风机跳闸保护

目录第一节引风机 (2)一、引风机A启动允许条件 (2)二、引风机A保护跳闸条件 (4)第二节送风机 (7)一、送风机A启动允许条件 (7)二、送风机A保护跳闸条件 (8)第三节一次风机 (12)一、一次风机A启动允许条件 (12)二、一次风机A保护跳闸条件 (14)第一节引风机一、引风机A启动允许条件:1、引风机A轴承温度<75℃（求AND）1.1 1HNC10CT301<75℃1.2 1HNC10CT302<75℃1.3 1HNC10CT303<75℃1.4 1HNC10CT304<75℃1.5 1HNC10CT305<75℃1.6 1HNC10CT306<75℃1.7 1HNC10CT307<75℃1.8 1HNC10CT308<75℃1.9 1HNC10CT309<75℃2、引风机A定子绕组温度< 105℃（求AND）2.1 1HNC10CT310< 105℃2.2 1HNC10CT311< 105℃2.3 1HNC10CT312< 105℃2.4 1HNC10CT313< 105℃2.5 1HNC10CT314< 105℃2.6 1HNC10CT315< 105℃3、引风机A电机温度< 80℃（求AND）3.1 1HNC10CT316< 80℃3.2 1HNC10CT317< 80℃4、A侧空预器入口烟气挡板开4.1 1HNA10AA101AXB014.2 1HNA10AA101BXB014.3 1HNA10AA101CXB015、空预器A出口热二次风挡板开5.1 1HLA50AA110AXB015.2 1HLA50AA110BXB016、任意空预器运行（求OR）6.1 DM16SCS03A216.2 DM17SCS03A217、引风机A轴承箱冷却风机运行（求AND）7.1 1HNC10AN011XB017.2 1HNC10AN012XB018、引风机A入口烟气挡板关8.1 1HNA10AA110AXB028.2 1HNA10AA110BXB029、引风机A出口烟气挡板开9.1 1HNA20AA110AXB019.2 1HNA20AA110BXB0110、引风机A静叶开度<5%10.1 1HNC10AA110XB1211、引风机A油站润滑油工作正常(求AND) 11.1 1HNC10CL001（取NO）11.2 1HNC10AP001XB01或1HNC10AP002XB01 11.3 1HNC10CP003（取NO）11.4 1HNC10CP051（取NO）11.5 1HNC10CT323>15℃且1HNC10CT324>15℃12、引风机A油站控制油工作正常（求AND）12.1 1HNC10CP004（求NO）12.2 1HNC10CP052（求NO）13、引风机A空气通道建立或引风机B合闸13.1 DM16SCS04AB0513.2 1HNC11AN010XB0114、引风机A无装置综合故障14.1 1HNC10AN010XB4815、引风机A无保护跳闸条件15.1 DM16SCS04BTC（取NO）二、引风机A保护跳闸条件:1、引风机A轴承温度>90℃（求OR）1.1 引风机A中轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.1.1 1HNC10CT301>90℃1.1.2 1HNC10CT302>90℃1.1.3 1HNC10CT303>90℃1.2 引风机A前轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.2.1 1HNC10CT304>90℃1.2.2 1HNC10CT305>90℃1.2.3 1HNC10CT306>90℃1.3 引风机A后轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.3.1 1HNC10CT307>90℃1.3.2 1HNC10CT308>90℃1.3.3 1HNC10CT309>90℃2、引风机A定子绕组温度> 115℃（六取二，延时2s）2.1 1HNC10CT310>115℃2.2 1HNC10CT311>115℃2.3 1HNC10CT312>115℃2.4 1HNC10CT313>115℃2.5 1HNC10CT314>115℃2.6 1HNC10CT315>115℃3、引风机A电机温度>95℃（求OR，延时2s）3.1 1HNC10CT316>95℃3.2 1HNC10CT317>95℃4、引风机A轴承振动高（求OR，延时2s）4.1 引风机A轴承水平振动高（求AND）4.1.1 1HNC10CX101XA114..12 1HNC10CX101XA124.2 引风机A轴承垂直振动高（求AND）4.2.1 1HNC10CX102XA114.2.1 1HNC10CX102XA125、引风机A电机油站工作异常（求OR）5.1 引风机A油站油泵停止信号（求AND，延时5s）5.1.1 1HNC10AP001XB025.1.2 1HNC10AP002XB025.2 1HNC10CP003（延时10s）6、同侧空预器A停止且B引风机运行，联跳引风机A（求AND，延时30s）6.1 DM16SCS03A226.2 1HNC11AA010XB017、空预器均停（求AND，延时15s）7.1 DM16SCS03A227.2 DM17SCS03A228、炉膛压力LL（求AND,延时1s）8.1 MFT（求OR）8.1.1 GLMFT（MFT跳闸）8.1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）8.2 炉膛压力LL（三取二）8.2.1 1HAG10CP0028.2.2 1HAG10CP0058.2.3 1HAG10CP0079、引风机A运行60S后，入口挡板关位（AND）9.1 引风机A运行60S9.1.1 1HNC10AN010XB01（延时60s）9.2 引风机A入口烟气挡板关到位（求AND,延时3s）9.2.1 1HNA10AA110AXB029.2.2 1HNA10AA110BXB0210、引风机A运行60S后，出口挡板关位（AND）10.1 引风机A运行60S10.1.1 1HNC10AN010XB01（延时60s）10.2 引风机A出口烟气挡板关到位（求AND,延时3s）10.2.1 1HNA20AA110AXB0210.2.2 1HNA20AA110BXB0211、送风机A跳闸且引风机B合闸状态（求AND,延时3s）11.1 DM16SIG000111.2 1HNC11AN010XB01第二节送风机一、送风机A启动允许条件:1、送风机A轴承温度<75℃(求AND)1.1 1HLB20CT301<75℃1.2 1HLB20CT302<75℃1.3 1HLB20CT303<75℃1.4 1HLB20CT304<75℃1.5 1HLB20CT305<75℃1.6 1HLB20CT306<75℃1.7 1HNLB20CT307<75℃1.8 1HLB20CT308<75℃1.9 1HLB20CT309<75℃2、送风机A定子绕组温度< 105℃(求AND)2.1 1HLB20CT310< 105℃2.2 1HLB20CT311< 105℃2.3 1HLB20CT312< 105℃2.4 1HLB20CT313< 105℃2.5 1HLB20CT314< 105℃2.6 1HLB20CT315< 105℃3、送风机A电机温度< 80℃(求AND)3.1 1HLB20CT316< 80℃3.2 1HLB20CT317< 80℃4、送风机A油站工作正常(求AND)4.1 1HLB20AP001XB01且1HLB20AP002XB014.2 1HLB20CL001(取NO)4.3 1HLB20CF001(取NO) ???4.4 1HLB20CP002(取NO)5、任意空预器运行（求OR）5.1 DM16SCS03A215.2 DM17SCS03A216、任一引风机运行（求OR）6.1 1HNC10AN010XB016.2 1HNC11AN010XB017、送风机A出口挡板关到位7.1 1HLA20AA101XB028、送风机A动叶关(求AND)8.1 1HLB20AA110XB028.2 1HLB20AA110XB129、送风机A轴承X\Y向振动正常(求AND)9.1 1HLB20CX101XA11（取NO）9.2 1HLB20CX102XA11（取NO）10、送风机A装置无综合故障10.1 1HLB20AN010XB48（取NO）11、送风机A无保护跳闸条件11.1 DM16SCS02BTC（取NO）二、送风机A保护跳闸条件:1、送风机A轴承温度>90℃（求OR）1.1 送风机A中轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.1.1 1HLB20CT301>90℃1.1.2 1HLB20CT302>90℃1.2 送风机A前轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.2.1 1HLB20CT304>90℃1.2.2 1HLB20CT305>90℃1.2.3 1HLB20CT306>90℃1.3 送风机A后轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.3.1 1HLB20CT307>90℃1.3.2 1HLB20CT308>90℃1.3.3 1HLB20CT309>90℃2、送风机A定子绕组温度> 115℃（六取二，延时2s）2.1 1HLB20CT310>115℃2.2 1HLB20CT311>115℃2.3 1HLB20CT312>115℃2.4 1HLB20CT313>115℃2.5 1HLB20CT314>115℃2.6 1HLB20CT315>115℃3、送风机A电机温度>95℃（求OR，延时2s）3.1 1HLB20CT316>95℃3.2 1HLB20CT317>95℃4、送风机A轴承振动高（求OR，延时2s）4.1 送风机A轴承水平振动高（求AND）4.1.1 1HLB20CX101XA114..12 1HLB20CX101XA124.2 引风机A轴承垂直振动高（求AND）4.2.1 1HLB20CX102XA115、空预器A停止且送风机B运行（求AND，延时30s）5.1 DM16SCS03A225.2 1HLB21AN010XB016、引风机均停（求AND）6.1 1HNC10AN010XB026.2 1HNC11AN010XB027、A侧引风机跳闸，B侧送风机运行（求AND）7.1 DM16SIG0002（5s脉冲）7.2 1HLB21AN010XB018、空预器均停（求AND，延时15s）8.1 DM16SCS03A228.2 DM17SCS03A229、炉膛压力HH（求AND,延时1s）9.1 MFT（求OR）9.1.1 GLMFT（MFT跳闸）9.1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）9.2 炉膛压力HH（三取二）9.2.1 1HAG10CP0019.2.2 1HAG10CP0039.2.3 1HAG10CP00610、送风机A运行60S后，出口挡板关位（求AND）10.1 1HLB20AN010XB01（延时60s）10.2 1HLA20AA101XB0211、送风机A油站工作异常（求OR）11.1 送风机A油泵停止状态（求AND，延时30s）11.1.1 1HLB20AP001XB0211.1.2 1HLB20AP002XB0211.2 送风机A油泵A或B运行且送风机A液压站油管压力低（求AND，延时60s）11.2.1送风机A油泵A或B运行11.2.1.1 1HLB20AP001XB0111.2.1.2 1HLB20AP002XB0111.2.2 送风机A液压站油管压力低11.2.2.1 1HLB20CP002第三节一次风机一、一次风机A启动允许条件:1、无MFT动作（求AND）1.1 GLMFT（MFT跳闸）(取NO)1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）(取NO)2、一次风机A中轴承温度<75℃（求AND）2.1 1HLB10CT304<75℃2.2 1HLB10CT305<75℃2.3 1HLB10CT306<75℃2.4 1HLB10CT307<75℃2.5 1HLB10CT308<75℃2.6 1HLB10CT309<75℃3、一次风机A定子绕组温度< 105℃（求AND）3.1 1HLB10CT313< 105℃3.2 1HLB10CT314< 105℃3.3 1HLB10CT315< 105℃3.4 1HLB10CT316< 105℃3.5 1HLB10CT317< 105℃3.6 1HLB10CT318< 105℃4、一次风机A驱动端轴承温度<80℃（求AND）4.1 1HLB10CT301<80℃4.2 1HLB10CT302<80℃4.3 1HLB10CT303<80℃5、一次风机A非驱动端轴承温度<105℃求AND）5.1 1HLB10CT3105.2 1HLB10CT3115.3 1HLB10CT3126、一次风机A电机温度<75℃（求AND）6.1 1HLB10CT319<75℃6.2 1HLB10CT320<75℃7、一次风机A润滑油站工作正常（求AND）7.1 1HLB10CL003（取NO）7.2 1HLB10AP003XB01或1HLB10AP004XB017.3 1HLB10CP003（取NO）8、一次风机A液压油站工作正常（求AND）8.1 1HLB10CL001（取NO）8.2 1HLB10AP001XB01或1HLB10AP002XB018.3 1HLB10CP001（取NO）9、A空预器运行信号且A侧空预器出口一次热风挡板开到位（求AND）9.1 DM16SCS03A219.2 1HLA40AA110XB0110、任一送风机运行（求OR）10.1 1HLB20AN010XB0110.2 1HLB21AN010XB0111、任一引风机运行（求OR）11.1 1HNC10AN010XB0111.1 1HNC11AN010XB0112、一次风机A出口挡板关到位12.1 1HLA10AA101XB0213、一次风机A动叶关到位14、一次风机A装置无综合故障14.1 1HLB10AN010XB48（取NO）15、一次风机A无喘振15.1 1HLB10CY00116、一次风机A无保护跳闸条件16.1 DM16SCS01BTC（取NO）二、一次风机A保护跳闸条件:1、MFT动作（求OR）1.1 GLMFT（MFT跳闸）1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）2、一次风机A中轴承温度>90℃（六取二，延时2s）2.1 1HLB10CT304>90℃2.2 1HLB10CT305>90℃2.3 1HLB10CT306>90℃2.4 1HLB10CT307>90℃2.5 1HLB10CT308>90℃2.6 1HLB10CT309>90℃3、一次风机A定子绕组温度> 115℃（六取二，延时2s）3.1 1HLB10CT313> 115℃3.2 1HLB10CT314> 115℃3.3 1HLB10CT315> 115℃3.4 1HLB10CT316> 115℃3.5 1HLB10CT317> 115℃4、一次风机A驱动端轴承温度>90℃（三取二，延时2s）4.1 1HLB10CT301>90℃4.2 1HLB10CT302>90℃4.3 1HLB10CT303>90℃5、一次风机A非驱动端轴承温度>95℃（三取二，延时2s）5.1 1HLB10CT310>95℃5.2 1HLB10CT311>95℃5.3 1HLB10CT312>95℃6、一次风机A电机温度>95℃（求OR，延时2s）6.1 1HLB10CT319>95℃6.2 1HLB10CT320>95℃7、一次风机A轴承振动高（求OR，延时2s）7.1 1HLB10CX101XA11且1HLB10CX101XA127.2 1HLB10CX102XA11且1HLB10CX102XA128、同侧空预器A停止且B一次风机运行，联跳一次风机A（求AND，延时30s）8.1 DM16SCS03A228.2 1HLB11AN010XB019、送风机A、B均跳闸（求AND，延时5s）9.1 1HLB20AN010XB029.1 1HLB21AN010XB0210、一次风机A运行30s后，出口挡板关闭10.1 1HLB10AN010XB01（延时30s）10.2 1HLA10AA101XB0211、磨煤机密封风机全停且有磨煤机运行（求AND，延时30s）11.1 磨煤机密封风机全停(求AND)11.1.1 1HLW10AN010XB0211.1.2 1HLW11AN010XB0211.2 有磨煤机运行（求OR）11.1.1 1HFC10HJ010XB0111.1.2 1HFC20HJ010XB0111.1.3 1HFC30HJ010XB0111.1.4 1HFC40HJ010XB0111.1.5 1HFC50HJ010XB01。

1.1警铃响，跳闸转机电流回零，相应跳闸转机光字发；1.2单台引风机故障跳闸联跳同侧送风机、一次风机，RB保护动作FSSS 自动选跳E磨煤机或D磨煤机；1.3炉膛冒正压；1.4汽温、汽压、负荷下降，汽包水位先低后高；1.5两台引风机故障跳闸，炉MFT保护动作，汽机跳闸，发电机逆功率保护动作解列。

2.原因：2.1电动机故障，电气保护动作；2.2吸风机热工保护动作；引风机机械故障；2.4厂用电源故障；2.5误动事故按扭。

3.处理要点：3.1投油稳燃，防止锅炉灭火；3.2立即增加另一侧风机负荷，但不得使另一侧风机过负荷；3.3及时调整磨煤机风量及煤量，防止磨煤机满煤或全部跳闸；3.4跳闸侧引风机以下设备联跳正确，否则手动执行。

4.处理：4.1立即投油稳燃；4.2退出机、炉协调控制系统，手动调整汽温、汽压、水位、炉膛负压；4.3引风机跳闸不允许抢合，检查跳闸侧引风机以下设备联跳正确，否则应手动执行；4.4降低运行磨煤机给煤率，减负荷至150MW，切换轴封及辅汽汽源；4.5增加运行侧引、送、一次风机负荷，控制炉膛负压、氧量、一次风压正常；4.6关闭跳闸侧空预器出口热一次风挡板，关闭跳闸磨煤机一次风速断档板，尽量维持较高一次风压；4.7检查跳闸侧空预器入口烟气挡板、吸风机出入口挡板已联关，开启送风机出口二次风联络挡板；4.8如汽包水位调整困难，及时启动电泵进行调整；4.9投入空预器连续吹灰；4.10检查跳闸原因，故障消除后恢复其运行；4.11若MFT动作，按故障停机处理。

吹风机跳闸解决方法
1.检查电源插座：首先，我们需要检查一下吹风机插头是否牢固地插
入插座中。

如果插头没有完全插入或者插座本身有问题，可能会导致电流
不稳定从而造成跳闸。

此外，检查插座周围是否有其他电器设备同时使用，如果是的话，可能是电路负荷过大导致跳闸。

解决方法可以是更换插座，
或者减少同时使用的电器设备。

2.检查电源线：如果电源线有损坏或者接触不良，也可能会导致吹风
机跳闸。

我们可以仔细检查电源线是否有明显的断裂或损坏，并确保插头
和电源线连接牢固。

如果发现损坏，可以考虑更换电源线。

总结来说，吹风机跳闸是一个比较常见的问题，但是通过检查电源插座、电源线、吹风机本身以及保险丝和断路器，我们可以解决大部分的跳
闸问题。

如果问题依然存在，建议寻求专业的电工帮助以确保安全。

一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施空冷风机变频器跳闸是由于工作电流超过设定值或发生故障导致的一种保护机制。

下面将从几个方面分析空冷风机变频器跳闸的原因，并提出相应的控制措施。

1.风机扇叶负荷过大：可能是由于空气管道阻力过大、过滤器堵塞或风机叶轮转动阻力增大等原因。

控制措施可以采取定期清洁过滤器、清理风机叶轮、检查气道通畅度等方法，保证风机运行正常。

2.风机电机负荷过大：可能是由于电机温度过高、轴承磨损等原因导致。

控制措施可以采取定期润滑轴承、检查电机是否过热、是否存在故障等方法，确保电机负荷正常。

3.电源电压不稳定：可能是由电网负载变化引起的电压波动。

控制措施可以采取安装稳压装置、增加电容器补偿电压、调整电网负载等方法，提高电源电压的稳定性。

1.电缆绝缘损坏：可能是由于电缆老化、机械损伤等原因导致。

控制措施可以采取定期检查电缆、密封电缆接头、更换老化电缆等方法，提高电缆的绝缘性能。

2.变频器内部短路：可能是由于元件老化、损坏等原因导致。

控制措施可以采取定期检查变频器、更换老化元件等方法，确保变频器正常工作。

1.电机启动时电流过大：可能是由于电缆阻抗过大、电机转子堵转、电机故障等原因导致。

控制措施可以采取增加电缆截面积、检查电机转子是否堵转、检查电机是否存在故障等方法，降低电机启动时的过电流。

1.环境温度过高：可能是由于空气温度过高、风机运行时间过长等原因导致。

控制措施可以采取增加风机通风量、降低环境温度、更换耐高温的变频器等方法，降低环境温度对变频器的影响。

2.变频器参数设置错误：可能是由于控制参数设定错误导致。

控制措施可以采取重新设定变频器参数、定期检查参数设置等方法，确保参数设置正确。

综上所述，空冷风机变频器跳闸的原因可能有过载、短路、过电流、环境温度过高、变频器参数设置错误等。

相应的控制措施可以通过定期清洁过滤器、清理风机叶轮、检查电机温度、润滑轴承、安装稳压装置等方法来降低跳闸的风险，提高空冷风机的运行稳定性。

主增压风机跳闸处理方案主增压风机跳闸是指风机在运行时突然停止工作，并跳闸保护。

主增压风机是工业生产中常用的设备之一，用于增压输送气体。

当主增压风机跳闸时，不仅影响生产效率，还可能造成设备的损坏。

因此，需要及时处理主增压风机跳闸的问题，以保障生产的正常进行。

首先，对于过载保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.降低风机的负载：通过减少输送气体的流量或者增加风机的数量，可以有效降低风机的负载。

同时，也可以考虑优化风机的设计和运行参数，以提高风机的工作效率。

2.增加风机的容量：如果风机的负载超过了设计容量，可以考虑更换容量更大的风机。

这样可以提高风机的运行效率，并减少过载问题的发生。

3.增加电机容量：如果跳闸是由于电机过载引起的，可以考虑更换容量更大的电机。

这样可以提供更大的动力，满足风机的工作需求。

对于短路故障引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查仪表和配件的接线情况：短路故障往往是由于仪表和配件的接线不良引起的，因此，可以先检查接线情况，并重新固定或更换不良接线。

2.检查电气设备的绝缘情况：短路故障也可能是由于电气设备的绝缘不良引起的。

可以通过检查电气设备的绝缘情况，并进行维修或更换。

对于过热保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查风机的冷却系统：过热保护通常是由于风机的冷却系统故障引起的。

可以检查冷却系统的工作情况，并进行维修或更换。

2.检查风机的运行参数：过热保护可能是由于风机的运行参数设置不当引起的。

可以根据实际情况，调整风机的运行参数，以确保风机的正常工作。

3.增加风机的散热设备：如果风机的散热设备不足，可以考虑增加散热设备，以提高风机的散热能力，避免过热问题的发生。

另外，为了预防主增压风机跳闸问题的发生，还可以采取以下几种措施：1.定期检查和维护：定期检查主增压风机的运行情况，并进行必要的维护和保养。

这样可以及时发现问题，并进行修复，避免问题的进一步恶化。

单台引风机跳闸事故处理方案首先，当引风机跳闸时，我们应迅速停止工作并切断电源，以避免进一步的损坏或事故发生。

然后，我们需要对引风机进行全面检查，以确定故障的原因。

一种可能的原因是过载。

在这种情况下，我们需要检查引风机是否超过其额定功率。

如果是这样，我们应该考虑增加引风机的功率容量或者通过增加引风机数量来分担负荷。

另外，我们还可以考虑安装电流保护器来监测引风机的电流，一旦电流超过设定值，保护器将自动切断电源，避免引风机过载。

另一个可能的原因是短路。

当引风机出现短路时，电流会突然增大，导致跳闸。

在这种情况下，我们应该首先检查引风机的电源线路是否有短路或接地故障。

如果发现问题，应及时修复或更换受损的电缆。

此外，我们还可以安装漏电保护器来监测电流是否有任何异常，一旦发现漏电，保护器将自动切断电源。

除了过载和短路，引风机跳闸的原因可能还包括电源故障。

在这种情况下，我们应检查电源线路是否正常运行，是否有电压不稳定或电压波动的情况。

如果是这样，我们可以考虑安装稳压器来调整电压，确保引风机的正常运行。

此外，为了预防引风机跳闸事故的发生，还需要定期对引风机进行维护和检测。

维护包括清洁引风机和更换损坏的零部件，以确保其正常运行。

检测则可以通过使用仪器和设备来监测引风机的电流、电压和温度等参数，一旦发现异常情况，及时采取措施进行修理或更换。

当然，在处理引风机跳闸事故时，我们还需要有一套完善的应急方案。

这包括如何快速停止工作、切断电源、检查和处理故障。

同时，我们还需要培训员工，使其了解如何应对引风机跳闸事故，并熟悉相关的急救和紧急处置程序。

总之，单台引风机跳闸是一种常见的事故情况，需要采取一系列有效的处理方案来解决。

这些方案包括检查过载、短路和电源故障等原因，以及定期维护和检测引风机，制定应急方案并培训员工。

通过这些措施，我们可以确保引风机和工作场所的安全性，避免可能的事故发生。

一、编制目的为提高我公司在发生除尘风机跳闸事故时的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行和环境保护，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于我公司范围内所有除尘风机跳闸事故的应急处置工作。

三、事故定义除尘风机跳闸事故是指因设备故障、操作失误、外部原因等导致除尘风机突然停止运行，影响生产或环保设施正常运行的事件。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责指挥、协调和监督事故的应急处置工作。

指挥长：公司总经理副指挥长：生产副总经理、安全环保副总经理成员：各部门负责人、专业人员2. 应急小组成立应急小组，负责事故现场的具体处置工作。

组长：生产副总经理副组长：安全环保副总经理成员：生产部、安全部、环保部、设备部、人力资源部等相关人员3. 应急物资保障组负责应急物资的采购、储存和调配。

组长：设备部部长成员：设备部相关人员4. 应急通讯组负责事故信息的收集、报告和传递。

组长：人力资源部部长成员：办公室、信息中心等相关人员五、应急处置流程1. 事故发现（1）操作人员发现除尘风机跳闸，应立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知应急小组和相关部门。

2. 现场处置（1）应急小组到达现场后，应立即开展以下工作：①确认事故原因，判断事故等级。

②根据事故原因，采取相应的应急处置措施。

③若事故原因不明，应立即隔离事故区域，防止事故扩大。

（2）现场处置措施：①若事故原因系设备故障，应立即启动备用风机，确保生产或环保设施正常运行。

②若事故原因系操作失误，应立即纠正操作错误，恢复正常运行。

③若事故原因系外部原因，如电源故障、自然灾害等，应立即向相关部门报告，寻求支援。

3. 信息报告（1）应急指挥部应立即向上级主管部门和相关部门报告事故情况。

（2）应急通讯组应将事故信息及时传递给各部门和人员。

4. 事故调查事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组，查明事故原因，分析事故责任，制定整改措施。

一、背景风机是工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行对生产过程至关重要。

然而，由于设备老化、操作不当或外部因素等原因，风机跳闸事故时有发生，可能对生产安全、人员生命及财产安全造成严重影响。

为有效应对风机跳闸事故，确保生产安全，特制定本预案。

二、组织机构及职责1. 成立风机跳闸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场事故处理、人员疏散、设备隔离等工作。

（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运及医疗救援工作。

（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理、上报及内部沟通协调工作。

（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，包括物资供应、现场照明、警戒等。

三、事故响应程序1. 发生风机跳闸事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。

2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关小组开展应急处置工作。

3. 现场处置组立即对事故现场进行隔离，防止事故扩大，同时疏散无关人员。

4. 医疗救护组对受伤人员进行救治，并组织转运至医院。

5. 通讯联络组及时收集事故信息，向上级部门报告，并向内部通报。

6. 后勤保障组做好事故现场的后勤保障工作，确保事故处理顺利进行。

四、应急处置措施1. 确认风机跳闸原因，对故障设备进行隔离，防止事故扩大。

2. 根据实际情况，采取以下措施：（1）启动备用风机，确保生产正常运行。

（2）检查故障风机，查找故障原因，进行修复。

（3）如无法修复，则根据生产需要，调整生产计划，确保生产不受影响。

（4）对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。

五、后期处理1. 事故处理后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行分析，总结经验教训。

2. 对相关责任人进行责任追究，确保事故不再发生。

3. 加强风机设备维护保养，提高设备运行稳定性。

4. 定期开展应急演练，提高员工应对风机跳闸事故的能力。

六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

一、高温风机跳闸在正常生产中，高温风机会因为电器故障、风机供油系统故障或窑尾排风机跳闸而出现连锁停车。

高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头袋收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全，此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头袋收尘、烧伤巡检人员等事故。

6000t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统，熟料煅烧所用的燃料是重油，该项目经过一个多月的运行，投料基本正常，但始终不能达产，主要现象为窑头飞砂料严重，当减产到窑喂料量在300t/h时飞砂料现象能稍微缓解，但高温风机频繁跳停。

该项目主机配置见表1，原材料和熟料主要成分见表2和表3。

表1主机配置表2原材料主要成分表3生料和熟料的主要化学成分及率值由表1、表2和表3可见，系统存在以下几个问题。

(1)MgO含量高，熟料中MgO含量达到4％以上，黏土中AI2O3含量偏低，熟料液相量少，液相黏度低，容易产生黏散飞砂料。

另外，该项目使用重油，硫含量偏高。

再加上MgO等有害成分，分解炉缩口和烟室容易结皮，影响窑内通风，降低煅烧温度，熟料难以正常结粒。

(2)高温风机采用高压变频调速技术，但主电动机使用的是普通电动机而不是变频专用电动机，其与变频器的匹配不佳，抗冲击能力弱。

(3)窑头飞砂料严重，窑头罩和燃烧器有些地方飞砂料沉降产生积料，当积料超过一定重量时突然坍塌，在二次风和三次风的作用下进入窑内和三次风管，此时进入窑系统的气体含尘浓度和气体的比例突然急剧增加，使得高温风机的负荷增加，电流超过保护值而跳停，因此，窑头罩塌料是高温风机跳停的主要原因。

窑头罩容易积料部位见图1(圈出的部位是容易积料的位置)。

图1窑头罩容易积料的位置二、事故处理预案：（1）通知现场巡检人员紧急避险，尽快离开预热器、烟室各个捣料孔以及人孔门、窑头和篦冷机，确保人身安全。

（2）停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞。

风烟系统事故处理一、单侧引、送风机跳闸（风烟系统联锁正常投入）现象及处理现象：1、音响、ＤＣＳ画面报警。

2、单侧引、送风机电流回零，出口挡板联锁关闭，动、静叶联锁关闭。

3、炉膛压力瞬时变大，二次风压及总风量快速降低，燃烧减弱，火焰电视变暗。

4、负荷下滑，汽温汽压快速下降。

处理：1、迅速投ＣＤ层一到两支油枪助燃，同时关闭过、再热器减温水门。

2、迅速增加对侧引风机出力，注意炉膛压力，防止电流超限。

3、增加对侧送风机出力（当炉膛压力超过350Ｐａ，送风机动叶禁操），注意总风量和二次风压，监视炉膛压力。

4、机侧针对汽温汽压快速关调门，但要注意汽包水位。

5、迅速查明原因，如果暂时无法恢复，三台磨煤机运行时，可以停运Ａ磨煤机，调整Ｂ、Ｃ磨煤机出力。

如果可以恢复，缓慢按照规程执行并列风机。

6、如果单侧较长时间运行，调整两侧空预器后排烟温度偏差不能过大（适当增加跳闸侧一次风机出力，保持送风机联络挡板开启），可以投入空预器吹灰降低排烟温度。

7、调整盘前参数，监视运行侧引、送风机各参数正常，可以撤出油枪。

8、风烟系统联锁整个过程不要退出，除非同侧引、送风机中单台运行时。

二、单侧一次风机跳闸现象及处理现象：1、音响、ＤＣＳ画面报警。

2、单侧一次风机电流回零，出口挡板、入口调门联锁关闭。

3、炉膛压力瞬时变小，一次风压及总风量快速降低，燃烧减弱，火焰电视变暗，火检强度变弱，锅炉可能“全炉膛火焰丧失”ＭＦＴ。

4、负荷下滑，汽温汽压快速下降。

处理：1、迅速投ＣＤ层两支油枪助燃，同时关闭过、再热器减温水门。

2、迅速增加对侧一次风机出力，监视一次风压，防止电流超限。

3、三台磨煤机运行时，一次风压无法维持，立即停运Ａ磨煤机，同时关闭吹扫的粉管。

4、机侧针对汽温汽压快速关调门，但要注意汽包水位。

5、查明原因，如果暂时无法恢复，联系炉控关闭同侧空预器热风挡板，然后关闭一次风机联络挡板、跳闸侧一次风机冷风挡板，同时派巡检就地手紧空预器热风挡板和一次风机出口挡板。

正常运行中一台送风机跳闸处理李吴兵：负荷600MW，ABCDE磨运行，AB汽泵运行，电泵备用。

炉风机总联锁投对，两台送引风机运行，RB，CCS投对，煤量230T/H，给水1700T/H。

现象：送风机B跳闸，连跳引风机B，由于仿真机风机均投自动且跟踪较好，炉膛负压波动不大（实际现场送风机为手动，且引风机会跟踪不及时，负压波动较大）。

RB动作后，煤量往120 T/H减，主汽也随之降至18.5Mpa，主再热汽下降，磨ED相继跳闸。

处理：1、通过DCS画面现象和报警判断送风机B跳闸，首先检查RB动作正常，引风机B联跳，跳闸风机进出口挡板关闭，脱硫挡板打开。

机组切至TFB，煤量降至120 T/H，给水1000 T/H，煤水比在正常范围内，必要时将给水切为手动调节，检查减温水门自动关闭，手动关DEH调门，最终将主汽维持在19Mpa，负荷330MW。

2、同时启动燃油泵，调节好燃油压力1.5 Mpa和雾化蒸汽压力0.7 Mpa，投入AB层四只油枪，ED磨跳闸后查看一次风压自动调节情况和一次风机运行状况（若一次风压高可将一次风机切为手动调节或者开磨煤机冷风门和出口门泄压）。

3、严密监视炉膛负压变化，现场负压波动大，须将引送风机切为手动进行调整，保持负压正常，注意运行风机不超电流。

检查和调整其他各参数，如凝汽器，除氧器和各加热器水位，调整密封水压力和轴封压力，检查主机DEH参数是否正常。

4、当各参数稳定正常后，检查送风机B跳闸原因，翻看送风机B跳闸首出画面，并派人就地检查（包括6KV），查明原因及时联系检修处理。

5、查为保护勿动，则马上解除锅炉总联锁，启动引风机和送风机，将两台风机并入系统，投入自动，注意负压变化。

将RB退出，启D磨，缓慢撤油枪。

引送风机并入系统操作：1、引风机B启动条件满足（a引风机轴承温度不大于85度，b引风机电机轴承温度不大于75度，任一轴承冷却风机运行，c引风机静叶关闭，d入口电动挡板门关闭出口挡板门开启，e对应侧空预运行。

呼和浩特嘉盛新能源有限公司技术措施（二）关于引风机故障跳闸后处理的技术措施引风机为本厂锅炉重要的风机设备，引风机的正常运行与否，关系到机组是否稳定运行。

本厂内引风机变频器工作环境较差，高温、高湿度、灰尘多，所以变频器模块易出现故障。

除解决这些存在的问题以提高引风机稳定性外，还需在出现故障跳闸后的处理上做出相应技术措施，以保护引风机变频器模块，提高变频器使用寿命，保证机组稳定运行。

引风机故障跳闸后的处理步骤（或引风机跳闸引起锅炉风机大联锁后）：
（1）迅速对引风机变频器保护动作情况进行查看，检查变频器是否有过热、焦糊味等异常现象。

若是由于模块故障引起跳闸，则应在变频器就地控制屏上查看故障模块名称、故障类型。

若检查变频器无严重报警、电机检查无异常，在风机已停转的情况下可以试启动一次。

若依然无法启动，则禁止启动并立即查找原因。

（2）迅速到就地检查引风机电机是有过热、异音、焦糊味、冒烟、着火等现象，若就地检查引风机电机异常，应通知主控，进行停电并遥测电机绝缘。

注：引风机跳闸后，禁止在风机未停转的情况下启动风机。

因电机在旋转堕走时会由电动机变为发电机，电机机端会产生较高电压，此时如果强制启动电机运行，会使变频器模块产生较大的电流冲击并可能损坏变频器，造成机组不能维持稳定、经济运行。

生技部电仪运行
2018年10月9日。

一、预案背景引风机是锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全稳定运行至关重要。

一旦引风机跳闸，可能导致锅炉燃烧不稳定、炉膛负压波动大、烟气排放不畅等严重后果。

为提高应对引风机跳闸的能力，确保锅炉安全稳定运行，特制定本预案。

二、组织机构及职责1. 引风机跳闸应急指挥部（1）指挥长：由生产部门负责人担任。

（2）副指挥长：由设备部门负责人担任。

（3）成员：生产部门、设备部门、安全部门、运行班等相关人员。

2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥引风机跳闸应急响应工作。

（2）及时向相关部门和领导汇报引风机跳闸情况。

（3）根据引风机跳闸情况，启动应急预案，确保锅炉安全稳定运行。

三、应急响应程序1. 引风机跳闸报警（1）运行人员发现引风机跳闸，立即报告值班长。

（2）值班长接到报告后，立即通知应急指挥部。

2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

（2）运行人员立即检查引风机跳闸原因，并向应急指挥部汇报。

3. 应急处理措施（1）运行人员根据引风机跳闸原因，采取以下措施：①若引风机跳闸原因为电气故障，立即通知电气人员进行处理。

②若引风机跳闸原因为机械故障，立即通知设备人员进行处理。

③若引风机跳闸原因为其他原因，立即通知相关部门进行处理。

（2）设备人员到达现场后，根据现场情况，采取以下措施：①若故障原因可立即排除，立即进行修复。

②若故障原因复杂，需较长时间修复，立即启动备用引风机。

（3）运行人员密切监控锅炉运行情况，确保锅炉安全稳定运行。

4. 恢复引风机运行（1）设备人员修复引风机故障后，通知运行人员。

（2）运行人员确认引风机运行正常后，恢复正常运行。

5. 应急预案结束（1）引风机恢复正常运行，锅炉安全稳定运行后，应急指挥部宣布应急预案结束。

（2）应急指挥部对本次引风机跳闸事件进行总结，完善应急预案。

四、应急保障措施1. 人员保障（1）应急指挥部成员熟悉应急预案，具备应对引风机跳闸的能力。

一、预案编制目的为确保引风机跳闸事件能够迅速、有效地得到处理，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于公司所有引风机跳闸事件的处理。

三、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：公司副总经理、生产总监（3）成员：各部门负责人、安全环保部、设备管理部、生产调度室等相关人员2. 应急小组职责（1）应急领导小组负责组织、协调、指挥引风机跳闸事故的处理工作。

（2）应急小组下设现场指挥组、技术支持组、物资保障组、通讯联络组、安全保卫组等。

3. 各部门职责（1）生产调度室：负责事故发生时的信息收集、上报、调度指挥工作。

（2）安全环保部：负责事故现场的安全保卫、人员疏散、环境监测等工作。

（3）设备管理部：负责事故现场的设备检查、维修、恢复工作。

（4）各部门负责人：负责本部门员工的安全教育和培训，确保事故发生时能迅速、有序地参与应急处理。

四、预案启动条件1. 引风机跳闸，导致生产设备无法正常运行。

2. 引风机跳闸事件可能引发火灾、爆炸、中毒等次生灾害。

3. 引风机跳闸事件可能对人员生命财产安全造成严重威胁。

五、应急响应程序1. 事故报告（1）生产调度室接到引风机跳闸报告后，立即向应急领导小组报告。

（2）应急领导小组接到报告后，立即启动本预案。

2. 应急响应（1）现场指挥组迅速赶赴现场，组织人员进行现场勘查、分析事故原因。

（2）技术支持组根据现场情况，制定事故处理方案。

（3）物资保障组根据事故处理方案，组织物资保障。

（4）通讯联络组负责现场与应急领导小组、相关部门之间的通讯联络。

（5）安全保卫组负责现场安全保卫、人员疏散、环境监测等工作。

3. 事故处理（1）现场指挥组根据技术支持组的方案，指挥现场人员进行事故处理。

（2）设备管理部负责现场设备的检查、维修、恢复工作。

（3）生产调度室根据现场情况，协调相关部门进行生产调整。

4. 事故恢复（1）现场指挥组确认事故得到有效控制后，向应急领导小组报告。

一次风机变频器跳闸处理措施
为了有效的降低厂用电率，我厂一次风机改为变频器运行，为了预防变频器故障跳闸，现对变频器跳闸进行如下规定：
1、一次风机变频器故障后迅速检查变频器切为工频运行即QF3合
闸；
2、一次风机变频器切为工频后为了避免风机过电流运行，风机入
口调门自动关至45%，否则手动关小入口调门；
3、一次风机变频器切为工频后应及时调整炉腾负压，若引风机自
动跟踪不及时应解除自动手动调整；
4、一次风机变频器切为工频后应根据一次风量及时调整风机入口
调门及主一次风门开度避免锅炉出现翻床事故发生；
5、若风机变频器故障，工频没有切换成功（QF3没有合闸）按照
以下措施执行：
1）单台一次风机跳闸后一次风机出口联络门应自动连开否则手动开启；
2）单台一次风机跳闸后一次风机出口联络门开启应根据两侧一次风量及时调整两侧主一次风调整门开度，避免锅炉翻床；3）单台一次风机跳闸后应及时增加另一台风机出力；
4）单台一次风机跳闸后应根据床温、汽压、风量快降负荷；5）单台一次风机跳闸后应及时检查风机出口电动门、气动门联关否则手动关闭；
6）单台一次风机跳闸后应及时检查风机入口调门联关，否则手
动关闭；
7）单台一次风机运行时应严格执行单台一次风机运行措施；6、一次风机变频器故障若引起锅炉翻床应按照锅炉翻床措施执
行。

发电运行部
2013-04-16。

单台送风机跳闸处理一台送风机故障跳闸时，若跳闸前无电流过大或机械部分故障，可立即复位并重合闸一次。

如重合成功，迅速调节燃料，检查跳闸原因，恢复正常运行。

如重合不成功，应立即联系电气、汽机专业，汇报值长，则切除风量小于30%保护，运行风机调速切换至全速，全开运行风机挡板，检查并关闭跳闸风机入口挡板并手紧，调整炉膛负压至正常值。

迅速减负荷至90MW左右，快速切除6-8台给粉机（给粉机全部投入时）并立即关闭一次风门，保证一次风压。

同时紧急停止一套制粉系统，视情况降低另一套制粉系统出力并关小热风门，以保证一次风压正常，检查关闭磨煤机热风门、总风门排粉机入口门，三次风门，开启三次冷风门、磨煤机冷风门，调整关小二次总风门，防止一次风管堵塞。

全开送风机联络门，关小跳闸风机侧烟气挡板至20-30%，以保证空预器运行正常，降低排烟温度。

注意监视调整汽温及水位。

必要时迅速投油助燃。

对跳闸风机进行检查，全面检查设备有无异常，各联锁设备有无自启动并将联锁扳至正常位置，故障消除后恢复正常运行。

若在风机跳闸时或事故处理过程中发生灭火事故，则炉膛灭火保护动作，若保护拒动，则应立即按手动MFT 按钮紧急停止锅炉运行，汇报值长，联系汽机专业启动旁路系统。

在旁路系统未能投运前应开启过、再热器向空排汽进行冷却。

并及时调整引风转速和入口挡板，保证炉膛负压正常。

解除锅炉各保护及横向保护，各联锁开关。

调节水位正常并切换给水管路至旁路运行，检查关闭减温水电动门应关闭，尽量维持汽温。

检查各联动设备动作因正常。

调节送风机风量不小于30%，对系统进行通风，停运电气除尘器，检查设备无异常，调整二次风门开度，对系统进行不少于5分钟的吹扫，同时电话通知老厂启动点火油泵进行油循环，吹扫结束后，逐一投入点火油枪，并投入辅助油枪，投入炉膛压力保护，燃料全丧失保护，开启甲乙一次热风门，开启下层一次风门进行吹扫后投运相应给粉机并投入相应联锁。

根据规程规定进行升温升压，当蒸汽参数达到冲转要求时根据汽机冲转要求，调整好汽温汽压，注意监视水位，冲转结束并网带负荷，根据负荷要求逐渐投入给粉机提高汽温汽压，负荷达30%时可切换给水旁路，视情况投入减温水并启动制粉系统，负荷达50%以上，燃烧温度时可逐渐撤出油枪，（油枪撤出前应解除给粉机联锁）并投入各保护（30%风量保护不投）并投入燃烧自动，联系汽机投运DEH遥控，投入CCS，逐渐加负荷至正常，投入一次调频，对系统全面检查，并做好记录。