选煤厂煤泥水处理问题及对策
煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因
整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面:
1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细( 如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度- 0. 074mm 含量近80%) 。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面
工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥( 包括煤和高灰泥质等其它成分) 有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度( 主要指粒度) 上都是比较理想的。
浮选产品( 包括精煤和尾煤) 的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能( 尤其是回收粒度下限) 对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。
1?3? 管理方面
同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其
效果也会完全不同。主要存在的问题包括:
( 1) 浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。
( 2) 浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处
在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。
2? 解决方案
煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备( 如压滤机) ,
争取做到煤泥水全部压滤和煤泥全粒级回收。各配套设备应有足够的处理量。必要时可以不定期向尾煤浓缩机中加入絮凝剂, 以加速沉降, 对降低循环水浓度来说效果非常明显。
在管理方面, 要认识煤泥水处理的重要性, 并制定切实可行的政策, 应及时检修设备使其始终处于良好的工作状态, 同时加强落实各岗位责任制。
3? 结束语
选煤是我国洁净煤技术的基础, 又是搞好环境保护的重要措施。煤泥水处理是整个选煤过程中至关重要的环节, 处理得好不仅可以回收资源, 增加精煤产率, 而且减少污染; 否则不仅不能减轻资源浪费, 而且不得不外排煤泥水, 污染环境。我们应该高度重视煤泥水处理的重要性, 及时采取措施, 争取做到选煤厂? 洗水一级闭路?。
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APN18S6 压滤机的特点及存在问题
APN18S6 型压滤机特点为: ? 压滤循环速度快。每个循环仅需10min 左右, 由于周期短, 加大了处理能力。? 根据入料情况, 可用多种方法迅速调整产品水分, 由于增加了挤压和吹气过程, 产品水分明显下降。? 采用专用隔膜泵给料, 提高了压滤机工作效率。该泵具有低压大流量给料和高压小流量给料两种功能, 满足了APN 压滤机快速成饼和高压快速过滤脱水的双重要求。?滤布表面光滑, 易于滤饼脱落, 纤维耐磨, 韧性好, 使用寿命可达 5 个月。?压滤过程不会出现喷浆现象。由于采用了先进的PLC 控制, 检测元件少, 不仅方便维护, 而且大大提高了设备运行的可靠性。?随机配套T?H 公司产专用助滤剂添加装置, 确保了产品水分的进一步降低。但在使用中曾出现过以下几个问题: ? 该机液压系统设计较为完善, 为防止隔膜泵频繁工作造成液压油温太高, 在油回路上安装了风扇冷却器, 由于冷却器旁路回油并入冷却器回油管, 增大了冷却器回油阻力, 曾有一台压滤机出现冷却器壳体开焊问题。? 压滤机滤板中心钢板骨架为国内生产, 现场组装, 滤板使用过程中存在不同程度漏风、漏水现象。? 移动板滚轮采用左右侧双滚轮形式, 左、右侧油缸伸缩时不可能完全同步, 滚轮轴承容易损坏。故将双滚轮改为中心单滚轮, 并增大了轮径。通过改造, 这几个问题基本得到了解决, 并取得了较好效果。
5? 使用效果
压滤机正常投运以来, 运行情况良好, 处理量及滤饼水分均达到了设计指标, 滤饼脱落顺利, 滤布不粘饼, 达到了真正意义上的自动高效, 单循环时间450~ 700s, 折合处理量25~ 30t?h, 滤饼全水分为22%~ 28% , 无论从产品质量及处理量均满足了生产要求。由于细煤泥处理量的提高, 全厂工艺系统运转达到了良性循环, 洗水浓度由过去180g?L, 下降到30g?L 以下, 基本实现了清水洗煤, 确保了云岗矿生产原煤全部入选的顺利进行。
