办公大楼模板工程的施工方案
办公大楼模板工程的施工方案提要：根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案
源自物业论文
办公大楼模板工程的施工方案
一、模板设计方案
根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：
施工部位
模板设计
材料使用
备注
基础
承台、地梁
采用砖胎模。
标准砖
底板外侧
采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。
钢管、钢模板、U托
地下室
柱
方柱采用可调定型钢模板及15厚竹胶板
钢模板、竹胶板
顶板梁
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
顶板
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
内墙
地下室外墙、内墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
竹胶板、钢管、穿墙螺杆
楼梯
采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
地上
框架柱
方柱采用可调定型钢模板
定型钢模
顶板梁
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
顶板
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
楼梯
采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
二、模板工程施工组织
首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。
进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
三、主要部位模板施工
（一）承台和基础梁模板
采用砖胎模。
240mm墙体垫层宽=梁宽（或承台宽）+防水层厚+480mm。
砖胎模做法：砖胎模采用水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯实，内侧用1:水泥砂浆抹面，砖用粘土砖；墙体宽度：承台厚、地梁高＞1000mm时，墙厚为240mm；其余砖胎模墙厚为120mm。
（二）地下室底板
底板外模采用组合钢模板。底板施工缝留设在距底板顶面上≥300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4mPa后拆除导墙模板。
基础底板变标高底板施工
基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距）支撑模板底部。
（四）地下室外墙、内墙
地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
1、工艺流程
2、施工要点
（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVc套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
（7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
（五）框架柱模板
框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。本工程层高类型较多，各层框架梁亦不
可调截面柱模板施工。采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。柱（剪力墙）模板支撑示意图：
（六）梁、板模板施工
梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。
1、工艺流程
2、施工方法
（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。
（4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。
（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。
（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。
梁板模板支模示意图如下图。
梁模快拆支设示意图
楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制2个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
3、梁、板模板施工注意事项
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；
（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
早拆体系的规范化施工：
早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，
