲，並能起到接地連接作用。
4.5 管與箱盒連接：鋼管進入盒，應順直，管口露出盒箱宜用5毫米，或絲扣為2-3，絲扣連接箱盒，內外用螺母固定並旋緊，在配管口徑40毫米以上可用焊接固定，宜少量點焊，但不能作接地連接之用。
4.6 接地：接零跨接，絲口連接時在管箍兩端和配管與金屬箱應焊接跨接接地線、接地線一般採用圓鋼，進行兩面焊接；薄壁管宜採用氣焊焊接，焊接處應無咬肉虛焊，假焊或鋼管焊接擊穿等現象，不同規格多根鋼管口彙集的地方，
可用圓鋼管系統所有連接點必須緊密可靠，使管路在結構在電氣上均連成整體，任何二點間電阻均不應超過1歐姆，最後把配管系統與總的接地網連通。
4.7 封口防堵，具體要求如下：
在管徑25毫米以下的管子宜用護、堵二用塑膠護圈，大口徑應嚴密封口。
預埋在混凝土平臺、牆板柱頭的燈頭箱，開關箱，插座箱應用浸水木屑，刨花等物填充密實，外用水泥紙袋或塑膠袋紙包紮嚴密。
在混凝土內暗配管時，現澆板、平臺中配管應敷設在第一層鋼筋上面。
管路不宜穿越設備基礎和伸縮縫，沉降縫，防震基礎不得埋入，如必須穿過設備基礎時，應加套鋼管保護、穿越伸縮縫、沉降縫應設置補償裝置，但要另加接地軟線連接。
5、檢驗：班組進行自檢、互檢專業質監員複檢按電氣施工圖進行核對配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口應有防堵和防汙染措施，管路接地系統與接地網路連
接應可靠。
6、隱蔽驗收：隱蔽驗收應在灌砼前和建設單位一起參加進行，由質監員進行核對，並在隱蔽驗收單上簽字認可；同時也必須得到建設單位負責人在隱蔽驗收單上簽證認可。
7、看護：在土建澆搗混凝土時進行現場看護，對發現配管損壞、移位斷裂和管口，箱口保護不齊全等情況，應及時處理。
8、清理箱盒，對預埋箱（盒）內的填料廢紙、黃砂，雜物進行清理，有銹蝕情況應及時刷防腐漆。
對預埋電線管，進行清理，疏通後穿引鉛絲引線，使管子暢通，對露出地坪的管應及時扶直了校正；對堵塞、漏敷和位移等現象應及時整修解決。
二）套接緊定式鋼導管敷設
1、施工工藝
1.1工藝流程
（1）彎管、箱、和、支架預製：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。
電線彎管可採用冷煨法及丁型彎管。
冷煨法：一般管徑25mm 及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm 及以下時，可採用液壓彎管器。
（2）管路敷設
1）套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便於穿線：
a.管路長度每超過30m 時，無彎曲；
b.管路長度每超過20m 時，有一個彎曲；
c.管路長度每超過15m，有兩個彎曲；
d.管路長度每超過8m，有三個彎曲。
2)套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處於外側。
不應有褶皺、
凹陷、裂紋、死彎等缺陷。
切斷口平整、光滑。
管材彎扁程度不應大於管外徑的10%。
3)套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大於50mm2，長度每超過
30m，應增設固定導線的拉線盒。
4)套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當設計無要求時，不應小於下
列規定：
a.圓鋼：直徑6mm；
b.扁鋼：30mm×3mm；
c.角鋼：25mm×25mm×3mm。
5)套接緊定式鋼導管管路水準或垂直敷設時，其水準或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，
全長偏差不應大於管內徑的1／2。
6)套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距
應符合表9.8.4.2-1 規定。
固定點間距表9.8.4.2-1
7)套接定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離
宜為150～300mm。
8)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。
9)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小於管外徑的6 倍，埋入混凝土內
平面敷設時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10 倍。
10)套接緊定式鋼導管管路埋入牆體或混凝土內時，管路與牆體或混凝土表面淨距不應
小於15mm。
11)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下列規定：
a.敷設在鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁紮固定。
直線敷設時，
固定點間距不大於lm。
b.磚牆、砌體牆內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大於管外皮5mm。
固定點間距不大於
lm。
連接點外側一端2OOmm 處，增設固定點。
c.敷設在預製圓孔板上的管路平順，緊貼板面。
固定點間距不大於lm。
12)套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱櫃時，排列應整齊，管口高出配電箱櫃基礎面
宜為50～80mm。
13)套接緊定式鋼導管管路進盒入箱處，應順直，且應採用專用接頭固定。
14)套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離，應符合表9.8.4.2-2 的規定。
注：1.對蒸汽管路，當管外包隔熱層後，上、下平行距離可減至200mm；
2.當不能滿足上述最小距離時，應採取隔熱措施。
(3)管路連接：
1)套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應採用專用工具操作。
不應敲打、切斷、折斷螺帽。
嚴禁熔焊連接。
2)套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。
管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：
a.直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位後，進行懸緊至螺帽脫落。
b.彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位後，進行旋緊螺帽脫落。
3)套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處於可視部位。
4)套接緊定式鋼導管管路，當管徑為?32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少於2 個。
5)套接緊定式鋼導管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。
6)套接緊定式鋼導管管路與盒箱連接時，應一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應穩合。
管與盒箱的連接處，應採用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。
7)兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應整齊、間距均勻。
不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應採取技術措施。
8)套接緊定式鋼導管管路敷設完畢後，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。
(4)管路接地：
1)套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規定時，連接處可不設置跨接地線，管路外殼應有可靠接地。
2)套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。
3)套接緊定式鋼導管管路不應作為電氣設備的接地線。
4)管路固定：
a 鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，每隔lm 左右用鐵絲綁紮在鋼筋上。
b 磚牆或砌體牆剔槽敷設的管路,每隔1m 左右用鐵絲綁紮、鐵釘固定。
c 預製圓孔板上的板路,可利用板孔用鐵絲綁紮固定.
2、成品保護
(1)剔槽不得過大，過深或過寬。
預製梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。
混凝土樓板、牆等均不得擅自斷筋。
(2)現澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆築混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。
如發生管路損壞，應及時修復。
(3)明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、牆面及地面的清潔完整。
搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、牆面等。
照明器具應在裝修噴漿後進行安裝，如安裝後土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
