第一章、编制依据1.1、招标文件
1.2、施工组织设计
1.3、施工图
1.4、主要规程、规范、标准
第二章、工程概况2.1、建筑简介
2.2结构设计概况
2.3 专业设计概况
第一节、建筑给水、排水、采暖1 工艺流程
2 安装准备
（1）技术准备工作
组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。
编制施工预算和材料供应计划。
根据<质量保证手册>要求编制质量计划书。
（2）材料机械准备工作
编制材料使用计划，材料进场时间计划。
编制施工机械使用计划。
主要周转材料计划及准备。
3 预留孔洞及预埋铁件
（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
（2）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按施工验收规范执行。
4 管道预制加工
该工程采用的管材种类较多，主要有衬塑钢管、焊接钢管、PP—R管、PVC-U塑料管。
在预制加工前，必须熟悉各种管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工预制中重点部位应符合以下要求：（1）钢管的丝扣连接
所有丝扣连接的管道，用机械进行套丝、丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%，套丝长度和丝扣数见下表。
（2）管道法兰连接
管段与法兰阀门连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2 。
法兰盘连接衬垫，给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热管应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（3）钢管沟槽式连接
沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品。安装前应清除管端口污物，连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。各种管径的沟槽深度为DN65～150：4.2mm；DN200：4.5mm。
5 套管安装
（1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，后在套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下一端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。
（2）防水套管：按照设计要求或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
6 吊架、托架安装
（1）型钢吊架安装：
按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架型钢固定好。
按设计要求的管道标高，坡度结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心计算每根吊棍长度并进行
预制加工，待管道安装时使用。
（2）型钢托架安装：
安装托架前，按设计标高计算出两端管的标高，在墙上放出坡线，或按土建的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C 2 0 细石砼或M 5 0 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石砼或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
（3）活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装。
加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。
（4）托架、吊架制作合格后应除锈刷油。
7 管道防腐
（1）钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中机械除锈，刷防锈漆一遍。
（2）已安装的管道在试压不合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。
（3）不同厂家、不同品种的防腐涂料不得掺和使用。
（4）防腐涂料和稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。
（5）人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜透后方可刷下一层。
（6）涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。
（7）涂层均匀，完整，颜色一致，无损坏，无漏刷。
8 管道安装
• (1)干管安装
••••干管的安装,待土建将作业面清理后进行。安装时,由进户处向外墙, 然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、雨水、生活上水管系统。
水平管道密集处的安装,按先里后外,先上后下的原则进行施工, 管道标高的控制点, 着重设
在管道汇集和交叉较集中的地方。
••••吊顶内的管道要在土建吊顶前安装,并试压保温完。•
(2)立管安装•
立管明装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装时,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
••••立管安装时,注意做好管口的临时封闭,防止杂物掉入堵塞。
(3)支管安装•
支管明装时, 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,有截门应卸下截门盖再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡。••• 支管暗装时,确定支管高度画线定位,•将预制好的支管敷在垫层内,找平找正定位后勾钉固定,卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。
凡埋设在地面垫层内的冷、热水管均不得有任何接头及连接配件，应采用自然煨弯方式拐弯，管接头均安装在地面以上。
9 填堵孔洞
（1）管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派人配合土建堵孔洞。
（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C 2 0 以上细石砼或M 5 0 水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物。
10 管道试压
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐敷部位的管道安装完毕按设计和规范要求水压试验。
（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
（3）试压灌水时应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开扣分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，注满水后，关闭放风窗。
（4）试压时升压应缓慢进行，停泵稳压后方可检查，检查时检查人员不得对着管道面板或堵头等处站立。
