轧辊磨床的结构
轧辊磨床是在外圆磨床的基础上发展起来的专用磨床。根据轧辊重量的不同可分为两大类：一.工件床身移动式。多用于轧辊重量≤6吨的轧辊磨床。二.砂轮架移动式。多用于轧辊重量＞6吨的轧辊磨床。
无论是哪一种形式的轧辊磨床他们的结构是大致相同的。主要是有以下部件组成：床身、头架、尾架、托架、砂轮架、中凸（凹）成型机构、电控设备、冷却液供给及过滤设备。
以下将简单介绍轧辊磨床的主要部件。
一：床身。它是保证磨削精度的基础。
1：工件移动式磨床的主床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、头架的固定及移动工作台的导向作用。副床身是用来支撑砂轮架的，砂轮架的纵向是固定的。
2：砂轮架移动式磨床的主床身是用来支撑砂轮架，砂轮架的纵向在床身上做往复移动的。他的加工精度和安装精度都很高。副床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、及头架的固定。床身使用铸铁制作的，为维持床身的高精度他经过时效处理，机加工后还要刮研处理。整个床身置放在调整垫铁上进行校正，且调整垫铁固定在水泥基础上。床身导轨大多采用V-P 导轨形式（静压导轨除外），导向精度高、刚性好。
床身的移动方式：液压缸式（短行程）
齿轮——齿条式
滚动丝杠式
二：头架
用来驱动轧辊，大多采用多级皮带传动，以保证驱动稳定。在重型轧辊磨床上还装有专用的启动电机。对于小型轧辊磨床也有采用涡轮或齿轮等减速机构传动的。
头架由电机驱动，并可无级调速。
为保证轧辊的平稳转动在拨盘上设有浮动驱动装置，在转动时二个拨头要受力均匀。
三：尾架
尾架的作用是将轧辊在磨削过程中进行轴向定位，避免轧辊在磨削过程中发生轴向窜动。大多数尾架是由上下两部分组成。侧向可由上部微量调整使其和头架双顶尖的轴线与主轴轴向平行。
通常尾架上装有金刚石修整笔，用于修整砂轮。数控磨床的尾架上还装有基准盘，用于数控测量的直径校正。
四：托架
托架是用来在磨削过程中支撑住轧辊的。通常支撑在轧辊的辊颈处。
它分左、右托架。左、右托架及每个托架的上、下托瓦的位置是不能对调的。每个托瓦还有不同支撑直径的托瓦供选择。
每次托瓦的调整应在起重设备的辅助下用头架、尾架顶尖将轧辊定位后在对上、下瓦进行调整。
五：砂轮架
它是轧辊磨床的核心，决定辊型的成型机构、影响磨削精度的主轴都集中在砂轮架上。砂轮架通常有以下部分组成：架体、主轴、砂轮动平衡装置、横进给机构、中凸（凹）成型机构、断电保护机构等。
六：中凸（凹）成型机构
轧辊磨床所具备的中凸（凹）成型机构使轧辊在磨削过程中具备工艺所要求的特定性状。成型机构的种类有：
1. 靠模式
1）：直线靠模式。直线靠模装在床身的尾部，用手轮调节模板可使模板绕其几何中心在平面上转动一定角度，角度转动大小决定了轧辊凸度值的大小。这种成型机构结构简单，但辊型曲线精度差。
曲线类型：抛物线
2）：曲线靠模式。靠模板直接做成抛物线型，也可以做成正弦曲线型。调整杠杆上滑块的位置可以得到不同的凸度。这种成形机构结构简单，精度也不好。
曲线类型：抛物线、正弦曲线
2.凸轮式
采用偏心圆做成型机构是早期轧辊磨床比较常用的机构。由偏心轮磨出的曲线为近似的抛物线或正弦曲线。这种结构通过改变转角的大小可以获得相应的凸度值。
曲线类型：抛物线正弦曲线
3.数控成型式（大多为正弦曲线）
1）凸轮式。由伺服电机控制凸轮转角。
2）偏心套（杆）。由伺服电机控制砂轮架的偏心套（杆）转角。
3）平动。由伺服电机直接控制砂轮架的横进给机构（既X轴和U轴的运动轨迹重合）。
这种机构在命令、指令输入计算机后由计算机计算出U轴（平动机构既X轴）和Z轴的复合运动轨迹。
其中凸轮式和偏心套（杆）式成型机构在相同的辊面宽度和凸度的情况下由于转角的改变可以使辊型曲线有微小的差别，既辊型曲线的半角被改变。这种微小的差别对轧制时的板型去有较大的影响。
七：冷却过滤系统
轧辊磨削的表面和尺寸公差要求极为严格，没有清洁的冷却液是不可能达到工艺要求的。当冷却液中含有大量的磨屑和砂粒时就会在轧辊表面产生拉毛、划伤，直接影响轧辊的表面质量。通常的过滤精度是由磁辊过滤器及纸质过滤网这两道过滤保证的。这套过滤系统是为了达到冷却、清洗、润滑、防锈这些功能而设的。
八：电控设备
是由电气柜、操作台及电气部件组成的。
数控轧辊磨床的电气柜内有可控硅调速装置和伺服马达控制装置。通过可编程控制器（PLC）进行错误检查及显示。
操作台上有磨架快慢速进退、工作台快慢速移动、急停按钮、转速表、电流表、电子手轮及各种运行的指示灯组成。
九：轴定义
一般情况下轧辊磨床的主进给或移动方向可简称为轴。它可在数控程序磨削中给各种传动装置分配标准值和实际值的位置或速度，也可指这些轴名称指代的传动装置。
一．进给轴
1．Z轴：指工作台移动的方向。它在两个极限限位开关之间移动，当工作台运行压限位时，Z轴传动关闭。极限开关失灵时工作台撞压安全保护开关，工作台将紧急制动。2．X轴：指的是磨架进给移动的方向。它的横进给限位与Z轴限位相同。
3．U轴：指的是中凸（凹）成型机构的移动方向。用于微量横进给。中凸（凹）平动机构的U轴与X轴重合。既同一传动机构。
二．进给轴的复合运动
当曲线磨削时U轴的位置将根据Z轴位置的不断变化而做相应的改变。既Z轴与X轴二个进给运动叠加起来，从而实现曲线磨削。
三．旋转轴
C轴：它指的是工件的回转，其设有无触点检测，可确定拨盘的回转速度。
C1轴：他指的是砂轮速度控制。
附一：安全操作
必须严格遵守安全指示。否则将会造成以下后果。
1. 造成停机，使生产造成损失。
2.损坏机床和工件。
3.有受伤和死亡的危险。
一. 机床的正确使用
1. 按规范的操作规程进行操作。
2. 资质合格的技术人员才可以进行操作和维护。
3. 每个操作人员的职责必须明确。
4. 禁止使用任何有可能影响机床安全的操作方法。
5. 切勿触摸机床的运行部件。
6. 切勿触摸任何带电部分。
7. 如发现异常的声音、振动要迅速关闭机床。
8. 切勿使用易燃易爆液体清洗冷却机床。
9. 需保持操作台、楼梯及通道畅通无阻。
10. 操作者必须监视整个循环加工过程。
二. 安全防护设施
1. 砂轮的安全防护：当防护罩壳打开时不可开动砂轮。
2. 断电保护：当机床运行期间，由于断电或急停，砂轮会迅速脱离工件。各轴动作关闭。
任何时候不可拆除安全防护装置及器件，并保持其有效。
三. 紧急情况处理
机床多出设有紧急按钮，当发生紧急情况时可用它即可停止机器。
按下按钮后：
1. 所有轴启动关闭。
2. 砂轮脱离工件。
附二：轧辊的使用（磨床段）
1. 轧辊在吊运的过程中防止受到任何损伤。
2. 轧辊应储存在干燥通风的室内，防止受潮。磨削后的轧辊应注意防锈，先将辊面的磨削液用聚氨酯板刮拭干净再用酒精擦拭干净，待表面的酒精风干后再均匀的涂抹防锈油。防锈油的调配1（2#锂基脂）／6（防锈油）。
3. 轧辊磨削前应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许将表面有缺陷的轧辊上机使用。
4. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，加以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等）辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
5. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果。
6. 再磨削时每次最小的修磨量应能保证把疲劳层或缺陷清除，还应注意配对辊直径差要满足工艺要求。
7. 下机的热辊不可堆放在湿冷的地面，并避免轧辊表面与母体有较大的温差。
8. 安装轧辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
9. 轧辊磨削后应记录磨削量及修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘
铝、裂纹等）。
10. 磨削时辊颈应有良好的润滑，辊面应有充分的冷却。防止因轧辊局部过热导致龟裂等事故。
11. 注意保护辊颈及顶尖孔。
12. 定期维修、检查和监控，避免带“病”、超期服役。确保轧辊在良好的状态下工作，避免轧辊非正常早期失效
磨床工段岗位职责 磨床工序是轧机生产重要的辅助工序,磨床是以加工为主,主要是以磨削轧辊、刀片等外圆加工件。 作为一名员工，首先要遵守厂纪厂规，俗话说“家有家规，厂有厂规”员工在走进车间工作岗位前必须把车间的规章制度牢记在心。车间里的规章制度明白自己是做什么的，怎么做好每一件工作。每一个员工都是来自五湖四海应做到和睦相处，注意人生安全，不伤害他人，把自己本职工作做好这是一个员工必备条件。 一、磨床工段长: 做为一名工段长要做到起头作用,主要负责磨床工段安全、卫生、设备维护、轧辊检验、刀片检验、操作工艺、工资分配、考勤记录、轧辊维护等工作, 每天上班提前15分到车间点检设备是否正常,保证设备正常用行,确保轧机生产顺 2、 磨工（轧辊磨削、刀片磨削） 1.操作工每个班提前15分钟到岗，检查各设备是否正常。卫生交接等。 2.轧辊磨前先测量磨前直径，检查辊面状况是否与轧机下机辊单原因相 一致。 3.磨工严格遵守操作规程工作，按磨削工艺磨量规定磨削。 4.磨好后修倒角，检查轧辊表面不能存在振纹.螺旋纹.横纹.刀花等缺 陷。 5.最后测量磨后直径，对轧辊进行涂油打包，并填写磨削记录。 6.酸洗刀片和纵剪刀片磨削时一组为8片，磨削前注意刀片表面是否有 缺陷，磨前测量直径，磨好后检查刀片表面并测量直径，最后涂油打包并填写磨削记录。 3、 装配工（轧辊装配、刀片装配） 轧辊装配主要是以工作辊.中间辊.支撑辊拆装为主。装配工是以轧辊拆装，运输轧辊，刀片拆装，轴承座清洗等。 1. 严格遵守磨床车间装配工的操作规程。 2.轧辊装配要求2毫米以内配对，装配时加油。 3.轧辊轴承座及锁母卡环拆下后仔细检查各部位零件是否损坏（如轴 承.密封圈.）如发现损坏及时更换。 4.装配完毕后，仔细检查各个部位是否正常，螺丝是否宁紧，消除安全 隐患。 5.最后把轧辊轴承座擦干净，吊在备辊区。 6.支撑辊一个月左右更换一次，换下后24小时在拆。拆了后将轴承座清
数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容 对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的 可靠性，延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行。具体内 容如下： 一、日常维护 1、重要的润滑点检查 主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。 a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。 b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次。 c. 要严格遵守油的类型和换油说明。 d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。 e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作。 2、导轨及托瓦润滑 磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油。 3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查 砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，
且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量。切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。 4、测量装置导轨润滑检查 工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常。 5、中心架托瓦润滑软着陆装置润滑 装上轧辊前，将辊颈和托瓦清理干净。并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清单），在磨削过程中，由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑，润滑量可调，保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置。检查软着陆油压及防护罩，保证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损。 6、尾架导轨润滑 尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑，每次开动尾架时，都将自动进行润滑，要定期检查润滑情况。
轧辊磨床技术方案
万用轧辊磨床 技术方案 至：中冶京诚工程技术有限公司（CERI） 项目：营口五矿中厚板有限公司厚板轧机改造和重建尊敬的先生： 您真诚的， Techint 工业技术(北京)有限公司 POMINI轧辊磨床副总经理 Livio Taccani 2007年6月11日
附件内容： 附件1 技术规格书和供货范围 附件2 双方的设计和文件的交付范围附件3 性能保证值和测试值 附件4 综合时间进度表 附件5 设备和材料的检验及其标准附件6 各方技术人员的派遣 附录1 维护用工具清单（1） 附录2 维护用工具清单（2）
机密性： 作为该方案的组成部分，TECHINT可以向贵方传达编程、性能、操作、定价和其他私人拥有的数据（“机密消息”）供贵方审查和评估。这些机密消息是TECHINT的富有竞争性的关键商业值，仅提交用于审查和评估目的，同时可以信任地理解为：用户应高度信任地保存这些机密消息，同时不在TECHINT建议的审查和评估目的之外使用这些机密消息。没有得到TECHINT的书面准许，用户不得将机密消息复印、泄露或发布给任何人。在TECHINT的随时要求下，用户应向TECHINT返回所有复印件以及包括机密消息在内的所有材料。客户在接受机密信息的同时，还必须同意本机密条款的条件，承诺如果出现违反或威胁违反本条款的情况，不仅仅只是进行资金损失的赔偿，TECHINT除了可以得到所有其它赔偿外，还可以获得禁令救济以确保客户履行义务。一旦客户接受了TECHINT的提议，就意味着在整个履行合同期间及以后，客户同意遵守TECHINT的通用机密协议，对TECHINT的机密信息进行机密。
一、填空（共计15分，每空分） 1 2、轧辊磨削前的准备工作：（磨床的空转）、（轧辊中心与磨床中心的校正）、（砂轮的静平衡）。 3、我厂磨床使用的砂轮规格型号：（750mm*75mm*305mm ）、（900mm*100mm*305mm ）材质（白刚玉）硬度（中软）、粒度（60 ）结合剂（树脂）。 4、磨床的保养分为：（例行保养）、（一级保养）、（二级保养）。 5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：（9Cr2Mo ）、（9Cr3Mo ）、（9Cr5Mo ）。 6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 )，最大磨削直径（1250 mm ），顶尖距（5000 mm ） 型号:( MK8463*50 )，最大磨削直径（1250mm ），顶尖距（5000mm ）。 7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：（低温抗磨46#液压油）。 8、冷轧辊由（辊身）、（辊颈）、（轴头）三部分组成。 9、轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却）、（润滑）、（清洁）、（防腐）等。 二、判断（共计15分，每题分）。 1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√） 2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×） 3、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（×） 4、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。（√） 5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。（√） 6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。（√） 7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。（√） 8、新采购砂轮可以直接上机使用。（×） 9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。（√）） 10、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（√）
轧辊磨床年度工作总结 篇一：轧辊磨床半年工作总结 轧辊磨床工作总结 光阴荏苒，岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰 苦付出终于换了今天的收获。 作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作，那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊 外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂 轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造
MK8463A×30型 高精度数控轧辊磨床 技术说明 一、机床描述和技术参数
机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 1.1用途 这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。在本机床上可以完成以下加工作业： -----磨削圆柱形、圆锥形辊面； -----磨削中凸或中凹曲线辊面； -----磨削CVC及任意曲线辊面。 1.2.技术参数 最大磨削直径 630mm 最小磨削直径 90mm 最大项尖距 3000mm 工件最大重量 6300Kg 工件转速 7-70rpm 砂轮线速度 45m/s 拖板纵向移动速度 50-3000mm/min 砂轮架横向快速移动速度 300mm/min 手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P 手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P 连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min 周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程 磨架横向最大程 380mm 磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm 砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm 中心架支承范围Φ90 -Φ480mm 测量装置测量范围Φ90 -0 630mm 西门子主轴电机（工件电机） 22Kw
西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw 机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm 机床重量（约） 42000Kg 1.3精度与标准 a磨削圆柱辊面达到的精度 圆度 0.0015mm 圆柱度 1000：0.0015m 表面粗糙度 Ra0.1μm b磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时） 辊形误差 1000：0.0015mm 表面粗糙度 Ra0.2 μm 标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568- 91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。 上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。 1.4设计特点 采用工件床身与砂轮床身分离结构，工件的重量与转动不会影响磨削系统，精度稳定。两床身均用“V-平”导轨，与传统的结构形式相比，我们设计的床身横截面为矩形加三角形的“梯形”结构，床身刚性更好，导向精度更高。使用高强度、低应力铸铁床身，变形小、抗磨损性强。 砂轮床身两导轨的中心距增宽至750mm，这样的宽形结构提高了拖板的稳定性，有利于高精度、高效率磨削。 纵拖扳 (Z轴) 的 "V -平”导轨为不等油腔静压油腔压力，可控制，拖板浮升均匀,低速无“爬行”现象，由于采用了贴塑技术，导轨问无金属，因而没有磨损。纵向移动采用德国减速机、西门子伺服电机、进口的齿轮与床身齿条啮合。拖扳位置联动控制，与高精度曲线磨削机构配合运动，确保很高的磨削精度。 磨架长度增长，提高了系统的刚性，特别对于磨削小直径工件时将得到很大的改善和加强。磨架横迸给（X轴）、曲线磨削（U轴）机构采用西门子伺服电机与德国ATIANTA减速机连接，滚动丝杆传动，传动链短，啮合间隙小，进给灵敏度高，运行平稳。
轧辊安全操作规程 第一节车工安全操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。 4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。 12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16．离开机床时要切断电源。 第二节刨床安全操作规程 1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。 2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。 3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。 4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5．工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全管理及防范措施 (新版)
机械设备安全管理及防范措施(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告 尊敬的领导： 感谢信任与给予参加学习的机会。我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。 3.学习调试、维护、及保养的技术知识。现将学习总结详述如下： 一、理论学习。 1.机床结构及传动。 机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。 机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min） 2.机床液压润滑及传动。 机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。 二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。 1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。 2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。 3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。 该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。 三、调试、维护、及保养的技术知识。 各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。可作为系统压力初调。泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。 1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
电工安全操作规程 1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。 2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。 3、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可工作。 4、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆接地线，必须由值班电工进行。 5、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。 6、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。 7、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。 8、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。 9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 10、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 11、熔电器的容量要与设备和线路的安装容量相适应。 12、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。 13、电器和线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。 14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。 15、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。 16、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准堆放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。 17、使用梯子时，梯子与地面的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。 19、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 技术说明
一、机床描述和技术参数 机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 1.1用途 这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。在本机床上可以完成以下加工作业： -----磨削圆柱形、圆锥形辊面； -----磨削中凸或中凹曲线辊面； -----磨削CVC及任意曲线辊面。 1.2.技术参数 最大磨削直径 630mm 最小磨削直径 90mm 最大项尖距 3000mm 工件最大重量 6300Kg 工件转速 7-70rpm 砂轮线速度 45m/s 拖板纵向移动速度 50-3000mm/min 砂轮架横向快速移动速度 300mm/min 手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P 手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P 连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min 周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程
磨架横向最大程 380mm 磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm 砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm 中心架支承范围Φ90 -Φ480mm 测量装置测量范围Φ90 -0 630mm 西门子主轴电机（工件电机） 22Kw 西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw 机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm 机床重量（约） 42000Kg 1.3精度与标准 a磨削圆柱辊面达到的精度 圆度 0.0015mm 圆柱度 1000：0.0015m 表面粗糙度 Ra0.1μm b磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时） 辊形误差 1000：0.0015mm 表面粗糙度 Ra0.2 μm 标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568- 91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。 上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用 木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使 用。 2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运 转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震 动时，方准工作。 3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，要 求开始磨削时速度应缓慢，连续开放或调整冷却液量。 4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松 动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。 5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或 更换工件。
6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。 7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。 8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号： 版本/更改号：A/0 唐山市德龙钢铁有限公司 轧辊装配岗位作业指导书 编制 审核 批准 实施日期
更改状态一览表 1目的 为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围 本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。3职责 3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。 3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。 3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。 3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。 3.5负责本区域的现场管理。 4过程流程图
6相关程序、支持文件 《轧辊装配工安全技术操作规程》 《定置管理细则》 8附件 附件1 安全操作规程 1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。 3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。 4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。 5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。 6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。 7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。 8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。 9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。 附件2 突发火灾应急预案： 1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。 2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。 3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。 4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。 5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。 6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。 7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。 8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。 9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。 10.必要时切断电源或直接向119报警。 附件3 烫伤应急预案： 1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自来水冲洗。 2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。 3.积极实施现场简单急救，等医护人员到来送医院救治。 4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。 5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。 6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。 7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 轧辊磨床概述 磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致 轧辊磨床 辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。 轧辊磨床型号 国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 轧辊磨床 概述应用领域 ●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用
轧辊磨床结构介绍 床身 床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距 轧辊磨床 短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。 头架 采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。 尾架 尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。 砂轮主轴系统 砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。 磨架及其进给机构 磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
轧辊磨床主要用于磨削轧制机中的各种具有中凸度或中凹度的圆柱体轧辊。轧辊的中凸或中凹是为了在轧制过程中消除轧制件对于轧辊的作用力所产生的变形和热膨胀变形，以保证在轧制过程中轧辊间等间隙，使轧制件沿宽度方向等厚。近年来，由于冶金、造纸、橡胶、塑料以及印染业的迅速发展，对轧辊磨削的技术要求也日趋提高。但是，在轧辊磨床的设计中，如何形成复杂的辊形轮廓曲面是一个难题。理论上，砂轮的横向进给和纵向运动就可以加工出任意轮廓曲面的轧辊，但是由于加工的轧辊中凸量或中凹量很小，横向运动精度要求高，所以要求在轧辊磨床中设计一个中高机构，轧辊轮廓曲线的生成就是通过这个中高机构来实现的。国外轧辊磨床上的中高机构有多种不同的结构形式，其中使用最广泛的是凸轮杠杆机构，采用机械结构的中高机构虽能满足轧辊轮廓表面的精度要求，但是结构比较复杂。因此，国外有些轧辊磨床制造厂家都在各自的产品中对其进行了改进设计，并引进了CNC 设备。例如纳索斯乌尼恩公司轧辊磨床的中高机构采用偏心套的机构形式。东芝机械公司KWA-C型轧辊磨床的中高机构，取消了由中高凸轮驱动砂轮架绕支点摆动的传统结构形式，采用了由控制装置通过伺服电机驱动砂轮架进给丝杠直接进给实现中高磨削。瓦德里希济根公司轧辊磨床的中高机构也已采用CNC机构。 数控英才网整理发布 1国内外已有轧辊轮廓曲线生成方法分析目前，国内外轧辊磨床辊形轮廓曲线的生成方法主要有以下6种，下面就各种曲线生成方法进行详细的分析和比较。 1.1凸轮杠杆法凸轮杠杆法是轧辊磨床早期广泛使用的曲线生成方法，它的中高机构实现原理如所示。砂轮架拖板变速箱电机m通过变速齿轮将运动传到z1后分成两路。一路通过z11、z12直到z13完成拖板纵向移动；另一路通过i直到z9，z10转动凸轮，并推动直角杠杆A、B、C，使砂轮架绕支点D回转，砂轮即在工件长度的不同截面上磨出不同尺寸的直径，移动机构F用以调整中高量。 凸轮杠杆法的优点：组成部分都是传统部件，成本小，在精度要求不高，轧辊曲线种类较少时可以使用。 凸轮杠杆法的缺点：砂轮架架体必须做成三层结构，砂轮架抗弯刚度较小，而且在磨削工件直径较小时，因为移动伸出太长，砂轮架刚度降低，在强力磨削时产生震动，导致磨削精度下降。凸轮受力非常大，导致磨损严重，致使加工精度下降。轧辊的曲线形状取决于凸轮的形状，在磨削不同曲线的轧辊时，要更换不同的凸轮，生产效率较低。凸轮种类要求很多，加工困难，柔性不好。？结构非常复杂，而且砂轮架的锁定困难。 1.2电机直接驱动法日本东芝机械公司的KWA系列和意大利因赛公司的RCH系列轧辊磨床采用了结构最为简单的实现方法，由数控系统控制伺服电机，经预加负荷给精密滚珠丝杠，直接驱动砂轮架横向进给，通过控制横向进给和纵向移动的复合运动，应用插补原理，实现中凸或中凹磨削。 滚珠丝杠是一种新型的螺旋传动机构，主要组成为丝杠、螺母、滚珠和反向器。滚珠丝杠副螺母是在丝杠和螺母之间放入适量的滚珠使丝杠和螺母之间由滑动摩擦变为滚动摩擦的螺旋传动。滚珠丝杠副的工作原理：当丝杠和螺母相对运动时，滚珠就沿丝杠螺旋滚道面滚动。 设滚珠丝杠基本导程为L0，伺服电机（电机重绕的研究与改进）编码器精度为M脉冲/转，则此传动方式的脉冲当量（分辨率）为U=1ML0，如果选择电机编码器精度很高，完全可以实现U=0.0001mm0.001mm的高档数控系统要求，同时也能满足轧辊磨床实现微小量中凸或中凹磨削。 使用这种方法的主要缺点：设备非常昂贵，不经济。 主要优点：结构非常简单。精度高，传动系统简化，机械效率提高。曲线形状可按两轴插补直接获得，软件控制，柔性好。
YF-ED-J1891 可按资料类型定义编号 全数控轧辊磨床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
全数控轧辊磨床安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的 平衡检查，用木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂 纹，确认无误后方可使用。 2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后 空车低速运转，再高速旋转5分钟以上，进行 观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。 3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片 破裂事故，要求开始磨削时速度应缓慢，连续 开放或调整冷却液量。 4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中
如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。 5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。 7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。 8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
一、产品简介（概述） 该机系我公司针对目前普遍采用的旋靠移动式轧辊磨辊机精度差、效率低，致使饼残参数不达标等一系列疑难问题而研制开发的最新专利产品（专利号：ZL 98 2 38022.4）。 该产品具有如下优点： 1、该机传动稳定、无振动，磨头纵向移动平稳，自动化程度高，调节方便。 2、导轨采用通用机床专用导轨结构，并采用导轨磨床精磨，精度高、稳定性好，磨后轧辊光亮如新，辊面平直度均高于目前国内生产轧辊水平，对磨损严重的辊面，可以用该机加工，省去用大型车床加工和运输搬运的费用。 3、轧辊单独由一台0.75 kw 电机驱动，转数低、辊旋转稳定、振动小，磨削工件精度高、椭圆度平直度均好于移动式磨辊机（特别是在液压轧机上修磨，由于辊转数高、振动大，很容易磨成椭圆），磨后轧辊使用噪音、振动明显降低，脱皮掉边现象基本杜绝。 4、采用V型支架支撑轧辊，辊的装卸方便省力，可以不拆卸轴承和皮带轮进行磨削（我公司开发的全液压轧坯机可不拆轴瓦）减少了换辊时间，经对单台Φ800×1000轧坯机试验采用移动磨辊机修磨一般要用16小时（指全部磨至新辊程度）。而我公司生产的全液压轧坯机拆旧换新只需5小时（如条件许可备用一对辊和轴瓦皮带轮）辊拆卸后直接将备用辊换上，可减少换辊时间仅需磨辊时间的1/3至1/4（一般3—5小时即可）封面中轧辊是在皮带轮、轴瓦均未拆卸的状态下修磨的，极为省力。
5、该机由3台电机组成：其中磨头移动电机功率为0.75 kw ( 用于导轨驱动)，磨头电机功率为4 kw，辊传动电机功率为0.75 kw 。结构紧凑、体积小，设备工艺效果达到通用机械大磨床的效果。 近年来，由于液压轧坯机的推广应用，使单机产量提高，轧辊线速度加快，轧辊修磨周期缩短。如轧辊得不到及时理想的修磨，致使相当数量的油厂粕残油这一重要的经济技术指标长期达不到，而且轧辊损坏严重，成为困扰油厂生产效益的重要课题（以年生产量50000吨为例，每增加1个饼残，年损失油500吨，其经济损失245万元），我公司生产的液压油料轧辊磨床是传统磨辊机的更新换代产品，它克服了传统磨辊机的致命弱点，在磨辊机领域迈出了一大步。 二、产品规格 三、配备动力