卷烟企业生产过程质量追溯通用原则和基本要求
1 范围
本标准规定了卷烟企业生产过程质量追溯的通用原则、基本要求及追溯方法和追溯流程。
本标准适用于烟草行业卷烟生产企业生产过程产品质量追溯方法的建立、扩充和完善。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
卷烟生产过程cigarette production process
从原料进入制丝工艺环节到卷包工艺环节结束的整个生产流程。
注1：制丝工艺环节由原料[片烟、烟梗、再造烟叶等]进入车间至制成烟丝并贮存为止，具体包括片烟
预处理、制叶丝、制梗丝、制膨胀丝、白肋烟处理、配比加香和贮存等生产工段。
注2：卷包工艺环节由烟丝输送、卷接、包装、装封箱到送入成品周转库为止，具体包括烟丝供应单元、卷接包装工段、装封箱工段、烟用材料供应单元等。
2.2
追溯单元traceability unit
可追溯的对象，指卷烟生产过程中具有唯一信息标识和共同特征的过程物料或卷烟产品。过程物料包括原料、烟草在制品、烟用材料、烟用添加剂及半成品。
2.3
烟草在制品tobacco in processing
卷烟加工过程中的烟草制品，包括加工过程中的叶片、叶丝、梗丝、配方烟丝等。
[YC/T 415-2011，定义3.1]
2.4
追溯信息 traceability information
追溯单元记录的信息。
3 通用原则
卷烟企业生产过程质量追溯应采用以下原则：
——完整性原则：追溯单元应覆盖卷烟生产过程；追溯信息应覆盖卷烟企业进货质量信息、生产过程质量信息和产品质量信息等相关内容；
——对应性原则：对卷烟生产过程各追溯单元均进行标识化管理，确保质量追溯信息与追溯单元的唯一对应；
——髙效性原则：充分运用信息技术建立高效、准确、便捷的质量追溯管理系统，并能根据质量问题的类型快速识别和定位相关范围的追溯信息。
4 目标
卷烟企业进行生产过程质量追溯时应明确需实现的特定目标，以下是目标的示例：
a）支持卷烟产品的质量目标；
b）满足顾客要求；
c）分析卷烟产品的质量缺陷和原因；
d）识别质量问题责任；
e）确定烟用材料和原料的来源；
f）与供货方和消费者沟通信息；
g）提高卷烟企业的效率、生产力和盈利能力；
h）便于卷烟产品的撤回和（或）召回。
5 基本要求
5.1 卷烟生产企业
5.1.1 根据企业生产特点和需求，制定本企业生产过程质量追溯的实施方案, 明确追溯目标、追溯范围、保障措施、责任主体等；
5.1.2 建立企业内部的质量追溯协调机制，明确生产过程各环节记录信息的责任、义务和具体要求；
5.1.3 由指定部门或人员负责质量追溯的组织实施；
5.1.4 配置必要的网络设备及相关软件等；
5.1.5 建立卷烟企业生产过程质量追溯制度。
5.2 追溯单元
5.2.1 应以快速定位物料流向为目的，划分追溯单元。
5.2.2 应能通过追溯单元间的信息关联，实现过程链上的任一追溯单元对其上一个追溯单元具有溯源功能，对其下一个追溯单元具有跟踪功能,当过程物料或卷烟产品出现质量问题时，应能通过溯源与跟踪，快速定位质量问题根源和影响范围，实施原因分析和质量改进。
5.2.3 根据卷烟生产过程不同区域的性质和特点，追溯单元可划分为原料追溯单元、烟用材料追溯单元、制丝生产追溯单元、料香调制追溯单元和卷包生产追溯单元。各追溯单元要求如下：
——原料追溯单元应为同一供应商生产的相同产地、等级、年份和生产日期的原料；
——烟用材料追溯单元应为同一供应商、品种、规格、生产日期、生产序列号的烟用材料；
——制丝生产追溯单元应为同一日期、序号、设备生产的同牌号同规格的烟草在制品；
——料香调制追溯单元应为同一日期、序号、设备调制的同牌号同规格的香料；
——卷包生产追溯单元应为同一日期、班别、序号、设备生产的同牌号同规格的滤棒、半成品或卷烟产品。
5.3 追溯信息
5.3.1 应识别采集以下信息：
——从供应方获得的信息；
——从产品和加工过程中获得的信息；
——向顾客和供应方提供的信息。
5.3.2 信息记录的保存期限不少于两年。
5.4 追溯单元标识
5.4.1 追溯单元标识是质量追溯信息的载体或查询媒介，追溯单元制造时（或制造前）应同时形成追溯标识。
5.4.2 卷烟生产过程各环节追溯单元应具有唯一标识。
5.4.3相互关联的追溯单元之间应通过标识实现追溯信息的关联，以确保对产品质量追溯时
信息交换的通畅。
6 追溯方法
6.1 卷烟企业生产过程的质量追溯可采用以下方法：
——正向追溯和反向追溯；
——横向追溯和纵向追溯。
6.2实施正向追溯时，可由卷烟产品从上而下进行追溯，主要追溯其原料、材料、香料构成及生产过程信息；实施反向追溯时，可由卷烟产品所用原料、材料或香料自下而上追溯所有使用此原料、材料或香料的卷烟产品。
6.3实施横向追溯时，可由相同或一定时期内的生产过程进行追溯，主要追溯不同车间、生产线各关键控制点的质量信息；实施纵向追溯时，可由生产过程同一关键控制点进行追溯，主要追溯该控制点不同时期各追溯单元的质量信息。
6.4卷烟生产过程出现问题时，企业应依据质量追溯管理系统，迅速确定质量问题发生的地点、时间、追溯单元，明确质量问题原因，界定产品涉及范围，确定责任主体，为问题处理提供依据。
7 追溯流程
7.1根据本标准第4章的要求，明确追溯目标。
7.2 明确追溯目标中的产品和（或）成分，确定追溯单元。
7.3 分析产品及其特性在加工过程发生改变的关键控制点和影响因素。
7.4 明确物流流向，根据追溯单元的的特性和关联关系，确定追溯范围。
7.5 确定不同追溯范围内需记录的追溯信息，以确保生产过程的可追溯性。
7.6附录A给出了XX卷烟企业质量追溯过程示例。
